一种反应器内置过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应器内置过滤装置，包括安装在反应器内的滤网结构、球面分离挡板、环形滤网，所述球面分离挡板安装在填料格栅压板上方，凹入面向上，所述环形滤网安装在所述球面分离挡板端口处，所述环形滤网的顶部边缘固定在所述反应器的内壁上，所述滤网结构固定在所述球面分离挡板的上方，并与采出管连接。本实用新型专利技术一种反应器内置过滤装置，能够将固体颗粒与液体进行了有效分离，不必再安装外置过滤器进行过滤，同时避免了因催化剂沉渣进入循环液泵，造成泵的堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及过滤装置制造
，尤其是一种反应器内置过滤装置。
技术介绍
高压加氨工艺广泛的应用于化工领域，其中石油的炼制，煤化工中液体燃料的制 备，化工原料的制取等都与高压加氨息息相关。但由于高压加氨设及的反应压力较高，操作 难度大，检维修困难，所W设及高压加氨的反应一般尽量使其操作简单并尽可能延长其使 用周期，降低检维修难度。 高压加氨一般其加氨难度大，反应不易进行。为了增大氨气与物料和催化剂的接 触时间促进反应的进行，一般高压加氨都采用物料从反应器底部进入，顶部采出的方式。 (如图1所示）反应器4内部大都采用先经过填料格栅压板、分离挡板粗过滤，然后经过滤 网的第二次过滤之后从采出管。因为反应器内部压力较高，所W滤网不能目数过高（目数 过高、过滤速度较慢，造成液体积压，损坏滤网），运样就使得一些固体颗粒随物料采出。为 了避免因催化剂沉渣进入循环液累（特别是屏蔽累），造成累的堵塞，必须在采出管线上安 装外置过滤器进行过滤。并且需要经常清洗过滤器更换滤忍，极大的增大了投资成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种反应器内置过滤装置，能够将固体颗 粒与液体进行了有效分离，不必再安装外置过滤器进行过滤，同时避免了因催化剂沉渣进 入循环液累（特别是屏蔽累），造成累的堵塞。 阳〇化]为了实现上述技术目的，本技术提供W下技术方案： 一种反应器内置过滤装置，包括安装在反应器内的滤网结构、球面分离挡板、环形 滤网，所述球面分离挡板安装在填料格栅压板上方，凹入面向上，所述环形滤网安装在 所述球面分离挡板端口处，所述环形滤网的顶部边缘固定在所述反应器的内壁上，所述滤网结构固定在所述球面分离挡板的上方，并与采出管连接。进一步地，所述滤网结构包括上部的滤网和下部的滤网支撑结构， 所述滤网支撑结构为端口向上的卿趴形槽体，其端口直径大于其封闭端直径。 进一步地，所述滤网支撑结构的封闭端与所述球面分离挡板之间留有间隙。 进一步地，还包括折流挡板，所述折流挡板为筒状，套在所述滤网结构外部且其底 端与所述球面分离挡板之间留有间隙。进一步地，所述采出管、滤网结构和所述折流挡板同轴，且所述折流挡板的内径大 于所述滤网的外径。本技术一种反应器内置过滤装置，通过球面分离挡板、圆筒状折流挡板的增 加，滤网支撑结构的壁檐的改造，使流体经过沉淀一过滤一沉淀一再沉淀一再过滤的过程， 将固体颗粒与液体进行了有效分离。将固体颗粒有效的过滤出来，不必再安装外置过滤器 进行过滤，同时避免了因催化剂沉渣进入循环液累（特别是屏蔽累），造成累的堵塞。【附图说明】 图1为现有技术中一种反应器的内部结构示意图； 图2为本技术所述一种反应器内置过滤装置的主视剖视示意图； 图3为本技术所述一种反应器内置过滤装置内部流体流动路线示意图； 图4为本技术所述一种反应器内置过滤装置的球面分离挡板与环形滤网连 接后的仰视示意图； 图5本技术所述一种反应器内置过滤装置的采出管、滤网和折流挡板之间直 径尺寸关系的示意图。【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性， 不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。 如图1-5所示的一种反应器内置过滤装置，包括安装在反应器4内的滤网结构3、 球面分离挡板7、环形滤网6， 球面分离挡板7安装在填料格栅压板9上方，通过四个支撑件11与填料格栅压板 9固定连接，且凹入面向上， 环形滤网6安装在球面分离挡板7端口处为球面的延伸，环形滤网6的顶部边缘 固定在反应器4的内壁上， 滤网结构3固定在球面分离挡板7的上方，并与采出管1连接，采出管1顶端从容 器封头2伸出。