电视铝边框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电视铝边框，其技术方案要点是：包括一次冲压成型呈矩形状的前边框、一次冲压成型呈矩形状的后边框、一体冲压成型的侧边框，侧边框通过无痕弯折形成下侧开口的矩形状，侧边框的下侧固定有下边框，前边框通过焊接固定于侧边框的前侧面，侧边框的三条边内侧面均设有若干卡接凹槽，后边框的外侧面设有若干与卡接凹槽配合的卡接块。其具有安装操作简单、节能环保的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电视机零件，特别涉及一种电视铝边框。
技术介绍
电视机的外壳边框多种多样，现为了电视的美观和耐用程度，铝边框广泛的应用于电视机的外壳中。电视机外壳铝边框的形式有很多种，现如公告号为CN203851214U的中国专利公开的一种不锈钢片焊接模组面壳及电视机，其中的上边框、下边框、左边框和右边框通过焊接工艺拼接成一个完整的电视边框，虽然采用四边焊接的形式加工简单，但是，对于拼接的形式，其四角的缝隙不易保持平齐。现有一种电视机铝边框，其侧边框3采用一体冲压成型，然后进行无痕弯折形成长方形状，如附图1所示，包括一体冲压成形的侧边框3，侧边框3无痕弯折形成长方形状，还包括前边框1和后边框2，前边框1通过焊接工艺先是直接焊接在侧边框3的侧面，然后将液晶电视模组卡入侧边框3，最后再将后边框2和侧边框3进行固定使液晶电视模组夹于电视边框中，此处，后边框2通过焊接工艺和侧边框3进行固定。上述铝边框虽然将液晶电视模组固定稳定，但是，操作过程中多次用到焊接的工艺，其操作复杂、操作要求高且能耗大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种电视铝边框，其安装操作简单、节能环保。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电视铝边框，包括一次冲压成型呈矩形状的前边框、一次冲压成型呈矩形状的后边框、一体冲压成型的侧边框，侧边框通过无痕弯折形成下侧开口的矩形状，侧边框的下侧固定有下边框，前边框通过焊接固定于侧边框的前侧面，侧边框的三条边内侧面均设有若干卡接凹槽，后边框的外侧面设有若干与卡接凹槽配合的卡接块。通过上述技术方案，铝边框区别于传统的拼接式结构，其侧边框一体成型构成铝边框的框架，加工时，先是利用冲压一次成型形成条状结构，然后将其两端进行无痕弯折从而形成一侧开口的矩形状侧边框，一次冲压并弯折成型的侧边框相比于传统的拼接结构，四角平整，不存在间隙和对不齐的情况；前边框通过焊接工艺直接焊接在侧边框的前侧面，从而形成铝边框的框架结构，然后可拆卸的安装后边宽和下边框即是完整的电视铝边框；安装液晶电视模组时，先将液晶电视模组卡入侧边框和前边框构成的框架结构中，然后将后边框三条边上的卡接块分别对应卡接凹槽进行插接，实现液晶电视模组的安装固定，最后固定下边框；这里，液晶电视模组的安装过程不需要进行复杂的焊接操作，只需通过卡接块和卡接凹槽的配合即可轻松实现液晶电视模组在铝边框上的固定，操作过程节能环保。优选的，卡接块包括位于后边框折角处的折角卡接块、位于后边框三条边中间位置的长卡接块。通过上述技术方案，由于后边框整体通过卡接的形式与侧边框进行固定，因此其固定的稳定性较为重要，在侧边框相对应于折角卡接块、长卡接块的位置均设有卡接凹槽；两点确定一条直线，折角卡接块的设置可以保证后边框上所处的那条边在侧边框上固定稳定，长卡接块的设置是为了防止由于边长较长，导致每条边的中部位置产生偏位，使后边框固定更加稳定。优选的，后边框的上侧边还设有位于折角卡接块和长卡接块之间的辅助卡接块。通过上述技术方案，后边框的上侧边为最长的一条边，故为了保证后边框上侧边在侧边框上的稳定固定，在折角卡接块和长卡接块之间设置了辅助卡接块。优选的，后边框上靠近其开口处折角上的折角卡接块设有卡合槽，卡合槽呈外侧收口的U型设置，侧边框的卡接凹槽中设有用以卡入卡合槽中的卡紧柱。通过上述技术方案，卡紧柱设于侧边框的左侧边和右侧边的下端卡接凹槽内，卡合槽的直径为a，卡合槽外端开口的直径为b，其中b小于a，这样，当卡紧柱卡于卡合槽中时，卡紧柱不易从卡合槽中脱离；使用时，先将后边框上侧边的卡接块插入卡接凹槽中，然后将后边框两侧的卡接块对准卡接凹槽中，此时，向两侧用力，位于卡接凹槽中的卡接块继续向内插入，卡接凹槽中的卡紧柱嵌入卡合槽中，实现卡接块在卡接凹槽中的防脱，此处，通过双重反向相互卡接的形式，能过保证后边框的两侧边稳定的固定在侧边框上，当后边框上的两侧边固定稳定后，整个后边框就不易从侧边框上脱离。优选的，后边框的折角处设有朝向后边框中心方向设置的开口槽。通过上述技术方案，开口槽的开口朝向后边框的内侧，开口槽的设置相当于应力释放槽，当后边框受力时，可以借助开口槽释放应力，减少后边框受力时产生弯折、形变；同时，在安装后边框时，通过开口槽可以使后边框的两侧边可以朝内收缩一定的距离，使后边框更容易安装于侧边框上。