一种提升型落管架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升型落管架，包括托架、机架、电箱、提升气缸、托辊、分离气缸，所述机架的下方安装一电箱，所述机架上安装导杆和伸缩腿，所述机架的一侧安装有两个提升气缸，所述托架安装在导杆的上方，所述托架上通过内六角紧固件安装有若干个托辊，所述托架中线的下方安装有一分离气缸，所述分离气缸上安装一推头，所述托架的一端上方安装有第一光电开关架，所述第一光电开关架的上方安装第一光电开关，所述在托架的侧边安装有第二光电开关架和安全标示，所述第二光电开关架上安装第二光电开关。本实用新型专利技术安全可靠，实现了用较小的机械结构，完成具备有较强通用性且具有提升和翻管功能的落管架，充分利用空间，减少了大量的劳动力。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及管材生产设备的
，特别涉及一种提升型落管架的
【
技术介绍
】目前，多数管材生产线存在以下问题:A:各条管材挤出生产线生产速率差异较大车间位置有限；C:更换产品规格频次较高，解决以上问题的一种方法就是采用翻管架，而现有产品中有两种翻管架:A:传统型翻管架提升机型翻管架。但是传统型翻管架存在以下问题:①不具备提升功能，无法满足现有的生产方式(主机中心高度1050和货架高度1260无法匹配)；②结构制式不统一，部分机型有安全隐患；③造价较高，会对管材表面的缠绕膜有磨损。提升机型翻管架存在①体积大，导致空间利用率降低；②通用性差，该设备尽管有变频调速装置，但是传动比较大接近1:270，调节范围较小，很难适应从D50到D200常规产品的生产工作；③更换及维护复杂，每换一种规格的产品，提升机挂钩型号也需要更换。因此提出一种提升型落管架是十分有必要的。【
技术实现思路
】本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种提升型落管架，其旨在解决现有技术中落管架体积大、通用性差的的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种提升型落管架，包括托架、机架、电箱、提升气缸、托辊、分离气缸，所述机架的下方安装一电箱，所述机架上安装导杆和伸缩腿，所述机架的一侧安装有两个提升气缸，所述托架安装在导杆的上方，所述托架上通过内六角紧固件安装有若干个托辊，所述托架中线的下方安装有一分离气缸，所述分离气缸上安装一推头，所述托架的一端上方安装有第一光电开关架，所述第一光电开关架的上方安装第一光电开关，所述在托架的侧边安装有第二光电开关架和安全标示，所述第二光电开关架上安装第二光电开关。作为优选，所述伸缩腿的上端部向下弯折倾斜，所述弯折部分与水平方向呈15°?30°，所述安装导杆和伸缩腿的数量为2个。作为优选，所述分离气缸倾斜安装，所述分离气缸与托架所成角度为45°?60°，所述托架在分离气缸的安装侧开有通道。作为优选，所述托辊呈V型结构，数量为12?16个，所述托辊安装在托辊轴上，所述托辊轴安装在轴承上。作为优选，所述提升气缸上方安装一推块，所述托架在推块的位置上开有通孔，所述通孔的尺寸大于推块的尺寸。作为优选，所述提升气缸、分离气缸、安全标不、第一光电开关和第二光电开关与电箱电连接。本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术提供的一种提升型落管架，结构合理，实现了用较小的机械结构，完成具备有较强通用性且具有提升和翻管功能的落管架，可以将管件从1050mm提升至1260mm，并自动实现落管，充分利用空间，减少了大量的劳动力。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种提升型落管架的结构示意图。图中:1_托架、2-伸缩腿、3-机架、4-电箱、5-导杆、6-提升气缸、7-内六角紧固件、10-托辊轴、11-轴承、12-托辊、13-分离气缸、14-推头、15-安全标示、16-推块、17-第二光电开关、18-第二光电开关架、19-第一光电开关架、20-第一光电开关。