一种高效的自动拌料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的自动拌料机，所述拌料室设置在支架上，所述第一驱动电机设置在拌料室的右侧上部，所述第二驱动电机设置在拌料室的左侧下部，所述转动轴与联轴器连接，所述拌料叶片设置在转动轴上，所述贮料仓设置在拌料室的底部，所述出料口设置在贮料仓的底部，所述电磁阀设置在出料口与贮料仓的连接处，所述配料室设置在拌料室的顶部，所述自动控制装置设置在配料室的右侧，所述防尘盖设置在配料室的顶部。该高效的自动拌料机结构简单，自动化控制拌料过程，十分的精准；设置的配料室，对于要求精确的物料搅拌，可以在配料室里完成各物料组分的配置，然后再进入拌料室搅拌，可以很大程度上避免物料组分的不精确造成的物料品质下降。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于拌料机
，具体涉及一种高效的自动拌料机。
技术介绍
拌料机是一种应用非常广泛的拌料设备，在许多的行业中都会用到。现在市场上的拌料机种类非常的多，质量良莠不齐，基本上满足了用户的基本需求，但是存在着一些不足。比如对于多种物料的的混合搅拌，多数的拌料机基本上是直接的把不同的物料放入拌料室搅拌，对于不是精确的拌料还可以，有些物料的搅拌，其物料的成分比例有着严格的要求，直接搅拌会造成较大的误差，造成物料的品质下降；再者就是人工控制物料的搅拌过程，没有自动控制装置进行自动化的控制，人工控制经常出现差错，导致物料报废，给用户造成了巨大的经济损失。因此需要一种高效的自动拌料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的自动拌料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高效的自动拌料机，包括支架、电磁阀、贮料仓、第二驱动电机、联轴器、转动轴、配料室、防尘盖、电动挡板、自动控制装置、第一驱动电机、减速器、拌料叶片、电动开关板、出料口、拌料室，所述拌料室设置在支架上，所述第一驱动电机设置在拌料室的右侧上部，所述第二驱动电机设置在拌料室的左侧下部，所述转动轴与联轴器连接，所述第一驱动电机和第二驱动电机均通过减速器与联轴器连接，所述拌料叶片设置在转动轴上，所述贮料仓设置在拌料室的底部，所述电动开关板设置在拌料室与贮料仓的连接处，所述出料口设置在贮料仓的底部，所述电磁阀设置在出料口与贮料仓的连接处，所述配料室设置在拌料室的顶部，所述电动挡板设置在配料室的底部，所述自动控制装置设置在配料室的右侧，所述防尘盖设置在配料室的顶部，所述电动挡板、电动开关板、电磁阀、第一驱动电机及第二驱动电机均与自动控制装置电性连接。优选的，所述拌料叶片设置为16-18组，且对称连接在转动轴的上下侧。优选的，所述自动控制装置上设置有LED显示屏。优选的，所述防尘盖上设置有防尘网。本技术的技术效果和优点:该高效的自动拌料机结构简单，自动化控制拌料过程，十分的精准；设置的配料室，对于要求精确的物料搅拌，可以在配料室里完成各物料组分的配置，然后再进入拌料室搅拌，可以很大程度上避免物料组分的不精确造成的物料品质下降；设置的自动控制装置，可以对拌料过程进行自动化控制，避免了人工控制的不准确造成的物料报废，同时也避免了巨大的经济损失。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1支架、2电磁阀、3贮料仓、4第二驱动电机、5联轴器、6转动轴、7配料室、8防尘盖、9电动挡板、10自动控制装置、11第一驱动电机、12减速器、13拌料叶片、14电动开关板、15出料口、16拌料室。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1所示的一种高效的自动拌料机，包括支架1、电磁阀2、贮料仓3、第二驱动电机4、联轴器5、转动轴6、配料室7、防尘盖8、电动挡板9、自动控制装置10、第一驱动电机11、减速器12、拌料叶片13、电动开关板14、出料口 15、拌料室16，所述拌料室16设置在支架I上，所述第一驱动电机11设置在拌料室16的右侧上部，所述第二驱动电机4设置在拌料室16的左侧下部，所述转动轴6与联轴器5连接，所述第一驱动电机11和第二驱动电机4均通过减速器12与联轴器5连接，所述拌料叶片13设置在转动轴6上，所述拌料叶片13设置为16-18组，且对称连接在转动轴6的上下侧，所述贮料仓3设置在拌料室16的底部，所述电动开关板14设置在拌料室16与贮料仓3的连接处，所述出料口 15设置在贮料仓3的底部，所述电磁阀2设置在出料口 