优选的，后边框的三条边上还设有若干用以固定液晶电视模组的固定孔。通过上述技术方案，后边框可以通过固定孔和液晶电视模组进行固定，使铝边框和液晶电视模组固定更加稳定，减少间隙晃动。优选的，若干固定孔为腰形孔。通过上述技术方案，腰形孔的设置是为了增加铝边框的适用范围，不同型号配置的液晶电视模组其尺寸相同，但是其内部的结构会有所不同，故其相应与后边框的固定位子会有所不同，通过腰形孔的设置，可以使相似固定位置的液晶电视模组也可以使用这款铝边框，节省成本。优选的，侧边框的折角处设有过渡圆弧。通过上述技术方案，过渡圆弧的设置减少了铝边框的棱角，避免棱角造成操作人员或者消费者的碰伤、划伤。优选的，侧边框开口端两侧相向延伸有固定耳，固定耳上设有锁合孔，下边框通过锁合孔固定于侧边框上。通过上述技术方案，侧边框的两侧边下端向内侧弯折形成固定耳，固定耳和侧边框的上边平行，通过螺钉穿过下边框和固定耳再连接在液晶电视模组的上方，使三者进行稳定固定。优选的，下边框的两端向下凸出形成配合凹槽，固定耳卡嵌于配合凹槽中，下边框的上表面和固定耳的上表面平齐。通过上述技术方案，配合凹槽相当于将平板状的下边框用一个方形模向下挤压形成，配合凹槽的底面凸出于下边框的下表面，固定下边框时，将下边框扣于侧边框的下侧，此时，固定耳嵌于配合凹槽中，这样，下边框就不会左右晃动，然后再通过螺钉进行固定；配合凹槽的设置，使下边框和侧边框固定的更加稳定。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为图1中A部放大图；图3为实施例的爆炸图；图4为图3中B部放大图；图5为图3中C部放大图；图6为图3中D部放大图；图7为图3中E部放大图；图8为图3中F部放大图；图9为实施例中侧边框的左侧边下端局部剖视图；图10为图9中G部放大图。附图标记：1、前边框；2、后边框；3、侧边框；4、下边框；5、卡接凹槽；6、卡接块；61、折角卡接块；62、长卡接块；63、辅助卡接块；7、卡合槽；8、卡紧柱；9、开口槽；10、固定孔；101、腰形孔；11、过渡圆弧；12、固定耳；13、锁合孔；14、配合凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如附图3所示的电视铝边框，包括一次冲压成型的前边框1、一次冲压成型的后边框2、一体冲压成型的侧边框3，前边框1和后边框2均由三条边组成且围成一个一侧开口的矩形，加工侧边框3时，先是利用冲压一次成型形成条状结构，然后将其两端进行无痕弯折从而形成一侧开口的矩形状侧边框3，侧边框3的折角处设有圆滑的过渡圆弧11，侧边框3的下侧固定有下边框4，前边框1通过焊接固定于侧边框3的前侧面；侧边框3的三条边内侧面均设有若干卡接凹槽5，后边框2的外侧面设有若干与卡接凹槽5配合的卡接块6。其中，卡接块6分成折角卡接块61、长卡接块62和辅助卡接块63，见附图4和6，折角卡接块6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电视铝边框，包括一次冲压成型呈矩形状的前边框(1)、一次冲压成型呈矩形状的后边框(2)、一体冲压成型的侧边框(3)，侧边框(3)通过无痕弯折形成下侧开口的矩形状，侧边框(3)的下侧固定有下边框(4)，前边框(1)通过焊接固定于侧边框(3)的前侧面，其特征是：侧边框(3)的三条边内侧面均设有若干卡接凹槽(5)，后边框(2)的外侧面设有若干与卡接凹槽(5)配合的卡接块(6)。

【技术特征摘要】
1.一种电视铝边框，包括一次冲压成型呈矩形状的前边框(1)、一次冲压成型呈矩形状的后边框(2)、一体冲压成型的侧边框(3)，侧边框(3)通过无痕弯折形成下侧开口的矩形状，侧边框(3)的下侧固定有下边框(4)，前边框(1)通过焊接固定于侧边框(3)的前侧面，其特征是：侧边框(3)的三条边内侧面均设有若干卡接凹槽(5)，后边框(2)的外侧面设有若干与卡接凹槽(5)配合的卡接块(6)。2.根据权利要求1所述的电视铝边框，其特征是：卡接块(6)包括位于后边框(2)折角处的折角卡接块(61)、位于后边框(2)三条边中间位置的长卡接块(62)。3.根据权利要求2所述的电视铝边框，其特征是：后边框(2)的上侧边还设有位于折角卡接块(61)和长卡接块(62)之间的辅助卡接块(63)。4.根据权利要求2所述的电视铝边框，其特征是：后边框(2)上靠近其开口处折角上的折角卡接块(61)设有卡合槽(7)，卡合槽(7)呈外侧收口的U型设置，侧边框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴希华，
申请(专利权)人：马鞍山众翌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34