一种自动清料器，安装在挤出机的排气孔上方的真空排气装置上，其特征在于：自动控制系统通过上气管和下气管连接压缩气缸，压缩气缸受高压气体的推动，从而带动活塞作上下往复运动，清除挤出机排气孔内的余料。自动控制系统控制做功的间隔时间和频率。所述活塞在作上下往复清除工作时，在密封状态下进行。本发明专利技术可自动清除排气孔内的积料，同时本装置的活塞在执行清除动作的过程中与螺杆和机筒无直接接触，避免了对设备的损伤。本发明专利技术完全可以取代人工操作，几乎可以将人工清理时产生的能源浪费和资金损失降为零。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种自动清料器，特别设及一种聚氯乙締锥形双螺杆挤出机自动清料 器。
技术介绍
目前国内在硬质聚录乙締挤出产品制造过程中，多采用锥双螺杆挤出机对粉状原 料进行加工，锥双螺杆挤出机的机筒上有真空排气孔结构，用来排除物料塑化过程中产生 的水汽和小分子挥发物，W提高制成品的质量。然而比结构存在一个巨大缺陷，就是挤出机 在正常生产过程中，还需要操作人员间隔一段时间人工清理排气孔内的积料，W防止气孔 堵塞。由于聚录乙締热稳定性差，附在排气孔处短时间内就会分解变色，在清理过程中会将 已分解变色的物料带入机筒内，混入正常生产的物料中，造成大量杂质废品管产生，有可能 因杂质附在模具腔内出不来，而停机拆装磨具进行清理。更有甚者，清理工具折断后掉进机 筒内，严重损害螺杆、机筒和模具。 据初步统计，每正常生产100吨产品就会因人工清理排气而产生约7吨废品，同 时造成约3次停机拆装摸具，由此损失的原料、电费、设备维修费、人工费数目巨大。仅W PVC-U排水管材计算，每100吨产品总计损失6000元左右。一台0S65挤出机一年的损失 就高达15万元。国内在运一行业每年浪费的能源和资金令人震惊。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动清料器，此装置完全避免了次类浪 费，也真正达到了无人流水化生产，运是PVC挤出行业的进步和升级。 一种自动清料器，安装在挤出机的排气孔上方的真空排气装置上，其特征在于：自 动控制系统通过上气管和下气管连接压缩气缸，压缩气缸受高压气体的推动，从而带动活 塞作上下往复运动，清除挤出机排气孔内的余料。 所述的自动控制系统控制做功的间隔时间和频率。 所述活塞在作上下往复清除工作时，在密封状态下进行。 所述的活塞穿过底座、密封桶W及固定支架的下固定板与导向片经螺栓锁紧固 定，在导向片的上部设有隔热柱，隔热柱的下端穿过导向片与活塞螺纹连接；压缩气缸的杆 体下端穿过隔热板W及固定支架的上固定板与隔热柱螺纹连接，并通过螺母锁紧固定。 所述的固定支架由上固定板、下固定板W及上、下固定板之间的立板组合形成。 所述的导向片置于固定支架的两立板侧面，与立板接触式顶连接。 所述活塞的外壁上设有多个通气孔；活塞的下端呈圆孤形状，与挤出机的螺杆相 配合。 在压缩气缸上设有上进气孔和下进气孔。 所述的上进气孔通过上气管与控制系统连接；下进气孔通过下气管与控制系统连 接。 自动控制系统由时间控制系统和气体控制系统组成。 本专利技术可自动清除排气孔内的积料，清除动作频率可W通过参数设置进行控制， 在排气孔内的积料还未形成或未分解之前即被清除走，随同机筒物料被混合使用，避免了 杂质废品管的产生，同时本装置的活塞在执行清除动作的过程中与螺杆和机筒无直接接 触，避免了对设备的损伤。本专利技术完全可W取状人工操作，几乎可W将人工清理时产生的能 源浪费和资金损失降为零。【附图说明】 图1是本专利技术的整体结构示意图； 图2是图1安装在真空排气装置上方的结构示意图； 图3是本专利技术的固定支架的结构示意图。 图中：活塞1、密封桶2、固定支架3、导向片4、压缩气缸5、控制系统6、隔热板7、 隔热柱8、底座9、通气孔10、杆体11、螺母12、加强片13、上进气孔14、下进气孔15、上气管 16、下气管17、真空排气装置18、锥双挤出机炮筒19、螺杆20、上固定板21、立板22、下固定 板23。【具体实施方式】 如图1所示，一种自动清料器，安装在挤出机的排气孔上方的真空排气装置上，其 特征在于：在底座9的上部设有两个密封桶2,其密封桶2的上部通过螺栓连接有固定支架 3,所述的固定支架3由上固定板21、下固定板23W及上、下固定板之间的立板22组合形 成。