一种电表内的接线端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电表内的接线端子，包括有方形的壳体，所述壳体上成形有空腔，在所述空腔中设置有一固定座，所述固定座一侧与所述空腔内壁连接成一体，在所述固定座上方等间距地设置有若干竖直挡块，并且由所述竖直挡块在所述固定座上方分隔出若干第一安装腔，在每一个第一安装腔中均固定有一个弱电流铜条；在所述固定座的另一侧上等间距地设置有三条由塑料制成的分隔板，并且由所述的三条分隔板将所述空腔分隔成四个体积相同的第二安装腔，在所述第二安装腔中设置有端子座，在所述端子座上固定有强电流铜条；在中间的那条分隔板的上方一体成形有凸出设置的塑料插片，所述塑料插片上开设有用于穿铅封线的通孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电表配件
，特别是涉及一种电表内的接线端子。
技术介绍
接线端子是电气领域的一种常见的元器件，其材料通常为塑料，通过注塑成型在注塑机上制成预定的形状。如图1和图2所示，为现有技术中的一种常见的接线端子，其包括有方形的壳体，在壳体上分别通过螺丝安装有强电流铜条和弱电流铜条，在壳体中形成有空腔，在空腔的中部设置有一条分隔板，在分隔板上开设有一个安装槽，在所述安装槽中插接有用于穿设铅封线的金属插片。具体的，它是在注塑过程中采用半自动的方式成形，先将接线端子的尺寸轮廓注塑出来，然后通过工人手工在注塑模具上将金属插片插入安装槽中，再启动注塑机分模，将产品取出下料。这种半自动的成形过程，一方面工作效率较低，加大了工人的重复劳动强度，增加了人工成本；另外一方面，通过手工插接的方式将金属插片固定到安装槽中，在插接位置上难免会产生误差，降低了安装精度，并且一旦金属插片在长期使用后产生松动，容易导致铅封线的松动乃至断裂，导致铅封效果下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种成形过程中工作效率高、成本低，并且在成形后铅封线不容易松动的电表内的接线端子。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种电表内的接线端子，包括有方形的壳体，所述壳体上成形有空腔，在所述空腔中设置有一固定座，所述固定座一侧与所述空腔内壁连接成一体，在所述固定座上方等间距地设置有若干竖直挡块，并且由所述竖直挡块在所述固定座上方分隔出若干第一安装腔，在每一个第一安装腔中均固定有一个弱电流铜条；在所述固定座的另一侧上等间距地设置有三条由塑料制成的分隔板，并且由所述的三条分隔板将所述空腔分隔成四个体积相同的第二安装腔，在所述第二安装腔中设置有端子座，在所述端子座上固定有强电流铜条；在中间的那条分隔板的上方一体成形有凸出设置的塑料插片，所述塑料插片上开设有用于穿铅封线的通孔。作为本技术的改进，所述端子座包括有座体和盖板，所述座体固定连接在所述第二安装腔的底部，所述盖板一端与所述座体连接，另一端能相对于所述座体转动，并且当所述盖板的另一端转动至与所述座体贴合时，能将所述的强电流铜条盖合在所述座体上。作为本技术的进一步改进，所述强电流铜条一端被压紧在所述盖板与所述座体之间，另一端为延伸端，延伸在所述盖板外且呈扁平状。作为本技术的具体技术方案，在所述强电流铜条的延伸端上开设有第一螺纹孔。作为本技术的优选，在所述弱电流铜条上开设有第二螺纹孔。与现有技术相比，本技术的优点在于:采用全自动注塑成形的方式代替了半自动成形的方式，提高了工作效率，并且降低了人工成本，另外用于穿铅封线的插片的安装精度也得到了提高，不会发生松动，也确保了铅封的效果。【附图说明】图1为现有技术中电表内的接线端子的结构示意图；图2为图1所示实施例中电表内的接线端子的剖视图；图3为本技术实施例中电表内的接线端子的主视图；图4为图3所示实施例中电表内的接线端子的侧视图；图5为本技术实施例中端子座的结构示意图。【具体实施方式】参照图1-图5对本技术中电表内的接线端子的实施例做进一步说明。