一种多功能尾管悬挂器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能尾管悬挂器，其主要包括上部结构和下部结构，上部结构包括上接头和内环管，下部结构包括下接头和膨胀套管，上接头设置在内环管的上端，下接头设置在膨胀套管的下端，内环管设置在膨胀套管的内侧，内环管与膨胀套管之间留有一定的空腔。本实用新型专利技术的有益效果有：解封过程简单方便；设有深度感应器，可将感应到的深度信息发送无线信号至接收设备，可准确定位；膨胀套管上部外壁设有橡胶层，使得膨胀套管膨胀后与套管之间的摩擦力增加，增加稳定性；内环管底部设有滑块，滑块上设有密封块，保证了液腔的严密性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能尾管悬挂器，属于石油生产

技术介绍
目前，随着我国工业迅速发展，油田开采技术不断进步及石油开采量不断增加，在油田开采新井时，多采用尾管悬挂器连接一定量的筛管进行完井操作。固井和完井作业中一个普遍难题就是尾管顶部故障率高，尾管顶部故障或者尾管作业失败的主要原因有:尾管顶部水泥上塞不好、尾管挂/封隔器提前动作、未将尾管下到指定深度、其他工具的故障等，这些问题的解决消耗了大量的时间，增加了成本，传统的尾管悬挂器技术是使用多重卡瓦，液压坐封等，但减少了径向间隙，增加了尾管顶部及尾管安装失败的风险，这些风险可以用新的技术最小化并在许多情况下能完全清除。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种多功能尾管悬挂器，该悬挂器解封方便，且可准确定位在井中的位置。本技术通过下述方案实现:一种多功能尾管悬挂器，其主要包括上部结构和下部结构，所述上部结构包括上接头和内环管，所述下部结构包括下接头和膨胀套管，所述上接头设置在所述内环管的上端，所述下接头设置在所述膨胀套管的下端，所述内环管设置在所述膨胀套管的内侧，所述内环管与所述膨胀套管之间留有一定的空腔，所述上接头与所述内环管的连接处设有一圈盖环，所述盖环盖在所述膨胀套管的上端，所述内环管的下端设有一圈向外凸起的滑块，所述滑块与所述膨胀套管的内壁相连接，且所述滑块与所述膨胀套管的内壁之间设有密封块，所述内环管的中间位置设有一圈向外的扩头，所述膨胀套管与所述扩头相对应位置设有一圈向外的凸起块，所述扩头连接到所述凸起块的内部，所述扩头将所述内环管与所述膨胀套管之间的空腔分成上下两个部分，在所述扩头上端的空腔为扩充腔，在所述扩头下端的空腔为液腔，所述内环管上设有两个对称的过液孔，连通所述内环管的内部与所述液腔，所述过液孔设置在所述扩头的下端，所述内环管内壁设有一圈橡胶座卡块，所述橡胶座卡块上设有一圈橡胶座，所述橡胶座中间塞有胶塞，所述胶塞设置在所述过液孔的下端，所述膨胀套管的外壁上设有一圈橡胶层，所述橡胶层设置在所述凸起块上端，所述扩头上设有深度感应器。所述上接头、内环管和下接头的内径相等，所述膨胀套管的内径大于所述下接头，所述下接头与所述膨胀套管的连接处设有斜连接面。所述扩头与所述凸起块的上端均为弧面，下端均为直面。所述凸起块的内部设有与所述扩头形状大小相同的凹槽。所述盖环的上端为斜面，下端为直面，所述盖环可在尾管悬挂器不使用时防止杂质进入到所述扩充腔。本技术的有益效果为:1、本技术一种多功能尾管悬挂器通过加压使得扩头向上移动，从而使得膨胀套管发生膨胀，与套管固定在一起，当扩头到达膨胀套管顶部时，悬挂器内压力得到释放，即完成解封，简单方便；2、本技术一种多功能尾管悬挂器设有深度感应器，可将感应到的深度信息发送无线信号至接收设备，可准确定位；3、本技术一种多功能尾管悬挂器的膨胀套管上部外壁设有橡胶层，使得膨胀套管膨胀后与套管之间的摩擦力增加，增加稳定性；4、本技术一种多功能尾管悬挂器的内环管底部设有滑块，滑块上设有密封块，保证了液腔的严密性。【附图说明】图1为本技术一种多功能尾管悬挂器的结构示意图。图中:1为上接头，2为内环管，3为下接头，4为膨胀套管，5为盖环，6为滑块，7为密封块，8为扩头，9为凸起块，10为扩充腔，11为液腔，12为过液孔，13为橡胶座卡块，14为橡胶座，15为胶塞，16为橡胶层，17为深度感应器，18为斜连接面。【具体实施方式】下面结合图1对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。—种多功能尾管悬挂器，其主要包括上部结构和下部结构，上部结构包括上接头I和内环管2，下部结构包括下接头3和膨胀套管4，上接头I设置在内环管2的上端，下接头3设置在膨胀套管4的下端，内环管2设置在膨胀套管4的内侧，内环管2与膨胀套管4之间留有一定的空腔，上接头I与内环管2的连接处设有一圈盖环5，盖环5盖在膨胀套管4的上端，盖环5的上端为斜面，下端为直面，盖环5可在尾管悬挂器不使用时防止杂质进入到扩充腔10，上接头1、内环管2和下接头3的内径相等，膨胀套管4的内径大于下接头3，下接头3与膨胀套管4的连接处设有斜连接面18，内环管2的下端设有一圈向外凸起的滑块6，滑块6与膨胀套管4的内壁相连接，且滑块6与膨胀套管4的内壁之间设有密封块7。