一种显示屏与金属边框装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种显示屏与金属边框装配结构，属于电子信息技术领域。其结构包括显示屏、盖板与前壳，所述显示屏上与盖板相贴合，并通过前壳固定在盖板周边，所述前壳设有向内弯折的固定结构，该固定结构的内侧为与盖板相对应的贴合面，所述显示屏的固有黑边的宽度和前壳的固定结构在宽度方向重叠，且盖板和前壳之间通过错位形成台阶状结构。本实用新型专利技术利用显示屏固有的黑边宽度和前壳的固定结构在宽度方向上的重叠，并通过对盖板和前壳在厚度方向的巧妙错位处理，从而大幅度节省整机宽度空间。使显示设备边框可以在传统方式基础上做到极窄，几乎接近于无边框，给用户带来良好的视觉冲击和感官体验。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种显示屏与金属边框装配结构，主要用于手机、PDA、数码产品、笔记本等领域需要塑胶和金属采用点胶方式连接部件，属于电子信息

技术介绍
随着电子信息技术的发展，在手机、PDA、数码产品、笔记本中都会用到金属件和塑料件，因此金属件和塑料件如何装配在一起以达到工艺和使用要求至关重要。一般情况下，当塑胶件与金属件采用点胶装配时如果没有外形和定位柱进行定位，只能通过点胶夹具来辅助定位，由于夹具的装配误差点胶后塑胶件与金属件的位置偏差会比较大，影响装配后的整机效果。如图1所示，为现有窄边框结构，在手机显示屏与金属边框进行装配连接时，显示屏及盖板周圈无法进行贴胶或点胶的操作，壳体与盖板及显示屏无法做到完全密封，容易进水进汗液进灰尘。如图2所示，传统的显示屏结构，视觉边框＝结构边框＝W2_2＝A+H_2+H_3。其中W2_2:总边框；A：显示屏固有黑边宽度；H_2：CTP贴胶或点胶宽度；H_3:前壳机壳宽度。目前现有的窄边框实现形式，盖板需要有足够的弧度来对光线进行折射，以实现光路的视觉转移，达到显示屏黑边的视觉隐藏，导致盖板的厚度下不来。因此，现有显示屏与金属边框进行装配连接时，由于存在装配误差，极易出现窄边框手机整机强度差，密封性差容易进水进汗进灰尘等问题，而且还有整机加工难度大、成本高，厚度也难于薄化、显示效果差等缺陷。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种显示屏与金属边框装配结构，该结构可以实现极窄边框结构形式，并可以有效解决现有窄边框技术整机强度差、密封性差、加工难度大等问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的：一种显示屏与金属边框装配结构，包括显示屏、盖板与前壳，所述显示屏上与盖板相贴合，并通过前壳固定在盖板周边，所述显示屏的周边具有固有黑边，所述前壳设有向内弯折的固定结构，该固定结构的内侧为与盖板相对应的贴合面，所述显示屏的固有黑边的宽度和前壳的固定结构在宽度方向重叠，且盖板和前壳之间通过错位形成台阶状结构。进一步地，所述盖板与显示屏之间设有粘合剂。进一步地，所述盖板分为两层，且两层盖板的端部形成有台阶结构，该台阶处与前壳贴合面相对应。进一步地，所述台阶处设有橡胶垫。进一步地，所述两层盖板之间设有粘合剂。进一步地，所述盖板为一个，在盖板的端部设有台阶状结构，该台阶处与前壳的贴合面相配合。进一步地，所述盖板为一个，在盖板的端部设有倾斜状台阶结构，该倾斜状台阶结构与前壳的贴合面对应。进一步地，所述盖板与前壳之间的台阶处设有橡胶垫。进一步地，所述盖板为平面结构。进一步地，所述盖板与前壳一体成形。本技术的有益效果在于：本技术利用显示屏固有的黑边宽度和前壳的固定结构在宽度方向上的重叠，并通过对盖板和前壳在厚度方向的巧妙错位处理，从而大幅度节省整机宽度空间。使显示设备边框可以在传统方式基础上做到极窄，几乎接近于无边框，给用户带来良好的视觉冲击和感官体验。本技术与现有窄边框无边框技术相比，此技术不会导致显示变形，不会出现显示异常，不影响显示屏原有的显示质量，不会因为观看角度不同导致用户实际所看到的边框宽度发生变化。本技术不需要现有窄边框无边框技术所要求采用的2.5D或3D盖板，盖板可以做成平面，极大程度降低了加工难度，提高了生产良品率，降低了物料成本，促进窄边框的批量生产制造与普及。本技术比现有窄边框无边框技术所需的厚盖板在厚度方面有明显优势，符合目前显示设备越来越薄的发展趋势。本技术中的盖板可做到前壳以下，在整机强度方面比现有窄边框技术(即现有技术中的盖板凸出于前壳之外，周边通常没有保护机构，容易导致保护盖板或显示屏破碎)有明显提升。本技术因为有前壳的壳体包裹，在密封性、防水防汗液防尘等可靠性方面比现有窄边框无边框技术有明显的优势。