一种热处理炉用试样架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热处理炉用试样架，小块试样热处理装置。其特征在于：包括支撑架、试样托盘及托盘导轨构成；托盘导轨固定在支撑架两侧，分为几层，试样托盘承托在所述托盘导轨上进、出支撑架。试样架所有材料采用在1200℃以下长时间保温不会变形的合金。本实用新型专利技术通过试样托盘与支撑架的配合，在热处理过程中试样托盘稳定，采用导轨设计便于试样装卸，提高实验效率。本实用新型专利技术采用镂空设计，可以确保控速降温过程中试样冷却的准确性和均匀性。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及热处理装置领域，具体提供一种热处理炉用试样架，特别适用于可控冷却速度热处理炉，解决拉伸、冲击等小试样升降温过程的均匀性问题。
技术介绍
:对于工业大型锻件而言，淬火过程中锻件表面与心部冷速差异较大，严重影响了大锻件截面组织和性能均匀性。为了在实验室利用小试样模拟研究大锻件截面不同位置组织和性能与淬火冷速的关系，钢铁研究总院技术了一种《可控冷却速度热处理炉》(申请号:201020599816.8)，该装置为新型锻件材料的开发提供了可行的实验手段。一般传统热处理炉是采用普通实验托盘装卸试样，对于可控冷却速度热处理炉来说，采用该种方式将试样堆放在一起，不利于控速降温过程中试样冷却的均匀性，进而影响实验的准确性。目前国内所用热处理试样架种类较少，山西太钢技术了一种《用于支撑热处理试样的装置》(申请号:200920104124.9)，该装置主要用于工厂中大型试样的热处理过程，同时也不能满足可控冷却速度热处理炉试样温控过程。因此，为了确保可控冷却速度热处理炉控速降温过程中试样冷却的准确性和均匀性，急需一种可速冷却速度热处理炉专用试样架。
技术实现思路
:针对现有技术存在的不足，本技术目的在于提出一种热处理炉用试样架，解决拉伸、冲击等小试样在可控冷却速度热处理炉中升降温过程的均匀性问题。本技术所采用的技术方案是:一种热处理炉用试样架，其特征在于:包括支撑架、试样托盘及托盘导轨构成；托盘导轨固定在支撑架两侧，分为几层，试样托盘承托在所述托盘导轨上进、出支撑架。所述支撑架由支撑边框和固定杆组成，支撑边框有两个，为长方形；固定杆连接于两个支撑边框的顶、背及底面之间，前面敞开，两个支撑边框底部平齐。所述托盘导轨焊接在两个支撑边框上，按上、下顺序设置几层，每一层的两根托盘导轨等高，所有托盘导轨水平同方向布置。所述试样托盘，由托盘固定框和托盘龙骨组成，其中托盘龙骨搭接在托盘固定框内部，多根龙骨呈波浪线状平行排列，形成一列列凹槽，在凹槽中放置试样。所述试样架所有材料采用在1200°C以下长时间保温不会变形的合金。本技术试样架为实验室用拉伸或冲击坯料，其坯料直径小于30mm，长度小于300mmo本技术的有益之处在于:本技术通过试样托盘与支撑架的配合，在热处理过程中试样托盘稳定，采用导轨设计便于试样装卸，提高实验效率。本技术采用镂空设计，可以确保控速降温过程中试样冷却的准确性和均匀性。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。【附图说明】:附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。图1为试样架整体示意图1 ;图2为试样架整体示意图2 ；图3为试样架主视图；图4为试样架左视图；图5为试样架俯视图；图6为本试样架托盘示意图；图7为试样架支架示意图；图8为托盘导轨与托盘的配合示例一；图9为托盘导轨与托盘的配合示例二 ；图中标记如下:1支撑架、2固定杆、3托盘导轨、4试样托盘、5托盘固定边、6托盘龙骨、7试样放置凹槽。【具体实施方式】:下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理。如图1-5所示，一种热处理炉用试样架，其结构包括:支撑架1、试样托盘2及托盘导轨3。托盘导轨3固定在支撑架I两侧，可分为几层(图1中显示为3层)，试样托盘2承托在各层托盘导轨3上，在导轨上滑动，进、出支撑架。