一种板坯连铸结晶器用的稳流场的浸入式水口，包括水口主体、渣线，所述的水口主体与所述的渣线中间具有中孔，所述的水口主体的下部相对的两侧分别具有供钢液流出的出口部，所述的出口部位于所述的渣线的下方，所述的出口部呈网格状，所述的出口部上开设有多个网孔,所述的网孔与所述的中孔相连通。所述的出口部呈网格状，钢液自上而下并通过出口部的网孔向外流出时给钢液增添了阻滞力，流出时流速缓和，结晶器内钢液的流场稳定，利于板坯的连铸作业。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种稳流场的浸入式水口。
技术介绍
现有技术中板坯连铸结晶器用的稳流场的浸入式水口，包括水口主体、渣线，所述的水口主体与所述的渣线中间具有中孔，所述的水口主体的下部相对的两侧分别具有供钢液流出的出口部，所述的出口部位于所述的渣线的下方，其当钢液从中孔向下流向出口部流出时，钢液的流速、强度、出口形状、水口插入深度等对连铸结晶器内的钢液流动和夹杂物的上浮去除有重要影响，现有的每个出口部通常直接是一个开孔。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种稳流场的浸入式水口。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种板坯连铸结晶器用的稳流场的浸入式水口，包括水口主体、渣线，所述的水口主体与所述的渣线中间具有中孔，所述的水口主体的下部相对的两侧分别具有供钢液流出的出口部，所述的出口部位于所述的渣线的下方，所述的出口部呈网格状，所述的出口部上开设有多个网孔，所述的网孔与所述的中孔相连通。在某些实施方式中，两个所述的出口部上的网孔总面积与所述的中孔面积比在2.1-2.5之间。在某些实施方式中，每个所述的出口部上的多个网孔由上至下渐变渐大。在某些实施方式中，所述的水口主体的底部封闭。在某些实施方式中，所述的网孔分别为斜孔，斜孔相对水平面的角度a为-25°至0°之间。在某些实施方式中，所述的水口主体的内侧壁上设置有多个向所述的水口主体的中心线方向延伸的凸起部。在某些进一步实施方式中，所述的水口主体的内侧壁与所述的渣线的内侧壁上覆盖有隔热内衬层，所述的凸起部被所述的隔热内衬层包裹在内。在某些进一步实施方式中，多个所述的凸起部空间交错排布在所述的中孔内。在某些进一步实施方式中，所述的凸起部为3-7个。本技术的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:所述的出口部呈网格状，钢液自上而下并通过出口部的网孔向外流出时给钢液增添了阻滞力，流出时流速缓和，结晶器内钢液的流场稳定，利于板坯的连铸作业。【附图说明】图1为本技术示意图；图2为附图1的A-A剖面图；其中:1、水口主体；11、中孔；12、出口部；121、网孔；13、凸起部；2、渣线；3、隔热内衬层。【具体实施方式】如附图1、附图2所示，一种板坯连铸结晶器用的稳流场的浸入式水口，包括水口主体1、渣线2，水口主体I与渣线2中间具有中孔11，水口主体I的下部相对的两侧分别具有供钢液流出的出口部12，出口部12位于渣线2的下方，水口主体I的底部封闭。出口部12呈网格状，出口部12上开设有多个网孔121，网孔121与中孔11相连通。两个出口部12上的网孔121总面积与中孔11面积比在2.1-2.5之间。保证钢液的输出流量。出口部呈网格状，钢液自上而下并通过出口部的网孔向外流出时给钢液增添了阻滞力，流出时流速缓和，结晶器内钢液的流场稳定，利于板坯的连铸作业。每个出口部12上的多个网孔121由上至下渐变渐大。网孔121分别为斜孔，斜孔相对水平面的角度a为-25°至0°之间。钢液的输出由上至下渐变渐大，保证流量但速度缓慢稳定，有效分散钢液对结晶器的冲击。如附图2所示，水口主体I的内侧壁上设置有多个向水口主体I的中心线方向延伸的凸起部13。水口主体I的内侧壁与渣线2的内侧壁上覆盖有隔热内衬层3，凸起部13被隔热内衬层3包裹在内。多个凸起部13空间交错排布在中孔11内。凸起部13为3-7个。钢液自上而下流入水口主体I的中孔11时，凸起部13给钢液增添了阻滞力，钢液冲击至凸起部13后散落开，再经由多个网孔121流出，进一步减缓了势能，能较好地减低钢液下流时的速度与强度，使得钢液流出时流速缓和，有效分散钢液对结晶器及钢液面的冲击，减小钢液对液面的扰动作用，流场稳定，防止液面卷渣和弯月面处形成裂纹，避免钢液对初生凝固坯壳的破坏作用。如上所述，我们完全按照本技术的宗旨进行了说明，但本技术并非局限于上述实施例和实施方法。相关
