一种精馏装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种精馏装置，至少包括蒸发室；所述蒸发室包括：加热装置、壳体与雾化器；所述壳体的上部有易挥发相出口；在所述壳体中安装有雾化器，所述雾化器连通进料管；所述壳体内部安装有加热装置；所述壳体的下部开有难挥发相出口。本发明专利技术的精馏装置能够充分、有效地利用热能。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏装置
本专利技术涉及精馏设备，特别涉及一种精馏装置。
技术介绍
精馏是利用一定压力下，液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使沸点较低或饱和蒸汽压较高的轻组分气化，再利用回流使轻组分经多次部分液相气化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而达到分离提纯的目的。精馏的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流输送设备等。液体混合物料液进入精馏塔后，轻组分向塔顶逐渐浓缩，离开塔顶后在冷凝器冷凝，一部分作为轻组分成品，另一部分被送入精馏塔内作为回流液，保证精馏操作连续稳定地进行。重组分向塔底逐渐浓缩，一部分作为重组分成品，一部分则经再沸器加热蒸发送回精馏塔中，为精馏操作提供足够的连续上升的蒸气气流。典型的精馏塔有板式塔、填料塔等，其理论和设备都已成熟，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等行业。但现有技术中的精馏塔所实现的精馏过程在蒸发与回流时需要消耗大量的能量，具有成本高的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的精馏设备能耗高的缺陷，从而提供一种能够有效降低能耗的精馏装置。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种精馏装置，至少包括蒸发室1；所述蒸发室1包括：加热装置3、壳体4与雾化器5；所述壳体4的上部有易挥发相出口20；在所述壳体4中安装有雾化器5，所述雾化器5连通进料管8；所述壳体4内部安装有加热装置3；所述壳体4的下部开有难挥发相出口22。上述技术方案中，还包括有冷凝器2，所述冷凝器2通过管路接收所述易挥发相出口20散发出的易挥发相含量高的气相。上述技术方案中，还包括精馏柱9和再沸器23；所述精馏柱9的底部与所述蒸发室1的上方连通，所述精馏柱9的上部有易挥发相出口20；所述壳体4的下部与所述再沸器23连通；所述再沸器23的下部开有难挥发相出口22。上述技术方案中，所述精馏柱9内部填充填料10或设置塔板11，所述精馏柱9的上部设置回流液喷洒装置12，该回流液喷洒装置12与回流液管13连通。上述技术方案中，还包括一个或多个精馏蒸发室14和再沸器23；其中，所述一个精馏蒸发室14的底部与所述蒸发室1的上方连通，所述精馏蒸发室14的上部有易挥发相出口20；所述蒸发室1的壳体4的下部与所述再沸器23连通；所述再沸器23的下部开有难挥发相出口22；或，所述多个精馏蒸发室14各自连通，最底层的精馏蒸发室14与蒸发室1连通，最上层的精馏蒸发室14的上部有易挥发相出口20；所述蒸发室1的壳体4的下部与所述再沸器23连通；所述再沸器23的下部开有难挥发相出口22。上述技术方案中，所述雾化器5进一步包括喷嘴6、喷嘴座7；所述喷嘴6安装在喷嘴座7上，喷嘴座7连通进料管8。本专利技术的优点在于：1、本专利技术的精馏装置设置了蒸发室，需要精馏的料液(加压)从进料口进入蒸发室，通过安装在喷嘴座上的喷嘴高速喷出，在蒸发室内雾化成无数个小液滴，喷射到对面的加热圈上迅速蒸发，蒸发上来蒸汽与对面喷射过来的雾珠形成连续碰撞。在连续喷射连续蒸发连续碰撞过程中，易挥发相与难挥发相有了充分的接触机会，传质传热效果更加显著。实验表明，每一次这样的对流交换，就会使易挥发相含量增加一倍。正是这种雾化颗粒与混合蒸汽粒子的大面积碰触，构成了本精馏装置利用热能的充分和有效性。2、本专利技术的精馏装置比旋转式超重力床有以下显著进步：一是省去了离心转子，节省了大量动力消耗、钢材消耗和机械加工及维修量。外加压力源(通常使用气动隔膜泵，利于防爆)使混合液体在各个喷嘴处形成了高速雾化的射流，射速每秒5―50米，比离心力甩出的速度高，并迅速在蒸馏床里形成无数个液体粒珠，这些粒珠与反向蒸汽间相互传质转热，效率之高，远不是离心力所比的。离心转子的转速和直径，都是受到材质和加工精度、安装精度制约的，而各种泵(隔膜泵或离心泵或柱塞泵)的机械运动，相对离心转子的机械运动，运动量小，而压力和喷射速度增加幅度反而很大。二是制造成本较低。