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为现有技术中传统窄边框无边框结构示意图。图2为现有技术中显示屏结构叠层及边框宽度示意图。图3为本技术显示屏与金属边框装配结构示意图。图4为本技术盖板为一个的结构装配示意图。图5为本技术盖板为一个的另一实施例结构示意图。图6为本技术盖板与前壳为一体成形结构示意图。图7为本技术整机效果图。图8为本技术金属边框宽度结构示意说明图。图9为本技术显示屏光线传播及正面窄边框效果示意图。具体实施方式：为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的显示屏与金属边框装配结构的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。如图3所示，本技术一种显示屏与金属边框装配结构，包括显示屏1、盖板2与前壳3。所述显示屏1上与盖板2相贴合，并通过前壳3固定在盖板2的周边，所述显示屏1的周边具有固有黑边11，本技术通过将显示屏固有的黑边宽度和机壳固定结构在宽度方向的重叠，从而大幅度节省整机宽度空间，来实现边框极窄化。本技术所述显示屏屏1具有固有黑边11，为显示屏行业发展到现在还尚未解决的问题，是固有存在的，此黑边也直接决定了目前实现窄边框无边框的技术难度，此黑边的宽窄也是决定着目前窄边框技术到底能做到多窄的瓶颈。所述前壳3设有向内弯折的固定结构31，该固定结构31的内侧为与盖板相对应的贴合面32，所述显示屏的固有黑边11的宽度和前壳3的固定结构在宽度方向重叠，且盖板2和前壳3之间通过错位形成台阶状结构。所述盖板2与显示屏1之间设有粘合剂4。上述盖板2可以有多种结构，其中一种盖板2分为两层，所述两层盖板之间设有粘合剂5。所述两层盖板的端部形成有台阶结构21，该台阶处与前壳贴合面32相对应。所述台阶处设有橡胶垫6。上述盖板2也可以为一个，在盖板2的端部设有台阶状结构22，该台阶处与前壳3的贴合面6相配合。上述盖板2为一个时，在盖板2的端部的台阶结构也可以为倾斜状台阶23，该倾斜状台阶结构与前壳的贴合面32对应。所述盖板2与前壳3之间的台阶处设有橡胶垫6。上述盖板2与前壳3也可以做成一体成形结构。所述盖板2为平面结构，以方便加工。如图3、图4、图5及图6所示，本技术中任何一种结构实现方式，都不需要对盖板做2.5D或3D加工，大大降低了物料加工成本，提升了良品率，为窄边框的大范围推广普及提供了可靠的制造型保障。而且本技术上述任何一种结构形式，均只需要平面的盖板即可，厚度几乎接近或完全等同于传统的盖板厚度。进而本技术中任何一种结构实现方式，壳体对显示屏及盖板都是周圈包裹的形式，有很好的保护作用。对于整机的跌落、可靠性有明显优势。本技术在壳体周圈将显示屏及盖板包裹的同时，可以通过盖板的台阶面来对周圈进行彻底的密封。本技术利用显示屏1固有的黑边宽度和机壳固定结构在宽度方向的重叠，通过对盖板2和前壳3在厚度方向的巧妙错位处理，从而大幅度节省整机宽度空间，有效实现优化的极窄边框技术。如图8，显示屏左右两侧固有黑边宽度为A，显示屏到前壳留安全间距为B，前壳壳体厚度为C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示屏与金属边框装配结构，包括显示屏、盖板与前壳，其特征在于：所述显示屏上与盖板相贴合，并通过前壳固定在盖板周边，所述显示屏的周边具有固有黑边，所述前壳设有向内弯折的固定结构，该固定结构的内侧为与盖板相对应的贴合面，所述显示屏的固有黑边的宽度和前壳的固定结构在宽度方向重叠，且盖板和前壳之间通过错位形成台阶状结构。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏与金属边框装配结构，包括显示屏、盖板与前壳，其特征在于：所述显示屏上与盖板相贴合，并通过前壳固定在盖板周边，所述显示屏的周边具有固有黑边，所述前壳设有向内弯折的固定结构，该固定结构的内侧为与盖板相对应的贴合面，所述显示屏的固有黑边的宽度和前壳的固定结构在宽度方向重叠，且盖板和前壳之间通过错位形成台阶状结构。2.根据权利要求1所述的显示屏与金属边框装配结构，其特征在于：所述盖板与显示屏之间设有粘合剂。3.根据权利要求1或2所述的显示屏与金属边框装配结构，其特征在于：所述盖板分为两层，且两层盖板的端部形成有台阶结构，该台阶处与前壳贴合面相对应。4.根据权利要求3所述的显示屏与金属边框装配结构，其特征在于：所述台阶处设有橡胶垫。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘康，
申请(专利权)人：上海传英信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31