的从业者可在本技术的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。【主权项】1.一种稳流场的浸入式水口，包括水口主体(I)、渣线(2 )，所述的水口主体(I)与所述的渣线(2)中间具有中孔(11)，所述的水口主体(I)的下部相对的两侧分别具有供钢液流出的出口部(12)，所述的出口部(12)位于所述的渣线(2)的下方，其特征在于:所述的出口部(12)呈网格状，所述的出口部(12)上开设有多个网孔(121)，所述的网孔(121)与所述的中孔(11)相连通。2.根据权利要求1所述的稳流场的浸入式水口，其特征在于:两个所述的出口部(12)上的网孔(121)总面积与所述的中孔(11)面积比在2.1-2.5之间。3.根据权利要求1所述的稳流场的浸入式水口，其特征在于:每个所述的出口部(12)上的多个网孔(121)由上至下渐变渐大。4.根据权利要求1所述的稳流场的浸入式水口，其特征在于:所述的水口主体(I)的底部封闭。5.根据权利要求1所述的稳流场的浸入式水口，其特征在于:所述的网孔(121)分别为斜孔，斜孔相对水平面的角度a为-25°至0°之间。6.根据权利要求1所述的稳流场的浸入式水口，其特征在于:所述的水口主体(I)的内侧壁上设置有多个向所述的水口主体(I)的中心线方向延伸的凸起部(13 )。7.根据权利要求6所述的稳流场的浸入式水口，其特征在于:所述的水口主体(I)的内侧壁与所述的渣线(2)的内侧壁上覆盖有隔热内衬层(3)，所述的凸起部(13)被所述的隔热内衬层(3)包裹在内。8.根据权利要求6所述的稳流场的浸入式水口，其特征在于:多个所述的凸起部(13)空间交错排布在所述的中孔(11)内。9.根据权利要求6所述的稳流场的浸入式水口，其特征在于:所述的凸起部(13)为3-7 个。【专利摘要】<b>一</b><b>种板坯连铸结晶器用的稳流场的浸入式水口，包括水口主体、渣线，所述的水口主体与所述的渣线中间具有中孔，所述的水口主体的下部相对的两侧分别具有供钢液流出的出口部，所述的出口部位于所述的渣线的下方，所述的出口部呈网格状，所述的出口部上开设有多个网孔,所述的网孔与所述的中孔相连通。所述的出口部呈网格状，钢液自上而下并通过出口部的网孔向外流出时给钢液增添了阻滞力，流出时流速缓和，结晶器内钢液的流场稳定，利于板坯的连铸作业。</b>【IPC分类】B22D41/50【公开号】CN204892937【申请号】CN201520216030【专利技术人】王建筑, 陈继, 宋振华, 耿胜平, 袁愈辉 【申请人】苏州宝明高温陶瓷有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年4月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稳流场的浸入式水口，包括水口主体（1）、渣线（2），所述的水口主体（1）与所述的渣线（2）中间具有中孔（11），所述的水口主体（1）的下部相对的两侧分别具有供钢液流出的出口部（12），所述的出口部（12）位于所述的渣线（2）的下方，其特征在于：所述的出口部（12）呈网格状，所述的出口部（12）上开设有多个网孔（121）,所述的网孔（121）与所述的中孔（11）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建筑，陈继，宋振华，耿胜平，袁愈辉，
申请(专利权)人：苏州宝明高温陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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