双密封隔热浮盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双密封隔热浮盘，包括主浮板、异形边缘浮板及周边框架，所述的主浮板与异形边缘浮板拼接固定，与周边框架固定连接，在浮盘上设有人孔，对称装有两套自闭式呼吸阀及两套防旋转装置，浮盘上与油罐顶部预留口相对应处分别装一自闭式取样阀和一光导液位计，其特征在于所述的主浮板设有凹型底板，凹型底板四周连接侧板，侧板上端嵌入凹型顶板。本实用新型专利技术密封性能好，浮力及承重能力大，覆盖面积大，无气相空间，隔热效果好，能够最大限度地控制油品的自然挥发，使节油效率得到更大提高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于储罐内且覆盖在液体介质表面，控制液体蒸发及气体 外溢，适用于汽油、轻柴油、航空煤油、石蜡油、石脑油、原油等高挥发性油 品的存储
，特别是一种能随着液位的升降而上下运行，从而控制液体 的蒸发及气体外溢的双密封隔热浮盘。技术背景以往多使用筒式浮盘，与油品的接触面积小，浮力小，承重能力也小，由于浮盘与油面之间的空间大，覆盖面积只有22%，铺板与液面之间还有170 mm 的空间，这一空间使油品挥发，节油效率受到很大影响。轻质油品对温度特别 敏感，由于自然温度对罐体的影响，罐内的温度不断升高，对油品的气化、挥 发及油气的外溢难以控制，目前国内外还没有一种浮盘能够有效的将浮盘顶部 的高温隔断，使油品的气化和挥发得到有效的控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封性能好，浮力及承重能力大，覆盖面积 大，无气相空间，隔热效果好，能够最大限度地控制油品的自然挥发，使节油 效率得到更大提高的双密封隔热浮盘。本技术的目的通过下述技术方案实现一种双密封隔热浮盘，包括主浮板、异形边缘浮板及周边框架，所述的主 浮板与异形边缘浮板拼接固定，与周边框架固定连接，在浮盘上设有人孔，对 称装有两套自闭式呼吸阀及两套防旋转装置，浮盘上与油罐顶部预留口相对应 处分别装一 自闭式取样阀和一光导液位计，其特征在于所述的主浮板设有凹型 底板，凹型底板四周连接侧板，侧板上端嵌入凹型顶板。所述的周边框架外侧与油罐内壁之间设有一次密封圈板， 一次密封圈板的 上端设有二次密封圈板。所述的自闭式取样阀、自闭式呼吸阀内设浮板式阀芯。 本技术具有以下有益效果1、 采用凹型主浮板和异形边缘凹型浮板与周边框架组装成为周边高于浮板 平面的圆形整体浮盘，结构新颖、合理，整体刚性及耐冲击性强，节约成本，检维修方便，使用寿命是筒式浮盘的3倍。 2、 由于采用板式结构，与油品的接触面积大，浮力也随之增大，浮力是以 往筒式浮盘的4.8倍；承重能力是筒式浮盘的5倍。在紧急情况下无需大量泡沬 就能迅速覆盖密封到整体浮盘，节省时间，使损失降到最低限度。 3、 覆盖面积大，无气相空间，覆盖液面的有效面积可达99.8%，最大限度 的控制了油品的自然挥发，节油效率比筒式浮盘有了更大的提高。 4、 由于在浮板内填加了隔热材料，能够有效的隔离顶部高温的影响，隔热 性能优异。 5、 双密封结构设计，密封性能好，解决了单密封只能防止气体外溢，无法 控制油品挥发的不足。 6、 该浮盘采用的取样阀、呼吸阀都是内浮自闭式的结构，能够使浮盘整体 的严密性更加完善。附图说明图l为本技术结构示意图； 图2为图1的A-A剖视图； 图3为浮板结构示意图；图4为浮板俯视图；图5为浮盘与油罐配合示意图；图6为本技术浮盘仰视图；图7为自闭式取样阀示意图；图8为自闭式取样阔俯视图；图9为阀芯结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步详细说明。一种双密封隔热浮盘，采用无梁凹型板式结构，由主浮板、异形边缘浮板及周边框架组成，主浮板11与异形边缘浮板12拼接固定，与周边框架13固定 连接，周边框架13的高度高于主浮板11和异形边缘浮板12。主浮板和异形边缘浮板由压制成型的均带有凹型板的底板20和顶板19通过壁板18镶嵌在一起， 顶板19与底板20之间加装隔热层，隔热层的厚度为125鹏，四周焊接制做成 凹型浮板。