本实用新型专利技术公开了一种用于尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置，是由高压风管（3）、进气管（6＂）、回气管（6＇）、高压水管（4）、进水管（5＂）、回水管（5＇）及回路阀门（1）、进路阀门（2）连接组合构成。本实用新型专利技术在进行造浆工作前，先打开回路阀门（1），再将进路阀门（2）打开，利用高压水，高压风充分清洗造浆环管——气造浆管（6）、水造浆管（5）中的尾砂进行冲洗，待清洗完毕后，关闭回路阀门（1），自动开始造浆工作，可以减少造浆喷嘴的磨损，延长造浆喷嘴的寿命，适合于立式和卧式砂仓进行造浆充填的矿山使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于尾矿(尾砂)充填
，具体涉及尾矿充填造浆系统的管道清砂装置，适用于立式和卧式砂仓尾砂充填的矿山中应用，可以起到减缓造浆喷嘴磨损，延长造浆喷嘴寿命的作用。
技术介绍
尾砂充填技术是上世纪80年代末发展起来的新型矿山充填技术，在矿山日益得到广泛应用。该技术的特点是以全尾砂作为充填骨料，通过活化搅拌，在高浓度状态下输送到地下采场空区。该工艺将全部尾砂作为充填料，无需建尾矿库，为无废开来奠定了基础。在充填造浆系统中，造浆喷嘴磨损失效、造浆管内尾砂倒灌等问题在生产过程时有发生，若处理不及时，将严重影响造浆效果。造浆喷嘴磨损的根本原因在于当造浆水-风停止瞬间，在压簧收缩前，部分尾砂在负压的作用下，由出水孔或出风孔进入环形造浆管，当再次启动造浆系统时，高压水、高压风带动造浆管内砂粒高速摩擦密封帽，致使造浆喷咀磨损失效。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决矿山尾砂充填造浆系统造浆喷嘴易磨损失效的难题，提出一种用于尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置，使用该装置，能够减缓造浆喷咀磨损，减少造浆系统的检修次数。为实现本技术的上述目的，本技术一种用于尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置采用以下技术方案实现:本技术一种用于尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置，是由高压风管、进气管、回气管、高压水管、进水管、回水管及回路阀门、进路阀门连接组合构成；所述的进气管的出气口、回气管的进气口与布置在尾砂仓体内的气造浆管连接相通，所述的进水管的出水口、回水管的进水口与布置在尾砂仓体内的水造浆管连接相通；所述的进气管的进气口与高压风管相连接，所述的进水管的进水口与高压水管相连接；进路阀门分别设在进气管、进水管上，回路阀门分别设在回气管、回水管上。所述的回路阀门、进路阀门，既可以是电动阀门，也可以是手动阀门。当采用电动阀门时，可以利用PLC系统控制回路阀门、进路阀门的开启和闭合。本技术改进了传统的充填造浆系统中的风、水造浆管路的布置方式，通过增设进气管、回气管、进水管、回水管及回路阀门、进路阀门，采用PLC系统控制电动阀门的开启与闭合。在进行造浆工作前，先打开回路阀门，再将进路阀门打开，利用高压水，高压风充分清洗造浆环管一一气造浆管、水造浆管，待清洗完毕后，关闭回路阀门，自动开始造浆工作。与现有技术相比，本技术一种用于尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置的有益效果是:分别采用高压风、高压水对气造浆管、水造浆管中的尾砂进行冲洗，可以减少造浆喷嘴的磨损，延长造浆喷嘴的寿命。【附图说明】图1是本技术采用立式砂仓情况下的尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置竖向布置示意图；图2是本技术一采用立式砂仓情况下的尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置水平向布置示意图。附图标记为:1-回路阀门；2-进路阀门；3_高压风管；4_高压水管；5_水造浆管；5 '-回水管；5丨丨-进水管；6_气造浆管；6丨-回气管；6丨丨-进气管；7_尾砂仓体；8-造浆喷嘴；9_放砂管。【具体实施方式】为进一步描述本技术，下面结合附图对本技术一种用于尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置作进一步详细描述。由图1所示的本技术采用立式砂仓情况下的尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置竖向布置示意图并结合图2看出，尾砂仓体7的底部设有放砂管9。在尾砂仓体7内自下向上分别布置五圈造楽环管，其顺序为:水造楽管5-水造楽管5-气造楽管6-水造楽管5-气造楽管6，并由下至上依次供水-水-风-水-风。在每一圈的水造楽管5、气造浆管6上按一定间距安装造浆喷嘴8，安装方向垂直尾砂仓体7的底部。