铝边框及使用该铝边框的显示屏制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝边框及使用该铝边框的显示屏,包括边框本体，所述边框本体延伸有用于卡嵌背光模组的前侧板、后侧板，所述前侧板和后侧板之间的距离大于背光模组的厚度，所述后侧板与背光模组之间设置有通过弹力使背光模组与前侧板相抵的弹性件，所述背光模组与前侧板之间设置有用于填充背光模组与前侧板之间间隙的密封片，其技术方案要点是弹性件能够将背光模组抵接在前侧板上，密封片能够填充前侧板与背光模组之间的间隙，从而使背光模组位于前侧板内的光源完全被前侧板遮挡，达到了有效避免前侧板与背光模组贴合处漏光的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种显示设备，更具体地说，它涉及一种铝边框及使用该铝边框的显示屏。
技术介绍
随着电视机技术日新月异的发展，液晶电视逐渐成为主流；目前使用的液晶电视的装配结构主要由背光模组和嵌置背光模组的铝边框组成，其中背光模组包括的玻璃屏和显示膜片。现有公开号为CN204031324U的中国专利，提供了一种一体成型的U型截面的边框，有效降低了生产电视边框的成本，边框具有U型轮廓的卡槽。为了便于背光模组的安装，一般加工卡槽的宽度尺寸大于背光模组的厚度尺寸，但是，将背光模组安装在边框的卡槽内时，导致背光模组与卡槽之间产生间隙，电视机的显示屏在使用的过程中，背光模组与卡槽结合处产生漏光的现象，极大影响使用者的观看的体验。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种有效防止边框与背光模组连接处漏光的铝边框。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铝边框,包括边框本体，所述边框本体设置有用于卡嵌背光模组的安装槽，所述安装槽包括前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板之间的距离大于背光模组的厚度，所述后侧板与背光模组之间设置有通过弹力使背光模组与前侧板相抵的弹性件，所述背光模组与前侧板之间设置有用于填充背光模组与前侧板之间间隙的密封片。通过采用上述技术方案，当安装背光模组时，首先将背光模组的端部边缘插入安装槽内，弹性件一端与后侧板相抵，另一端与背光模组相抵，从而将背光模组朝向前侧板的侧面抵压在前侧板上，从而极大减小前侧板与背光模组之间的间隙，而由于加工误差的存在，前侧板与背光模组贴合的侧面很难保证与背光模组完全吻合，而通过在前侧板与背光模组之间设置有密封片，密封片能够填充前侧板与背光模组之间的间隙，从而使背光模组位于前侧板内的光源完全被前侧板遮挡，达到有效避免前侧板与背光模组贴合处漏光的效果，另一方面，密封片还能防止空气中的灰尘经前侧板与背光模组之间的间隙进入显示屏，或是进入背光模组内，防止灰尘遮挡背光模组的光线，从而避免灰尘影响背光模组的显示效果，有效防止背光模组的显示效果降低，从而提高人们观看显示屏的舒适度。优选地，所述弹性件包括橡胶片。通过采用上述技术方案，背光模组安装在前侧板与后侧板之间时，橡胶片一面与后侧板相抵，另一面与背光模组相抵，由于橡胶片的硬度小于背光模组，在安装背光模组的过程中，能够有效防止背光模组被橡胶片刮伤，保证背光模组上显示膜片不被损坏，从而使背光模组具有更好的显示效果。优选地，所述橡胶片内设置有用于保持橡胶片弹力的压强空腔。通过采用上述技术方案，橡胶片长时间使用后产生一部分塑性变形，其弹力大大降低，甚至没有足够的弹力将背光模组抵在前侧板上，为了避免这种情况的产生，由于压强空腔的设置，压强空腔内的大气压强大于外界大气压强，压强空腔内的大气压强推动橡胶片与后侧板、背光模组相抵，从而始终保持橡胶片的弹性。优选地，所述橡胶片的外侧壁面涂设有纳米SiO2复合有机硅氟树脂涂层。通过采用上述技术方案，纳米SiO2复合有机硅氟树脂涂层由纳米SiO2复合有机硅氟树脂涂料涂覆风干后形成，由于纳米SiO2复合有机硅氟树脂涂料能够渗透到橡胶片表面的微孔缺陷，使橡胶层的表面更加光滑、致密，从而有效防止橡胶片的外部与压强空腔之间产生裂纹或微孔，避免压强空腔内的气体散出，始终保持压强空腔内的大气压强。优选地，所述弹性件包括板簧。通过采用上述技术方案，由于板簧由金属弹性材料制成，相比橡胶片能厚更好的保持弹力的稳定性，从而能够长期的保持背光模组与密封片相抵。优选地，所述板簧的中部具有隆起且与背光模组贴合变形面。通过采用上述技术方案，板簧一般为弧形状的金属板材，板簧中部凸起的弧形侧面为变形面，板簧通过变形面与背光魔术贴合，由于变形面呈弧形，没有尖角的存在，在安装背光模组的过程中，能够有效避免背光模组的刮伤，从而保证背光模组的表面质量。优选地，所述板簧远离变形面的一端与后侧板固定连接，另一端受到外界压力后可在后侧板上滑移。