在两立板之间设有加强片13,活塞1穿过底座9、密封桶2W及固定支架3的下固定板 23与导向片4经螺栓锁紧固定，所述的导向片4置于固定支架3的两立板22侧面，与立板 接触式顶连接。在导向片4的上部设有隔热柱8,所述隔热柱8的下端穿过导向片4与活 塞1螺纹连接，使活塞1只能作上下往复运动，不能左右转动，在活塞1的外壁上设有多个 通气孔10,所述活塞1下端呈圆孤形状，与挤出机的螺杆20相配合，用于清理挤出机排气孔 内的积料，W防止气孔堵塞。在固定支架3的上部设置有隔热板7和压缩气缸5,所述的固 定支架3与隔热板7和压缩气缸5经螺栓连接固定，所述压缩气缸5的杆体11下端穿过隔 热板7W及固定支架3的上固定板后，与隔热柱8梓连接，并通过螺母12锁紧固定。在压 缩气缸5上设有上进气孔14和下进气孔15,所述的上进气孔14与下进气孔15通过上气管 16和下气管17与控制系统6连接。 自动控制系统6由时间控制系统和气体控制系统组成。 工作原理：接通控制系统6的电源，通过控制系统6内的时间继电器来控制压缩气 缸5推动活塞1上下做功的间隔时间和频率，所述的时间继电器可采用小时或分钟计算，电 磁阀接到时间继电器的指令开启，气源经上气管16进入压缩气缸5内，使压缩气缸5的杆 体11下行，此时，气体经下气管17排出，压缩气缸5的杆体11下行推动活塞1下行，进行 清理工作，由于活塞1上设有通气孔10,故不会影响挤出机的排气功能，待清理完成后，电 磁阀接到时间继电器的上行指令开启，气源经下气管17进入压缩气缸5内，使压缩气缸5 的杆体11上行，进而带动活塞1上行，气体经上气管16排出，即完成一次上下做功动作，为 一次清理工作。【主权项】1. 一种自动清料器，安装在挤出机的排气孔上方的真空排气装置上，其特征在于：自 动控制系统通过上气管和下气管连接压缩气缸，压缩气缸受高压气体的推动，从而带动活 塞作上下往复运动，清除挤出机排气孔内的余料。2. 根据权利要求1所述的一种自动清料器，其特征在于：所述的自动控制系统控制做 功的间隔时间和频率。3. 根据权利要求1所述的一种自动清料器，其特征在于：所述活塞在作上下往复清除 工作时，在密封状态下进行。4. 根据权利要求1所述的一种自动清料器，其特征在于：所述的活塞穿过底座、密封桶 以及固定支架的下固定板与导向片经螺栓锁紧固定，在导向片的上部设有隔热柱，隔热柱 的下端穿过导向片与活塞螺纹连接；压缩气缸的杆体下端穿过隔热板以及固定支架的上固 定板与隔热柱螺纹连接，并通过螺母锁紧固定。5. 根据权利要求4所述的一种自动清料器，其特征在于：所述的固定支架由上固定板、 下固定板以及上、下固定板之间的立板组合形成。6. 根据权利要求4所述的一种自动清料器，其特征在于：所述的导向片置于固定支架 的两立板侧面，与立板接触式顶连接。7. 根据权利要求1所述的一种自动清料器，其特征在于：所述活塞的外壁上设有多个 通气孔；活塞的下端呈圆孤形状，与挤出机的螺杆相配合。8. 根据权利要求1所述的一种自动清料器，其特征在于：在压缩气缸上设有上进气孔 和下进气孔。9. 根据权利要求8所述的一种自动清料器，其特征在于：所述的上进气孔通过上气管 与控制系统连接；下进气孔通过下气管与控制系统连接。10. 根据权利要求1所述的一种自动清料器，其特征在于：自动控制系统由时间控制系 统和气体控制系统组成。【专利摘要】一种自动清料器，安装在挤出机的排气孔上方的真空排气装置上，其特征在于：自动控制系统通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动清料器，安装在挤出机的排气孔上方的真空排气装置上，其特征在于：自动控制系统通过上气管和下气管连接压缩气缸，压缩气缸受高压气体的推动，从而带动活塞作上下往复运动，清除挤出机排气孔内的余料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘影，
申请(专利权)人：刘影，
类型：发明
国别省市：河北;13
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