内环管2的中间位置设有一圈向外的扩头8，膨胀套管4与扩头8相对应位置设有一圈向外的凸起块9，凸起块9的内部设有与扩头8形状大小相同的凹槽，扩头8连接到凸起块9的内部，扩头8与凸起块9的上端均为弧面，下端均为直面，扩头8将内环管2与膨胀套管4之间的空腔分成上下两个部分，在扩头8上端的空腔为扩充腔10，在扩头8下端的空腔为液腔11，内环管2上设有两个对称的过液孔12，连通内环管2的内部与液腔11，过液孔12设置在扩头8的下端，内环管2内壁设有一圈橡胶座卡块13，橡胶座卡块13上设有一圈橡胶座14，橡胶座14中间塞有胶塞15，胶塞15设置在过液孔12的下端，膨胀套管4的外壁上设有一圈橡胶层16，橡胶层16设置在凸起块9上端，扩头8上设有深度感应器17。使用过程中，先将尾管安装到尾管悬挂器上，然后将尾管及尾管悬挂器下放进套管内，通过接收深度感应器17发出的信息，准确定位尾管在套管内的位置，当到达指定位置后，放入胶塞座14及胶塞15，连接液压栗，向内环管2内压力注入压井液，压井液通过过液孔12进入到液腔，当压力逐渐增加时，扩头8将带动整个内环管2向上移动，移动过程中扩头8将膨胀套管4挤压膨胀，使得膨胀套管4与套管固定，完成固定过程，当扩头8移动到膨胀套管4顶部时，压力将得到释放，完成解封过程。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。【主权项】1.一种多功能尾管悬挂器，其特征在于:其主要包括上部结构和下部结构，所述上部结构包括上接头(I)和内环管(2)，所述下部结构包括下接头(3)和膨胀套管(4)，所述上接头(I)设置在所述内环管(2)的上端，所述下接头(3)设置在所述膨胀套管(4)的下端，所述内环管(2)设置在所述膨胀套管(4)的内侧，所述内环管(2)与所述膨胀套管(4)之间留有一定的空腔，所述上接头(I)与所述内环管(2)的连接处设有一圈盖环(5)，所述盖环(5)盖在所述膨胀套管(4)的上端，所述内环管(2)的下端设有一圈向外凸起的滑块(6)，所述滑块(6)与所述膨胀套管(4)的内壁相连接，且所述滑块(6)与所述膨胀套管(4)的内壁之间设有密封块(7)，所述内环管(2)的中间位置设有一圈向外的扩头(8)，所述膨胀套管(4)与所述扩头(8)相对应位置设有一圈向外的凸起块(9)，所述扩头(8)连接到所述凸起块(9)的内部，所述扩头⑶将所述内环管⑵与所述膨胀套管⑷之间的空腔分成上下两个部分，在所述扩头(8)上端的空腔为扩充腔(10)，在所述扩头(8)下端的空腔为液腔(11)，所述内环管⑵上设有两个对称的过液孔(12)，连通所述内环管⑵的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能尾管悬挂器，其特征在于：其主要包括上部结构和下部结构，所述上部结构包括上接头(1)和内环管(2)，所述下部结构包括下接头(3)和膨胀套管(4)，所述上接头(1)设置在所述内环管(2)的上端，所述下接头(3)设置在所述膨胀套管(4)的下端，所述内环管(2)设置在所述膨胀套管(4)的内侧，所述内环管(2)与所述膨胀套管(4)之间留有一定的空腔，所述上接头(1)与所述内环管(2)的连接处设有一圈盖环(5)，所述盖环(5)盖在所述膨胀套管(4)的上端，所述内环管(2)的下端设有一圈向外凸起的滑块(6)，所述滑块(6)与所述膨胀套管(4)的内壁相连接，且所述滑块(6)与所述膨胀套管(4)的内壁之间设有密封块(7)，所述内环管(2)的中间位置设有一圈向外的扩头(8)，所述膨胀套管(4)与所述扩头(8)相对应位置设有一圈向外的凸起块(9)，所述扩头(8)连接到所述凸起块(9)的内部，所述扩头(8)将所述内环管(2)与所述膨胀套管(4)之间的空腔分成上下两个部分，在所述扩头(8)上端的空腔为扩充腔(10)，在所述扩头(8)下端的空腔为液腔(11)，所述内环管(2)上设有两个对称的过液孔(12)，连通所述内环管(2)的内部与所述液腔(11)，所述过液孔(12)设置在所述扩头(8)的下端，所述内环管(2)内壁设有一圈橡胶座卡块(13)，所述橡胶座卡块(13)上设有一圈橡胶座(14)，所述橡胶座(14)中间塞有胶塞(15)，所述胶塞(15)设置在所述过液孔(12)的下端，所述膨胀套管(4)的外壁上设有一圈橡胶层(16)，所述橡胶层(16)设置在所述凸起块(9)上端，所述扩头(8)上设有深度感应器(17)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓瑞，王宏斌，
申请(专利权)人：西安奥腾石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61