15与贮料仓3的连接处，所述配料室7设置在拌料室16的顶部，设置的配料室7，对于要求精确的物料搅拌，可以在配料室7里完成各物料组分的配置，然后再进入拌料室16搅拌，可以很大程度上避免物料组分的不精确造成的物料品质下降；所述电动挡板9设置在配料室7的底部，所述自动控制装置10设置在配料室7的右侧，所述自动控制装置10上设置有LED显示屏，设置的自动控制装置10，可以对拌料过程进行自动化控制，避免了人工控制的不准确造成的物料报废，同时也避免了巨大的经济损失；所述防尘盖8设置在配料室7的顶部，所述防尘盖8上设置有防尘网，所述电动挡板9、电动开关板14、电磁阀2、第一驱动电机11及第二驱动电机4均与自动控制装置10电性连接。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种高效的自动拌料机，包括支架(I)、电磁阀(2)、贮料仓(3)、第二驱动电机(4)、联轴器(5)、转动轴(6)、配料室(7)、防尘盖(8)、电动挡板(9)、自动控制装置(10)、第一驱动电机(11)、减速器(12)、拌料叶片(13)、电动开关板(14)、出料口(15)、拌料室(16)，其特征在于:所述拌料室(16)设置在支架(I)上，所述第一驱动电机(11)设置在拌料室(16)的右侧上部，所述第二驱动电机(4)设置在拌料室(16)的左侧下部，所述转动轴(6)与联轴器(5)连接，所述第一驱动电机(11)和第二驱动电机⑷均通过减速器(12)与联轴器(5)连接，所述拌料叶片(13)设置在转动轴(6)上，所述贮料仓(3)设置在拌料室(16)的底部，所述电动开关板(14)设置在拌料室(16)与贮料仓(3)的连接处，所述出料口(15)设置在贮料仓⑶的底部，所述电磁阀⑵设置在出料口(15)与贮料仓(3)的连接处，所述配料室(7)设置在拌料室(16)的顶部，所述电动挡板(9)设置在配料室(7)的底部，所述自动控制装置(10)设置在配料室(7)的右侧，所述防尘盖(8)设置在配料室(7)的顶部，所述电动挡板(9)、电动开关板(14)、电磁阀(2)、第一驱动电机(11)及第二驱动电机(4)均与自动控制装置(10)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种高效的自动拌料机，其特征在于:所述拌料叶片(13)设置为16-18组，且对称连接在转动轴￠)的上下侧。3.根据权利要求1所述的一种高效的自动拌料机，其特征在于:所述自动控制装置(10)上设置有LED显示屏。4.根据权利要求1所述的一种高效的自动拌料机，其特征在于:所述防尘盖(8)上设置有防尘网。【专利摘要】本技术公开了一种高效的自动拌料机，所述拌料室设置在支架上，所述第一驱动电机设置在拌料室的右侧上部，所述第二驱动电机设置在拌料室的左侧下部，所述转动轴与联轴器连接，所述拌料叶片设置在转动轴上，所述贮料仓设置在拌料室的底部，所述出料口设置在贮料仓的底部，所述电磁阀设置在出料口与贮料仓的连接处，所述配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的自动拌料机，包括支架(1)、电磁阀(2)、贮料仓(3)、第二驱动电机(4)、联轴器(5)、转动轴(6)、配料室(7)、防尘盖(8)、电动挡板(9)、自动控制装置(10)、第一驱动电机(11)、减速器(12)、拌料叶片(13)、电动开关板(14)、出料口(15)、拌料室(16)，其特征在于：所述拌料室(16)设置在支架(1)上，所述第一驱动电机(11)设置在拌料室(16)的右侧上部，所述第二驱动电机(4)设置在拌料室(16)的左侧下部，所述转动轴(6)与联轴器(5)连接，所述第一驱动电机(11)和第二驱动电机(4)均通过减速器(12)与联轴器(5)连接，所述拌料叶片(13)设置在转动轴(6)上，所述贮料仓(3)设置在拌料室(16)的底部，所述电动开关板(14)设置在拌料室(16)与贮料仓(3)的连接处，所述出料口(15)设置在贮料仓(3)的底部，所述电磁阀(2)设置在出料口(15)与贮料仓(3)的连接处，所述配料室(7)设置在拌料室(16)的顶部，所述电动挡板(9)设置在配料室(7)的底部，所述自动控制装置(10)设置在配料室(7)的右侧，所述防尘盖(8)设置在配料室(7)的顶部，所述电动挡板(9)、电动开关板(14)、电磁阀(2)、第一驱动电机(11)及第二驱动电机(4)均与自动控制装置(10)电性连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鲁芳，
申请(专利权)人：袁鲁芳，
类型：新型
国别省市：浙江;33