一种边框型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种边框型材。该边框型材为条形，边框型材的截面结构包括：矩形框，矩形框内部为矩形空腔；安装槽，安装槽的宽度由一端到另一端逐渐变小；安装槽宽度较窄的一端连接在矩形框第一侧的端头处；矩形条，矩形条的一个侧面具有凹槽；矩形条的一端连接在矩形框第二侧的端头处，并且凹槽背向矩形框；矩形框第一侧的端头与矩形框第二侧的端头位置相对。本实用新型专利技术的边框型材可用于设计墙柱顶板一体浇注的铝框胶合板（塑料板）模板体系，取代落后的木方胶合板散支散拆体系，节约木材，创造良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢筋混凝土建筑结构施工
，特别是涉及一种边框型材。
技术介绍
模架工程是建筑工程的三大专业之一，对工程施工的成本、质量、工期和安全的影响较大。良好模架的采用及其细化管理是建筑企业低成本竞争、高品质管理的重要支撑条件。由于模架成本在单一工程中的一次性摊销相对较低，因而在建设工程中，对于模架的需求，除木质模板及龙骨直接采购外，其它材料主要通过市场租赁获得。这样，建筑企业一方面降低了工程的一次性投入，另一方面，在无形中有力地推进了模架租赁市场的快速发展。近几年以钢筋混凝土为主体结构的工程施工中，对模板脚手架产品的质量、规格型号的选择，对安装、拆卸方法及施工成本、施工效果等方面的要求越来越高。落后的不符合施工要求的模板脚手架产品陆续被市场淘汰。此铝质边框型材是基于墙体与顶板一体化施工模板研究与应用的技术创造，目的在于替代市场上的全铝合金、木方产品，降低施工成本。无论是从社会效益，还是经济效益出发都是行业发展的必然趋势，对引领全国建筑业模架技术的发展和应用水平的提升，具有重要的战略意义。解决现有钢框胶合板模板面板与钢框连接不牢靠，模板整体强度和刚度差、拆模不方便以及模板整体重量大、难以实现墙柱顶板一体浇注的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种边框型材，以解决现有钢框胶合板模板面板与钢框连接不牢靠，模板整体强度和刚度差、拆模不方便以及模板整体重量大、难以实现墙柱顶板一体浇注的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供一种边框型材，所述边框型材为条形，边框型材的截面结构包括:矩形框，所述矩形框内部为矩形空腔；安装槽，所述安装槽的宽度由一端到另一端逐渐变小；所述安装槽宽度较窄的一端连接在矩形框第一侧的端头处；矩形条，所述矩形条的一个侧面具有凹槽；矩形条的一端连接在矩形框第二侧的端头处，并且所述凹槽背向所述矩形框；所述矩形框第一侧的端头与矩形框第二侧的端头位置相对。根据权利要求1所述的边框型材，其特征在于，边框型材整体外轮廓尺寸最大为80mmX 30mm。本技术如上所述的边框型材，进一步，所述安装槽的高度为13_，安装槽一端厚度为5mm，另一端厚度为4mm。本技术如上所述的边框型材，进一步，所述矩形空腔尺寸为30mmX14.5mm ；矩形框与安装槽共面的一侧的壁厚为4mm，其余部位壁厚为2mm。本技术如上所述的边框型材，进一步，所述矩形条的尺寸为52.5mmX 7mm ;所述凹槽的尺寸为44.5mmX 1mm。本技术如上所述的边框型材，进一步，边框型材采用高强铝合金材质。本技术的有益效果是:本技术的边框型材适用于铝框塑料板或铝框胶合板模板体系。型材截面上部设置倒斜面安装槽，安装面板时可通过填充密封胶将面板嵌入模板边框内而不会脱落，解决现有钢框胶合板模板面板与钢框连接不牢靠的问题。型材中部设置矩形空腔，对面板起到有效支撑，同时空腔上部可与面板进行铆钉或自攻钉连接。型材下部为矩形条，主要通过增加截面高度，提高型材截面惯性矩和抗弯模量，从而提高型材整体的受力性能，有效提搞模板系统的刚度和强度。矩形条的一侧具有凹槽，在模板连接时对合的两个型材中间会形成约2mm厚的空腔，在通过连接销或螺栓等工具连接模板时，边框可以产生弹性变形，从而使模板之间形成较大的连接力，保证模板连接的可靠性；而且在拆模时，两个型材之间的空腔可以让模板错动，将模板间的挤压力卸载，方便拆模。