通过采用上述技术方案，当在安装背光模组的过程中，背光模组与板簧相抵，从而使板簧产生一部分的弹性变形，为了防止板簧的弹力过大，板簧仅一端与后侧板固定，当板簧产生弹性变形时，板簧的另一端在侧板上滑移，从而适度减小板簧的弹力，避免背光模组被板簧压坏。优选地，所述密封片为深色橡胶片。通过采用上述技术方案，密封片采用深色橡胶片，由于深色橡胶片的透光性较差，能够极大降低背光模组位于前侧板内的光源穿过深色橡胶片，从而一定程度上防止深色橡胶片与背光模组贴合处产生一定亮度的光线，保证背光模组的表面亮度的均匀，避免对眼睛造成光线的刺激，能够给观看者更好的观看体验。优选地，所述密封片与前侧板粘接。通过采用上述技术方案，当背光模组维修好后，需要安装背光模组时，由于密封片经常会移动，维修人员很难将密封片放置好，造成维修时间的延长，而将密封片粘接前侧板上，能够一次性固定密封片的位置，防止维修人员的重复劳动，减少维修人员调整密封片位置的程序，从而减小维修背光模组所用时间。本技术的次要目的在于提供一种有效防止显示屏漏光的显示屏。一种显示屏,包括如上所述的铝边框。通过采用上述技术方案，使用上述铝边框的显示屏，能够有效避免前侧板与背光模组贴合处漏光的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、弹性件能够将背光模组抵接在前侧板上，密封片能够填充前侧板与背光模组之间的间隙，从而使背光模组位于前侧板内的光源完全被前侧板遮挡，达到有效避免前侧板与背光模组贴合处漏光的效果；2、通过压强空腔的设置，达到始终保持橡胶片的弹性的效果；3、将密封件粘接在前侧板上，减少维修人员调整密封片位置的程序，从而减小维修背光模组所用时间。附图说明图1为实施例一的整体结构示意图；图2为实施例一的局部断面图；图3为图2中A部分的放大图；图4为实施例二的整体结构示意图；图5为图4中B部分的放大图；图6为实施例二的局部断面图；图7为图6中C部分的放大图；图8为实施例三的整体结构示意图。图中：1、边框本体；2、前侧板；21、密封片；3、后侧板；31、橡胶片；311、压强空腔；312、纳米SiO2复合有机硅氟树脂涂层；4、板簧；41、变形面；5、安装槽；6、铝下条；7、背光模组。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。实施例一：一种铝边框，参照图1和图2，其包括用于固定背光板组边缘的边框本体1，边框本体1为“冂”字型结构，边框本体1一般为铝质材料或其他金属材料制成，边框本体1的内侧壁设置有用于卡嵌背光模组7的安装槽5，安装槽5的前后两个侧板分别为前侧板2和后侧板3，前侧板2和后侧板3之间的距离大于背光模组7的厚度5-8mm。参照图2和图3，后侧板3上固定设置有弹性件，弹性件位于后侧板3与背光模组7之间，弹性件优选橡胶片31，橡胶片31的截面为矩形，橡胶片31沿后侧板3的轮廓设置，橡胶片31将背光模组7按压在前侧板2上，为了防止橡胶片31产生塑性变形而导致其弹力大大降低，在橡胶片31的内部设置有圆形或椭圆形的压强空腔311，压强空腔311内存在一定的大气压强，即使橡胶片31的弹力大大降低，其压强空腔311内的大气压强能够推动橡胶片31的侧壁，使橡胶片31的两个侧面均与背光模组7和后侧板3相抵，压强空腔311能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝边框,包括边框本体(1)，所述边框本体(1)设置有用于卡嵌背光模组(7)的安装槽（5），所述安装槽（5）包括前侧板(2)和后侧板(3)，所述前侧板(2)和后侧板(3)之间的距离大于背光模组(7)的厚度，其特征是：所述后侧板(3)与背光模组(7)之间设置有通过弹力使背光模组(7)与前侧板(2)相抵的弹性件，所述背光模组(7)与前侧板(2)之间设置有用于填充背光模组(7)与前侧板(2)之间间隙的密封片(21)。

【技术特征摘要】
1.一种铝边框,包括边框本体(1)，所述边框本体(1)设置有用于卡嵌背光模组(7)的安装槽（5），所述安装槽（5）包括前侧板(2)和后侧板(3)，所述前侧板(2)和后侧板(3)之间的距离大于背光模组(7)的厚度，其特征是：所述后侧板(3)与背光模组(7)之间设置有通过弹力使背光模组(7)与前侧板(2)相抵的弹性件，所述背光模组(7)与前侧板(2)之间设置有用于填充背光模组(7)与前侧板(2)之间间隙的密封片(21)。2.根据权利要求1所述的铝边框，其特征是：所述弹性件包括橡胶片(31)。3.根据权利要求2所述的铝边框，其特征是：所述橡胶片(31)内设置有用于保持橡胶片（31）弹力的压强空腔(311)。4.根据权利要求3所述的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴希华，
申请(专利权)人：马鞍山众翌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34