隔热层中填充有隔热材料，主要为EVA橡胶塑料发泡板。浮板与浮 板上边缘之间用铆钉连接，底部用三角形连接板21螺栓连接。在浮盘中心装一人孔l，浮盘两端边缘部位各装一套自闭式呼吸阀2，与自 闭式呼吸阀2错位45度的浮盘上另外两端装有防旋转装置7两套，浮盘上与油 罐顶部预留口相对应处分别装一 自闭式取样阔3和一光导液位计4，所述周边框 架13外侧与油罐内壁连接处设有一次密封圈板6， 一次密封圈板6的上部设有 二次密封圈板5。 二次密封胶带为舌型胶带，安装在二次密封圈板5上，安装时 胶带与浮盘形成向上30。角，使密封胶带紧贴在罐壁上，胶带连接处留100 mm 用胶水粘牢。一次密封胶带水平安装在周边框架一次密封圈板6与罐壁24之间， 并紧贴在罐壁上无间隙。自闭式取样阀3、自闭式呼吸阀2内设浮板式阀芯，阀 芯上端装有密封橡胶板10。当油罐在无油状态时，本浮盘由支柱支撑在距离罐底1.8 m高的水平面上， 此时呼吸阀2、取样阀3为开启状态。当液体进入罐内时，光导液位计4开始工 作，以便反应罐内液体的标高，同时呼吸阀2开始工作，将浮盘底部的空气随 着液体的增加而排出，当液面升高到1.8 m时，呼吸阀和取样阀关闭，浮盘整 体开始升起，防旋转装置7控制浮盘在上升过程中的左右旋转，使浮盘能够平 稳升降。取样时，将取样器皿放入取样阀开口，此时阀芯在取样皿的重力作用下开 始下沉，以达到取样的目的，取样结束后，阀芯在罐内液体的浮力作用下自行 关闭。权利要求1、一种双密封隔热浮盘，包括主浮板、异形边缘浮板及周边框架，所述的主浮板(11)与异形边缘浮板(12)拼接固定，与周边框架(13)固定连接，在浮盘上设有入孔(1)，对称装有两套自闭式呼吸阀(2)及两套防旋转装置(7)，浮盘上与油罐顶部预留口相对应处分别装一自闭式取样阀(3)和一光导液位计(4)，其特征在于所述的主浮板(11)设有凹型底板(20)，凹型底板(20)四周连接侧板(18)，侧板(18)上端嵌入凹型顶板(19)，所述顶板(19)与底板(20)之间设有隔热层。2、 如权利要求1所述的双密封隔热浮盘，其特征在于所述的周边框架(13) 外侧与油罐内壁(24)之间设有一次密封圈板(6)， 一次密封圈板(6)的上端 设有二次密封圈板(5)。3、 如权利要求1所述的双密封隔热浮盘，其特征在于所述的自闭式取样阀 (3)、自闭式呼吸阀(2)内设浮板式阔芯。专利摘要本技术公开了一种双密封隔热浮盘，包括主浮板、异形边缘浮板及周边框架，所述的主浮板与异形边缘浮板拼接固定，与周边框架固定连接，在浮盘上设有人孔，对称装有两套自闭式呼吸阀及两套防旋转装置，浮盘上与油罐顶部预留口相对应处分别装一自闭式取样阀和一光导液位计，其特征在于所述的主浮板设有凹型底板，凹型底板四周连接侧板，侧板上端嵌入凹型顶板。本技术密封性能好，浮力及承重能力大，覆盖面积大，无气相空间，隔热效果好，能够最大限度地控制油品的自然挥发，使节油效率得到更大提高。文档编号B65D88/00GK201082811SQ20072003273公开日2008年7月9日 申请日期2007年8月26日 优先权日2007年8月26日专利技术者赵连升 申请人:赵连升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双密封隔热浮盘，包括主浮板、异形边缘浮板及周边框架，所述的主浮板（１１）与异形边缘浮板（１２）拼接固定，与周边框架（１３）固定连接，在浮盘上设有入孔（１），对称装有两套自闭式呼吸阀（２）及两套防旋转装置（７），浮盘上与油罐顶部预留口相对应处分别装一自闭式取样阀（３）和一光导液位计（４），其特征在于所述的主浮板（１１）设有凹型底板（２０），凹型底板（２０）四周连接侧板（１８），侧板（１８）上端嵌入凹型顶板（１９），所述顶板（１９）与底板（２０）之间设有隔热层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵连升，
申请(专利权)人：赵连升，
类型：实用新型
国别省市：62[]