本发明专利技术公开了一种添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金，其特征在于：合金组分质量分数为：Cu：5.0，Sb：0.25，Mn：0.4，其余为Mg。其制备工艺，包含以下步骤：以纯Mg、纯Cu、Al2Sb和Al2Mn中间合金为原料,采用铸锭冶金法制备Mg-5%Cu合金，合金铸锭均匀化后经热轧、冷轧制成厚2.15mm的薄板,总变形量达到92%，后经退火即可。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种添加微量Mn和訊的Mg-5%Cu合金及其制备工艺。
技术介绍
镇合金板材是航空、航天工业不可缺少的材料。航空材料减重带来的经济效益和 性能改善十分显著，商用飞机与汽车减重相同质量带来燃油费用节省，前者是后者的近100 倍，而战斗机的燃油费节省又是商用飞机的近10倍，更重要的是其机动性能改善可W极大 提高其战斗力和生存能力。正因为如此，航空工业才会采取各种措施增加镇合金应用。现 在飞机所用的铅材料约占飞机总重量的85%，高强度、耐腐蚀的镇合金板比铅板性能更好， 在飞机上应用更有优势。 镇合金是减轻武器装备质量，实现武器装备轻量化，提高武器装备各项战术性能 的理想结构材料。军工上应用，如直升机、开击机都要大量使用；坦克、装甲车、军用吉普车、 枪械武器等等，可使单兵综合作战系统降到6. 37Kg。用镇板制造子弹壳、炮弹壳，使单兵子 弹负载增加一倍。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金及其制 备工艺，W获得性优异的Mg-5%Cu合金，W满足其在各领域的应用要求。 本专利技术的技术方案是；一种添加微量Mn和訊的Mg-5%Cu合金，合金组分质量分 数为；Cu点0,訊；0. 25,Mn;0. 4,其余为Mg。 一种添加微量Mn和訊的Mg-5%Cu合金的制备工艺，包含W下步骤；W纯Mg、纯 化、A12Sb和A12Mn中间合金为原料，采用铸锭冶金法制备Mg-5%Cu合金，合金铸锭均匀 化后经热社、冷社制成厚2. 15mm的薄板，总变形量达到92%，后经退火即可。 本专利技术的有益效果： (1) 在Mg-5%Cu合金单独添加和复合添加微量訊、Mn消除了合金枝晶组织，但晶粒 细化效果不明显； (2) 单独添加和复合添加微量訊、Mn都明显提高了Mg-5%Cu合金的强度，复合添加 比单独添加的强化作用更显著； (3) 单独添加和复合添加微量訊、Mn都抑制Mg-5%Cu合金退火过程中的再结晶，复 合添加比单独添加的抑制再结晶效果更强烈。【附图说明】[000引图1为（a)为A试样，（b)为C试样，（C)为D试样的金相图。【具体实施方式】[000引W纯Mg、纯化、A12訊和A12Mn中间合金为原料，采用铸锭冶金法制备4种 Mg-5%Cu合金（其成分见表1)。合金铸锭均匀化后经热社、冷社制成厚2. 15mm的薄板， 总变形量达到92%。然后沿社向截取拉伸试样，试样经退火后在CSS244100电子万能材料 实验机上进行拉伸试验。金相样品经氣测酸水溶液电解抛光复膜后，在POLYVER2MET光 学显微镜下用偏光观察。透射电镜样品经机械减薄后双喷穿孔而成，电解液为30 %硝酸 甲醇溶液，温度为-20 °C,显微组织观察在册00透射电镜上进行。 表1合金的名义化学成分(质量百分数，％)图1为4种合金金相组织。由图中可W看出，单独加入0. 25 %訊后基本上消除了 合金中的枝晶组织（图1化）），0. 25 %訊和0. 4 %Mn复合添加也消除了合金中的枝晶 组织（图1(C))，但4种合金中的晶粒大小都没有明显的变化。因为微量訊与Mn加 入到A125Mg合金中，受正常凝固条件下扩散动力学条件所限，在合金凝固过程中，訊与 Mn元素将聚集在固液界面前沿，引起溶质原子的再分配，从而增大了合金凝固过程中的 成分过冷，使分枝过程加剧，致使枝晶网胞变细。而在实际的非平衡凝固中，大部分的 訊与Mn固溶在基体a(A1)中形成非平衡态的过饱和固溶体，很少或没有析出初生Mn、 訊与铅的金属间化合物弥散质点作为形核中必，因而对合金铸态晶粒细化效果不明显。 4种合金在130°C/化退火态下的拉伸性能见表1。由表2可知：在Mg-5%Cu 合金中添加微量Mn和Sb均能提高其抗拉强度和屈服强度，其抗拉强度提高了 19~ 67MPa，屈服强度提高了 25~64MPa;其中复合添加微量Mn和訊比单独添加Mn或訊 的强化作用更显著，且延伸率保持在可接受的范围。其强化作用在于添加微量Mn和Sb在 合金中析出Mn、Sb与铅的金属间化合物弥散质点抑制再结晶，稳定亚结构，起亚结构强 化作用。此外送些质点在变形过程中强烈地钉扎位错，本身对铅合金具有强烈的析出强化 作用。 表2 研究用合金的力学性能【主权项】1. 一种添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金，其特征在于：合金组分质量分数为：Cu: 5. 0,Sb:0? 25,Mn:0? 4,其余为Mg。2. 如权利要求1所述的一种添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金的制备工艺，其特征在 于：包含以下步骤：以纯Mg、纯Cu、A12Sb和A12Mn中间合金为原料，采用铸锭冶金法制 备Mg-5%Cu合金，合金铸锭均匀化后经热轧、冷轧制成厚2. 15mm的薄板，总变形量达到 92%，后经退火即可。【专利摘要】本专利技术公开了一种添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金，其特征在于：合金组分质量分数为：Cu：5.0，Sb：0.25，Mn：0.4，其余为Mg。其制备工艺，包含以下步骤：以纯Mg、纯Cu、Al2Sb和Al2Mn中间合金为原料,采用铸锭冶金法制备Mg-5%Cu合金，合金铸锭均匀化后经热轧、冷轧制成厚2.15mm的薄板,总变形量达到92%，后经退火即可。【IPC分类】C22C23/00, C22F1/06, C22C1/03【公开号】CN105200290【申请号】CN201410296441【专利技术人】朱丽兰 【申请人】朱丽兰【公开日】2015年12月30日【申请日】2014年6月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种添加微量Mn和Sb 的Mg‑5%Cu合金，其特征在于：合金组分质量分数为：Cu：5.0，Sb：0.25，Mn：0.4，其余为Mg。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱丽兰，
申请(专利权)人：朱丽兰，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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