一种注塑品切料头工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑品切料头工装，包括工装本体，所述工装本体的上方设有气缸，所述气缸的下方设有活塞杆，所述活塞杆的下方固定连接冲压模，所述冲压模的下方设有切刀，所述工装本体的上方开设流道，所述出料孔的内部开设放置槽，所述放置槽的内部设有光纤传感器。该一种注塑品切料头工装，通过设有的工装本体，当注塑品被放置在流道内时，注塑品可滑落至挡板处，并被光纤传感器检测到，随后气缸运行带动冲压模向下冲压，并带动切刀向下移动即可切断注塑品与料头的连接，当料头被切断后，注塑品会继续向下滑落，如此即可实现自动化的切断料头操作，无需工作人员手动进行切断料头的操作，且省时省力。且省时省力。且省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑品切料头工装


[0001]本技术属于注塑品切料
，尤其涉及一种注塑品切料头工装。

技术介绍

[0002]注塑品通常是指注塑制品，是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品，在生活中的各个领域中应用都较为广泛，包括通讯、建筑、家电等领域，已成为不可或缺的生产资料和消费物品，其中注塑品在出模后会携带料头，因此需要对多余的料头部分进行切除。
[0003]现市面上的注塑品在进行料头切除操作时存在以下问题：
[0004]传统的注塑品进行料头切除操作时通常都是由人工进行手动切除的，这样就使得工作人员在进行该操作时费时费力，在进行料头切除操作时较为不便；
[0005]传统的注塑品在进行料头切除操作后，被切除下来的料头部分通常都是由工作人员手动进行拿取后放置在合适的地方再进行后续的处理，这样就增加了工作人员的工作强度，无法实现对切除下来的料头进行方便收纳的目的。

技术实现思路

[0006]本技术目的在于提供一种注塑品切料头工装，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术的具体技术方案如下：一种注塑品切料头工装，包括工装本体，所述工装本体的上方设有气缸，所述气缸的下方设有活塞杆，所述活塞杆的下方固定连接冲压模，所述冲压模的下方设有切刀，所述工装本体的上方开设流道，所述流道的内部开设出料孔，所述出料孔的内部开设放置槽，所述放置槽的内部设有光纤传感器，所述流道的内部固定连接挡块。
[0008]优选的，所述气缸的下方固定连接支撑板，所述支撑板的下方通过支撑杆连接安装板，所述安装板通过支撑杆连接在工装本体的上方，所述活塞杆与冲压模位于支撑板与安装板之间。
[0009]优选的，所述流道的上方设有裁断线，所述裁断线与切刀的位置相互对应。
[0010]优选的，所述冲压模的下方固定连接夹板，所述夹板的内部通过螺栓连接切刀。
[0011]优选的，所述工装本体的下方设有收纳盒，所述工装本体的下方固定连接限位板，所述限位板位于收纳盒的外部。
[0012]优选的，所述收纳盒的外部设有把手，所述把手呈对称分布形式。
[0013]本技术的一种注塑品切料头工装具有以下优点：
[0014]1.该一种注塑品切料头工装，通过设有的工装本体，当注塑品被放置在流道内时，注塑品可滑落至挡板处，并被光纤传感器检测到，随后气缸运行带动冲压模向下冲压，并带动切刀向下移动即可切断注塑品与料头的连接，当料头被切断后，注塑品会继续向下滑落，如此即可实现自动化的切断料头操作，无需工作人员手动进行切断料头的操作，且省时省
力；
[0015]2.该一种注塑品切料头工装，通过设有的收纳盒，当料头被切断后，可通过出料孔掉落至收纳盒内，无需工作人员再重复手动拿取放置的操作，当收纳盒内收集的料头达到合适的程度后，工作人员即可统一的将收纳盒内的料头进行后续的处理，降低了工作人员的工作强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的工装本体结构示意图；
[0019]图3为本技术的切刀结构示意图；
[0020]图4为本技术的收纳盒结构示意图；
[0021]图5为本技术的气缸结构侧视图；
[0022]图6为本技术的图2中的A处放大图；
[0023]图中标记说明：1、工装本体；2、气缸；3、支撑板；4、支撑杆；5、活塞杆；6、冲压模；7、夹板；8、切刀；9、挡块；10、裁断线；11、光纤传感器；12、流道；13、限位板；14、收纳盒；15、把手；16、放置槽；17、螺栓；18、安装板；19、出料孔。
具体实施方式
[0024]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0028]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术实施例的不
同结构。为了简化本技术实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术实施例。此外，本技术实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0029]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种注塑品切料头工装做进一步详细的描述。
[0030]如图1
‑
6所示，本技术的一种注塑品切料头工装，包括工装本体1，所述工装本体1的上方设有气缸2，所述气缸2的下方设有活塞杆5，所述活塞杆5的下方固定连接冲压模6，所述冲压模6的下方设有切刀8，所述工装本体1的上方开设流道12，通过设有的流道12，可利用流道12倾斜的角度将放置在流道12内的注塑品滑落到所需的位置，方便后续进行切断料头的操作，所述流道12的内部开设出料孔19，所述出料孔19的内部开设放置槽16，所述放置槽16的内部设有光纤传感器11，所述流道12的内部固定连接挡块9，通过设有的工装本体1，当注塑品被放置在流道12内时，注塑品可滑落至挡板处，并被光纤传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑品切料头工装，包括工装本体（1），其特征在于：所述工装本体（1）的上方设有气缸（2），所述气缸（2）的下方设有活塞杆（5），所述活塞杆（5）的下方固定连接冲压模（6），所述冲压模（6）的下方设有切刀（8），所述工装本体（1）的上方开设流道（12），所述流道（12）的内部开设出料孔（19），所述出料孔（19）的内部开设放置槽（16），所述放置槽（16）的内部设有光纤传感器（11），所述流道（12）的内部固定连接挡块（9）。2.根据权利要求1所述的一种注塑品切料头工装，其特征在于：所述气缸（2）的下方固定连接支撑板（3），所述支撑板（3）的下方通过支撑杆（4）连接安装板（18），所述安装板（18）通过支撑杆（4）连接在工装本体（1）的上方，所述活塞杆（5）与冲压模...

【专利技术属性】
技术研发人员：章仁法，林海轮，王佳立，王树锋，周波，
申请(专利权)人：宁波飞羚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：