旋转式的超重力床有机械转子及其大功率电动机传动，功率较大，不但制造成本大而且运行成本也高。附图说明图1是实施例一中的本专利技术的精馏装置的结构示意图；图2是本专利技术的精馏装置中的蒸发室的结构示意图；图3是本专利技术的精馏装置中的雾化器的结构示意图；图4是实施例二中的本专利技术的精馏装置的结构示意图；图5是本专利技术的精馏装置中的蒸发室与精馏柱的结构示意图；图6是实施例三中的本专利技术的精馏装置的结构示意图；图7是精馏柱顶部的放大图。图面说明1蒸发室2冷凝器3加热装置4壳体5雾化器6喷嘴7喷嘴座8进料管9精馏柱10填料11塔板12回流液喷洒装置13回流液管14精馏蒸发室15热媒进口16热媒出口17气动隔膜泵18原料储罐19加热管20易挥发相出口21阀门22难挥发相出口23再沸器24成品储罐25回流液储罐具体实施方式现结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例一参考图1、图2、图3，在一个实施例中，本专利技术的精馏装置包括：蒸发室1、冷凝器2；其中，所述蒸发室1上方与冷凝器2连通；所述蒸发室1进一步包括：加热装置3、壳体4、雾化器5，所述雾化器5进一步包括喷嘴6、喷嘴座7；所述壳体4的上部有易挥发相出口20，所述冷凝器2通过管路接收所述易挥发相出口20散发出的易挥发相含量高的气相；在所述蒸发室1中安装有雾化器5，雾化器5中的喷嘴6安装在喷嘴座7上，喷嘴座7连通进料管8；所述壳体4内部的侧壁和底部安装有加热装置3，所述加热装置3通过热媒进口15、热媒出口16实现与外界的热交换；所述壳体4的下部开有难挥发相出口22；所述冷凝器2通过带有阀门21的管路与外部的成品储罐24、原料储罐18连通；所述原料储罐18通过安装有气动隔膜泵17的进料管8接入喷嘴座7。本实施例所涉及的精馏装置工作过程简述如下：存储在原料储罐18中的需要精馏的原料液在气动隔膜泵17的作用下由进料管8进入喷嘴座7，再从喷嘴6高速喷出，在蒸发室1雾化成无数的小液滴，在加热装置3的加热下蒸发，蒸气再与小液滴接触碰撞，在连续喷射连续蒸发连续碰撞过程中，气相与液相有了充分的接触机会，传质传热，气相中易挥发相含量越来越高，液相中难挥发相含量越来越高。易挥发相含量高的气相由易挥发相出口20进入冷凝器2冷凝成液体进入成品储罐24；如果冷凝液体浓度达不到要求，则进入原料储罐18然后泵入精馏装置中继续精馏。难挥发相含量高的液相由难挥发相出口22流出。需要说明的是，冷凝器2并非本专利技术的精馏装置所必需，在其他实施例中，精馏装置也可不包含冷凝器2，此时易挥发相出口20可通过管路直接与外部的存储设备连接。实施例二在另一个实施例中，在前一实施例的基础上，本专利技术的精馏装置还包括有精馏柱9和再沸器23。具体的说，在该实施例中，参考图4、图5和图7，本专利技术的精馏装置包括蒸发室1、冷凝器2、精馏柱9，再沸器23；其中，所述蒸发室1的上方与精馏柱9连通，所述精馏柱9的上方与冷凝器2连通；所述蒸发室1进一步包括：加热装置3、壳体4、雾化器5，所述雾化器5进一步包括喷嘴6、喷嘴座7；所述壳体4为上、下开口的密封容器，其上部的开口与精馏柱9连通，所述精馏柱9的上部有易挥发相出口20，所述冷凝器2通过管路接收所述易挥发相出口20散发出的易挥发相含量高的气相；所述精馏柱9内部填充填料10或设置塔板11，精馏柱9的上部设置回流液喷洒装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精馏装置，其特征在于，至少包括蒸发室(1)；所述蒸发室(1)包括：加热装置(3)、壳体(4)与雾化器(5)；所述壳体(4)的上部有易挥发相出口(20)；在所述壳体(4)中安装有雾化器(5)，所述雾化器(5)连通进料管(8)；所述壳体(4)内部安装有加热装置(3)；所述壳体(4)的下部开有难挥发相出口(22)。

【技术特征摘要】
1.一种精馏装置，其特征在于，至少包括蒸发室(1)；所述蒸发室(1)包括：加热装置(3)、壳体(4)与雾化器(5)；还包括精馏柱(9)和再沸器(23)；其中，所述壳体(4)为上、下开口的密封容器，所述精馏柱(9)的底部与所述壳体(4)的上开口连通，所述精馏柱(9)的上部有易挥发相出口(20)；所述壳体(4)的下部与所述再沸器(23)连通；所述再沸器(23)的下部开有难挥发相出口(22)；在所述壳体(4)中安装有雾化器(5)，所述雾化器(5)连通进料管(8)；所述壳体(4)内部安装有加热装置(3)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦贺昱，潘霖，孟凡勇，李尧军，黄秀兰，潘英宏，
申请(专利权)人：辽宁桃仙制药机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21