【【具体实施方式】】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1，本技术实施例提供一种提升型落管架，包括托架1、机架3、电箱4、提升气缸6、托棍12、分离气缸13，所述机架3的下方安装一电箱4，所述机架3上安装导杆5和伸缩腿2，所述机架的一侧安装有两个提升气缸6，所述托架I安装在导杆5的上方，所述托架I上通过内六角紧固件7安装有若干个托辊12，所述托架I中线的下方安装有一分离气缸13，所述分离气缸13上安装一推头14，所述托架I的一端上方安装有第一光电开关架19，所述第一光电开关架19的上方安装第一光电开关20，所述在托架I的侧边安装有第二光电开关架18和安全标示15，所述第二光电开关架18上安装第二光电开关17。所述伸缩腿2的上端部向下弯折倾斜，所述弯折部分与水平方向呈15°?30°，所述安装导杆5和伸缩腿2的数量为2个，所述分离气缸13倾斜安装，所述分离气缸13与托架I所成角度为45°?60°，所述托架I在分离气缸13的安装侧开有通道，所述托辊12呈V型结构，数量为12?16个，所述托辊12安装在托辊轴10上，所述托辊轴10安装在轴承11上，所述提升气缸6上方安装一推块16，所述托架I在推块16的位置上开有通孔，所述通孔的尺寸大于推块16的尺寸，所述提升气缸6、分离气缸13、安全标不15、第一光电开关20和第二光电开关17与电箱4电连接。本技术工作过程:本技术一种提升型落管架在工作过程中，物料通过挤出生产线生产成管材，经切割后从机架3的右侧进入，在V型结构的托辊12上前进，此时由托辊12进行自动定心，防止管材意外掉落，当管材端面到达第一光电开关20处时，第一光电开关20感应，分离气缸13动作，以开度100%快速前进，将管材向前推动1mm左右，此时提升气缸6以开度50%离开起始位置，当提升气缸6上的推块16接触管材下底面时进行提升作业，当推块16到达提升气缸6的上限时，推块16的底端高于伸缩腿2，此时管材由于斜度开始从高的一侧向低的一侧滚落，低的一侧有货架，完成一个落管动作。当提升气缸6在高位停留规定时间后退回并等待下一个动作，当第二光电开关17感应到人或者其他物体进入工作空间后，电箱电磁阀立即切换到中位，停止所有动作(包括正在执行的动作)，安全标示15亮起，当感应物体离开后方能继续之前动作，否则不工作。以此来实现安全保护的功能，防止人员财产的夹伤会损坏。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种提升型落管架，包括托架(I)、机架(3)、电箱(4)、提升气缸(6)、托辊(12)、分离气缸(13)，其特征在于:所述机架(3)的下方安装一电箱(4)，所述机架(3)上安装导杆(5)和伸缩腿(2)，所述机架的一侧安装有两个提升气缸￠)，所述托架(I)安装在导杆(5)的上方，所述托架(I)上通过内六角紧固件(7)安装有若干个托辊(12)，所述托架(I)中线的下方安装有一分离气缸(13)，所述分离气缸(13)上安装一推头(14)，所述托架(I)的一端上方安装有第一光电开关架(19)，所述第一光电开关架(19)的上方安装第一光电开关(20)，所述托架(I)的侧边安装有第二光电开关架(18)和安全标示(15)，所述第二光电开关架(18)上安装第二光电开关(17)。2.如权利要求1所述的一种提升型落管架，其特征在于:所述伸缩腿(2)的上端部向下弯折倾斜，所述弯折部分与水平方向呈15°?30°，所述安装导杆(5)和伸缩腿(2)的数量为2个。3.如权利要求1所述的一种提升型落管架，其特征在于:所述分离气缸(13)倾斜安装，所述分离气缸(13)与托架(I)所成角度为45°?60°，所述托架(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升型落管架，包括托架(1)、机架(3)、电箱(4)、提升气缸(6)、托辊(12)、分离气缸(13)，其特征在于：所述机架(3)的下方安装一电箱(4)，所述机架(3)上安装导杆(5)和伸缩腿(2)，所述机架的一侧安装有两个提升气缸(6)，所述托架(1)安装在导杆(5)的上方，所述托架(1)上通过内六角紧固件(7)安装有若干个托辊(12)，所述托架(1)中线的下方安装有一分离气缸(13)，所述分离气缸(13)上安装一推头(14)，所述托架(1)的一端上方安装有第一光电开关架(19)，所述第一光电开关架(19)的上方安装第一光电开关(20)，所述托架(1)的侧边安装有第二光电开关架(18)和安全标示(15)，所述第二光电开关架(18)上安装第二光电开关(17)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟君，李汉刚，王幸儿，
申请(专利权)人：浙江中财管道科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33