具体的支撑架结构见图6，支撑架I为试样架的主体结构，支撑架由支撑边框11和固定杆12组成。支撑边框11为两个，为长方形边框；固定杆12连接于两个支撑边框的顶、背及底面之间，连接及固定两侧支撑边框，使支撑架整体成形，保证两个支撑边框的底部平齐。在两个支撑边框11上，由上至下(或称由下至上)，设置几层托盘导轨3(图中显示为3层)，每一层的两根导轨等高焊接在两个支撑边框上，沿水平方向布置。在每一层导轨上支撑一层试样托盘2，用于承托和装卸试样托盘。试样托盘2，如图7所示，它由托盘固定框21和托盘龙骨22组成，其中托盘龙骨22搭接在托盘固定框21内部，多根龙骨平行设置，且龙骨为一根根波浪线状排列，在众多龙骨中形成一列列凹槽23，在凹槽23中用于放置试样。本技术试样架为实验室用，装卸拉伸或冲击还料试样，其还料试样直径小于30mm，长度小于300mm，可以在凹槽中平稳放置。进一步讲，托盘导轨3可以是立槽式，如图8所示，或卧槽式，如图9所示，都可以。当为立槽式时，试样托盘2的固定框插入到槽中沿槽底运行即可；更进一步讲，也可以将试样托盘2固定框上安装滑轮24，在槽中滑行。当为卧槽式时，则应在试样托盘2的固定框上安装滑轮24才可行。托盘固定框与托盘导轨配合实现托盘的装卸，保证托盘在热处理过程中的稳定，可抽出试样托盘提高实验效率。当然，这两种导轨配合的形式也仅为两个实施例而已，并不限制其他形式。为保证本技术试样架稳定性，试样架所有材料采用高温合金，保证试样架在12000C以下长时间保温不会变形。支撑架I的朝向外部的一面敞开，用于取放试样托盘2。具体操作如下:1.将坯料试样均匀放置在托盘凹槽中，试样保持一定间距(D彡1mm)，以确保热处理冷却过程中每个试样能够均匀冷却。2.将可控冷却速度热处理炉升至预设温度后，将坯料试样架放入热处理炉并保温，保温后按预设冷速进行降温，当温度低于Mf线时，将试样取出后进行机械加工。【主权项】1.一种热处理炉用试样架，其特征在于:包括支撑架、试样托盘及托盘导轨构成；托盘导轨固定在支撑架两侧，分为几层，试样托盘承托在所述托盘导轨上进、出支撑架。2.根据权利要求1所述的试样架，其特征在于:所述支撑架由支撑边框和固定杆组成，支撑边框有两个，为长方形；固定杆连接于两个支撑边框的顶、背及底面之间，前面敞开，两个支撑边框底部平齐。3.根据权利要求2所述的试样架，其特征在于:所述托盘导轨焊接在两个支撑边框上，按上、下顺序设置几层，每一层的两根托盘导轨等高，所有托盘导轨水平同方向布置。4.根据权利要求1所述的试样架，其特征在于:所述试样托盘，由托盘固定框和托盘龙骨组成，其中托盘龙骨搭接在托盘固定框内部，多根龙骨呈波浪线状平行排列，形成一列列凹槽，在凹槽中放置试样。5.根据权利要求1-4之一所述的试样架，其特征在于:所述试样架所有材料采用在12000C以下长时间保温不会变形的合金。【专利摘要】本技术涉及一种热处理炉用试样架，小块试样热处理装置。其特征在于：包括支撑架、试样托盘及托盘导轨构成；托盘导轨固定在支撑架两侧，分为几层，试样托盘承托在所述托盘导轨上进、出支撑架。试样架所有材料采用在1200℃以下长时间保温不会变形的合金。本技术通过试样托盘与支撑架的配合，在热处理过程中试样托盘稳定，采用导轨设计便于试样装卸，提高实验效率。本技术采用镂空设计，可以确保控速降温过程中试样冷却的准确性和均匀性。【IPC分类】C21D11/00, C21D9/00【公开号】CN204本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理炉用试样架，其特征在于：包括支撑架、试样托盘及托盘导轨构成；托盘导轨固定在支撑架两侧，分为几层，试样托盘承托在所述托盘导轨上进、出支撑架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何西扣，刘宁，刘正东，杨志强，包汉生，杨钢，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：新型
国别省市：北京;11