球面分离挡板7为一个中控球体的一部分，其端口直径小于传统过滤装置中分离 挡板12的长度，如果球面分离挡板7端口直径为D，而传统过滤装置中分离挡板12的长度 为L。，则二者的关系应满足VI/2L。< 1) <L。。 流体通过填料格栅压板9之后经过球面分离挡板7,部分固体颗粒在球面分离挡 板7的阻挡作用下沉淀下来，流体通过球面分离挡板7边沿的环形滤网6进行初次过滤。与 传统过滤装置中的分离挡板12相比，该过程实现了流体沉淀与过滤的同步进行，增大了流 体与球面分离挡板7的接触面积，同时在轴向上形成了一个速度梯度，从而使流体得到充 分沉淀。 滤网结构3包括上部的滤网31和下部的滤网支撑结构32， 滤网支撑结构32为端口向上的卿趴形槽体，其端口直径大于其封闭端直径，采 出管1从滤网结构3顶端插入至靠近滤网支撑结构32封闭端的位置。滤网支撑结构32的 端口到封闭端之间的为倾斜的壁檐，该壁檐与水平面的夹角为锐角。设置一定角度是为了 增大物料与壁檐的接触面积，同时形成一个速度梯度，使固体颗粒得到有效的沉淀。 滤网支撑结构32的封闭端与球面分离挡板7之间留有间隙，该间隙形成沉渣收集 区8。 还包括折流挡板5,折流挡板5为筒状，套在滤网结构3外部且其底端与球面分离 挡板7之间留有间隙。采出管1、滤网结构3和折流挡板5同轴，且折流挡板5的内径大于 滤网的外径。 折流挡板5上下各长出滤网31长度Li的0~1/3倍，折流挡板5距反应器4的 轴向距离应满足n化2-R/)兰31Ri2(其中R3为圆筒状的折流挡板5到轴屯、的距离即圆筒 状的折流挡板5的半径，R2为滤网31到轴屯、的距离即滤网31的半径，R1为采出管1线的 半径）。因为物料从轴屯、方向向上采出，所W经过球面分离挡板7后物料有一个垂直轴向的 速度。加上圆筒状的折流挡板5,可W降低物料流速，使物料得到充分沉淀，从而分离出固体 颗粒。同时，折流挡板5与滤网支撑结构32的壁檐之间形成一个縱满沉降区10,通过离屯、 力的作用也可达到分离固体颗粒的目的。 本技术一种反应器内置过滤装置，通过球面分离挡板、圆筒状折流挡板的增 加，滤网支撑结构的壁檐的改造，使流体经过沉淀一过滤一沉淀一再沉淀一再过滤的过程， 将固体颗粒与液体进行了有效分离。将固体颗粒有效的过滤出来，不必再安装外置过滤器 进行过滤，同时避免了因催化剂沉渣进入循环液累（特别是屏蔽累），造成累的堵塞。【主权项】1. 一种反应器内置过滤装置，其特征在于，包括安装在反应器内的滤网结构、球面分离 挡板、环形滤网， 所述球面分离挡板安装在填料格栅压板上方，凹入面向上，所述环形滤网安装在所述 球面分离挡板端口处，所述环形滤网的顶部边缘固定在所述反应器的内壁上， 所述滤网结构固定在所述球面分离挡板的上方，并与采出管连接， 所述滤网结构包括上部的滤网和下部的滤网支撑结构， 所述滤网支撑结构为端口向上的喇叭形槽体，其端口直径大于其封闭端直径， 还包括折流挡板，所述折流挡板为筒状，套在所述滤网结构外部且其底端与所述球面 分离挡板之间留有间隙。2. 如权利要求1所述一种反应器内置过滤装置，其特征在于，所述滤网支撑结构的封 闭端与所述球面分离挡板之间留有间隙。3. 如权利要求1所述一种反应器内置过滤装置，其特征在于，所述采出管、滤网结构和 所述折流挡板同轴，且所述折流挡板的内径大于所述滤网的外径。【专利摘要】本技术公开了一种反应器内置过滤装置，包括安装在反应器内的滤网结构、球面分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应器内置过滤装置，其特征在于，包括安装在反应器内的滤网结构、球面分离挡板、环形滤网，所述球面分离挡板安装在填料格栅压板上方，凹入面向上，所述环形滤网安装在所述球面分离挡板端口处，所述环形滤网的顶部边缘固定在所述反应器的内壁上，所述滤网结构固定在所述球面分离挡板的上方，并与采出管连接，所述滤网结构包括上部的滤网和下部的滤网支撑结构，所述滤网支撑结构为端口向上的喇叭形槽体，其端口直径大于其封闭端直径，还包括折流挡板，所述折流挡板为筒状，套在所述滤网结构外部且其底端与所述球面分离挡板之间留有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高福祥，陈莉，陈隽，
申请(专利权)人：新疆美克化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65