整个型材采用高强铝合金材质，保证强度刚度的同时明显减轻重量，有利于模板的人工搬运和施工。本技术的边框型材可用于设计墙柱顶板一体浇注的铝框胶合板(塑料板)模板体系，取代落后的木方胶合板散支散拆体系，节约木材，创造良好的经济效益和社会效益。【附图说明】通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中:图1为本技术一种实施例的边框型材示意图；图2为本技术一种实施例的边框型材示意图；图3为本技术一种实施例的截面示意图。图4为本技术面板与边框型材连接密封胶填充示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、矩形框，2、安装槽，3、矩形条，4、矩形空腔，5、凹槽，6、斜面，7、面板，8、密封胶。【具体实施方式】在下文中，将参照附图描述本技术的边框型材的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的【具体实施方式】，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1和图2示出本技术一种实施例的边框型材，所述边框型材为条形，边框型材的截面结构包括:矩形框I，所述矩形框内部为矩形空腔4 ;安装槽2，所述安装槽的宽度由一端到另一端逐渐变小；所述安装槽宽度较窄的一端连接在矩形框第一侧的端头处；矩形条3，所述矩形条的一个侧面具有凹槽5 (如图3所示，凹槽5的两个侧边为45度角的斜面6构造。)；矩形条的一端连接在矩形框第二侧的端头处，并且所述凹槽背向所述矩形框；所述矩形框第一侧的端头与矩形框第二侧的端头位置相对。在本技术上述实施例的边框型材的具体实施过程中，边框型材整体外轮廓尺寸最大为80mmX 30mmo在本技术上述实施例的边框型材的具体实施过程中，所述安装槽的高度为10?15mm，安装槽一端厚度为4?6mm，另一端厚度为3?5mm。所述矩形空腔尺寸为20?30mmX 10?20mm ;矩形框与安装槽共面的一侧的壁厚为2?6mm，其余部位壁厚为I?3mm。所述矩形条的尺寸为40?60_X 5?10mm ;所述凹槽的尺寸为40?50mmX 0.5?1.5mm。在本技术上述实施例的边框型材的一种具体实施过程中，所述安装槽的高度为13mm，安装槽一端厚度为5mm，另一端厚度为4mm。所述矩形空腔尺寸为30mmX 14.5mm ；矩形框与安装槽共面的一侧的壁厚为4_，其余部位壁厚为2mm。所述矩形条的尺寸为52.5mmX 7mm ;所述凹槽的尺寸为44.5mmX 1mm。在本技术上述实施例的边框型材的具体实施中，边框型材采用高强铝合金材质。本技术的边框型材适用于铝框塑料板或铝框胶合板模板体系。型材截面上部设置倒斜面安装槽，安装面板时可通过填充密封胶将面板嵌入模板边框内而不会脱落(如图4所示)，解决现有钢框胶合板模板面板与钢框连接不牢靠的问题。型材中部设置矩形空腔，对面板起到有效支撑，同时空腔上部可与面板进行铆钉或自攻钉连接。型材下部为矩形条，主要提高型材整体的受力性能，有效提搞模板系统的刚度和强度。矩形条的一侧具有凹槽，在模板连接时对合的两个型材中间会形成约2mm厚的空腔，从而形成较大的连接力，保证模板链接的可靠性；而且在拆模时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种边框型材，其特征在于，所述边框型材为条形，边框型材的截面结构包括：矩形框，所述矩形框内部为矩形空腔；安装槽，所述安装槽的宽度由一端到另一端逐渐变小；所述安装槽宽度较窄的一端连接在矩形框第一侧的端头处；矩形条，所述矩形条的一个侧面具有凹槽；矩形条的一端连接在矩形框第二侧的端头处，并且所述凹槽背向所述矩形框；所述矩形框第一侧的端头与矩形框第二侧的端头位置相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于光，杨少林，杨晓东，王立营，陈晓东，孙涛，张平平，张磊，史一剑，包海明，
申请(专利权)人：中国建筑股份有限公司，北京中建柏利工程技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11