如图3-图4所示，本实施例为一种电表内的接线端子，由注塑机通过全自动注塑成形制成，它包括有方形的塑料壳体1，所述壳体上成形有空腔11，在所述空腔中设置有一固定座2，所述固定座一侧与所述空腔内壁连接成一体，在所述固定座上方等间距地设置有十条竖直挡块21，并且由所述的十条竖直挡块在所述固定座上方分隔出如图3所示的8个第一安装腔22，具体地，在同一条水平线上，左右两端各设置有一个竖直挡块，在中间部分由剩下的8个竖直挡块分隔出所述的8个第一安装腔，在每一个第一安装腔中均固定有一个弱电流铜条3;在所述固定座的另一侧上等间距地设置有三条由塑料制成的分隔板4，并且由所述的三条分隔板将所述空腔分隔成四个体积相同的第二安装腔5，在所述第二安装腔中设置有端子座51，在所述端子座上固定有强电流铜条6，具体的，如图5所示，所述端子座51包括有方形的座体511和盖板512，所述座体固定连接在所述第二安装腔的底部，所述盖板一端通过一根转轴5121与所述座体连接，另一端能绕着该转轴做相对于所述座体的转动，并且当所述盖板的另一端转动至与所述座体的上表面贴合时，能将所述的强电流铜条盖合在所述座体上。当所述强电流铜条6被盖合住时，所述强电流铜条一端被压紧在所述盖板与所述座体之间，另一端为延伸端61，延伸在所述盖板外且呈扁平状，并且在所述强电流铜条的延伸端上开设有第一螺纹孔611，可以在该第一螺纹孔611中打入螺丝将所述的强电流铜条进行固定。与之类似，在所述弱电流铜条3上开设有第二螺纹孔31，可以在第二螺纹孔31中打入螺丝将其固定在第一安装腔中。最重要的是，在中间的那条分隔板的上方一体成形有凸出设置的塑料插片7，所述塑料插片上开设有用于穿铅封线的通孔(图中未示出)，相比于之前采用插接方式固定的金属插片，一体成形的塑料插片在工艺上得到了改进，原先的金属插片需要工人在注塑过程进行到一半时将其插入到开设在分隔板上的安装槽中，费时费力，而采用一体成形的塑料插片之后，只需要设定好程序，注塑过程就能全自动完成，大大提高了工作的效率，同时也降低了人工成本，并且一体成形后的塑料插片相对于金属插片，其安装精度更加高，而且由于它和分隔板之间是连接成一体的，也就不会再产生相对颤动，铅封的效果也得到了提高。以上所述使本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种电表内的接线端子，包括有方形的壳体，其特征在于:所述壳体上成形有空腔，在所述空腔中设置有一固定座，所述固定座一侧与所述空腔内壁连接成一体，在所述固定座上方等间距地设置有若干竖直挡块，并且由所述竖直挡块在所述固定座上方分隔出若干第一安装腔，在每一个第一安装腔中均固定有一个弱电流铜条； 在所述固定座的另一侧上等间距地设置有三条由塑料制成的分隔板，并且由所述的三条分隔板将所述空腔分隔成四个体积相同的第二安装腔，在所述第二安装腔中设置有端子座，在所述端子座上固定有强电流铜条； 在中间的那条分隔板的上方一体成形有凸出设置的塑料插片，所述塑料插片上开设有用于穿铅封线的通孔。2.根据权利要求1所述的电表内的接线端子，其特征在于:所述端子座包括有座体和盖板，所述座体固定连接在所述第二安装腔的底部，所述盖板一端与所述座体连接，另一端能相对于所述座体转动，并且当所述盖板的另一端转动至与所述座体贴合时，能将所述的强电流铜条盖合在所述座体上。3.根据权利要求2所述的电表内的接线端子，其特征在于:所述强电流铜条一端被压紧在所述盖板与所述座体之间，另一端为延伸端，延伸在所述盖板外且呈扁平状。4.根据权利要求3所述的电表内的接线端子，其特征在于:在所述强电流铜条的延伸端上开设有第一螺纹孔。5.根据权利要求1所述的电表内的接线端子，其特征在于:在所述弱电流铜条上开设有第二螺纹孔。【专利摘要】本技术公开了一种电表内的接线端子，包括有方形的壳体，所述壳体上成形有空腔，在所述空腔中设置有一固定座，所述固定座一侧与所述空腔内壁连接成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电表内的接线端子，包括有方形的壳体，其特征在于：所述壳体上成形有空腔，在所述空腔中设置有一固定座，所述固定座一侧与所述空腔内壁连接成一体，在所述固定座上方等间距地设置有若干竖直挡块，并且由所述竖直挡块在所述固定座上方分隔出若干第一安装腔，在每一个第一安装腔中均固定有一个弱电流铜条；在所述固定座的另一侧上等间距地设置有三条由塑料制成的分隔板，并且由所述的三条分隔板将所述空腔分隔成四个体积相同的第二安装腔，在所述第二安装腔中设置有端子座，在所述端子座上固定有强电流铜条；在中间的那条分隔板的上方一体成形有凸出设置的塑料插片，所述塑料插片上开设有用于穿铅封线的通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章仁法，
申请(专利权)人：宁波飞羚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33