本技术一种用于尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置，是由高压风管3、进气管6 "、回气管6'、高压水管4、进水管5 "、回水管5 '及回路阀门1、进路阀门2连接组合构成；所述的进气管6 "的出气口、回气管6 ’的进气口与布置在立式砂仓之尾砂仓体7内的气造浆管6连接相通，所述的进水管5 "的出水口、回水管5'的进水口与布置在立式砂仓之尾砂仓体7内的水造浆管5连接相通；所述的进气管6 "的进水口与高压风管3相连接，所述的进水管5丨丨的进水口与高压水管4相连接；进路阀门2分别设在进气管6 "、进水管5 "上，回路阀门I分别设在回气管6'、回水管5'上。回路阀门1、进路阀门2皆采用电动阀门，采用PLC系统控制回路阀门1、进路阀门2的开启和闭合。上述回水管5'的出水口、回气管6'的出气口与放砂管9相联通，以便于排出砂粒。本技术一种用于尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置的作用是当砂仓的尾砂仓体7装满尾砂时，尾砂仓体7的底部尾砂呈饱和压实状态，充填之前为了使仓内沉砂流态化，开启高压水管4、高压风管3，风、水分别分配到各圈的水造浆管5、气造浆管6内，推动流化造浆喷咀8的活塞到合适位置，最终通向砂仓内进行尾砂造浆，使饱和沉砂受重力和浆柱压力作用，会呈非牛顿流体克服流体阻力从放砂管9放出。造浆工作结束时，在造浆水-风停止瞬间，压簧收缩前，部分尾砂在负压的作用下，由出水孔或出风孔进入环形的造浆管。当再次启动造浆系统时，首先开启回气管6'、回水管5'上的回路阀门1，再开启进气管6丨丨、进水管5丨丨上的进路阀门2，进水管5丨丨、进气管6丨丨分别采用高压水、高压风对水造浆管5、气造浆管6进行清洗，待水造浆管5、气造浆管6内的砂粒全部清除后，关闭回气管6 '、回水管5 '上的回路阀门1，自动进行尾砂造浆工作。所述的回路阀门1、进路阀门2，既可以是电动阀门，也可以是手动阀门。本技术一种用于尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置的结构型式，也同样适用于卧式砂仓的尾矿充填管道的清洗。【主权项】1.一种用于尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置，其特征在于:它是由高压风管(3)、进气管(6 ")、回气管(6')、高压水管(4)、进水管(5 ")、回水管(5')及回路阀门(I)、进路阀门(2)连接组合构成；所述的进气管(6 ")的出气口、回气管(6 ')的进气口与布置在尾砂仓体(7)内的气造浆管(6)连接相通，所述的进水管(5丨丨)的出水口、回水管(5')的进水口与布置在尾砂仓体(7)内的水造浆管(5)连接相通；所述的进气管(6 ")的进气口与高压风管(3)相连接，所述的进水管(5 ")的进水口与高压水管(4)相连接；进路阀门(2)分别设在进气管(6 ")、进水管(5 ")上，回路阀门(I)分别设在回气管(6 ')、回水管(5 ’ )上。2.如权利要求1所述的一种用于尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置，其特征在于:回路阀门(I )、进路阀门(2 )皆采用电动阀门，采用PLC系统控制回路阀门(I)、进路阀门(2)的开启和闭合。【专利摘要】本技术公开了一种用于尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置，是由高压风管（3）、进气管（6＂）、回气管（6＇）、高压水管（4）、进水管（5＂）、回水管（5＇）及回路阀门（1）、进路阀门（2）连接组合构成。本技术在进行造浆工作前，先打开回路阀门（1），再将进路阀门（2）打开，利用高压水，高压风充分清洗造浆环管——气造浆管（6）、水造浆管（5）中的尾砂进行冲洗，待清洗完毕后，关闭回路阀门（1），自动开始造浆工作，可以减少造浆喷嘴的磨损，延长造浆喷嘴的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于尾砂充填造浆系统的管道自动清砂装置，其特征在于：它是由高压风管（3）、进气管（6＂）、回气管（6＇）、高压水管（4）、进水管（5＂）、回水管（5＇）及回路阀门（1）、进路阀门（2）连接组合构成；所述的进气管（6＂）的出气口、回气管（6＇）的进气口与布置在尾砂仓体（7）内的气造浆管（6）连接相通，所述的进水管（5＂）的出水口、回水管（5＇）的进水口与布置在尾砂仓体（7）内的水造浆管（5）连接相通；所述的进气管（6＂）的进气口与高压风管（3）相连接，所述的进水管（5＂）的进水口与高压水管（4）相连接；进路阀门（2）分别设在进气管（6＂）、进水管（5＂）上，回路阀门（1）分别设在回气管（6＇）、回水管（5＇）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王运敏，尹裕，章林，孙国权，肖益盖，杨家冕，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司，华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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