一种用于电极杆气动夹头的导电绝缘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电极杆气动夹头的导电绝缘机构，属于冶金设备技术领域。本实用新型专利技术所提供的机构包括夹球套，钢球，球架，铜法兰，螺纹接杆，钢丝挡圈和绝缘装置，其中，绝缘装置包括第一绝缘垫，第一绝缘套，第二绝缘垫，第三绝缘垫，第四绝缘垫，第二绝缘套和第五绝缘垫；夹球套上套有第一绝缘垫，第一绝缘套和第二绝缘垫，螺纹接杆上套有第三绝缘垫，第四绝缘垫，第二绝缘套和第五绝缘垫。本实用新型专利技术气动夹头的上端与电极升降立柱通过螺纹接杆连接，连接方便、牢固，便于装卸与维修；螺纹接杆上套有由绝缘垫和绝缘套组成的绝缘装置，与电极升降立柱完全绝缘隔离，有效地解决了螺纹接杆漏电起弧的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于电极杆气动夹头的导电绝缘机构，尤其涉及一种用于真空电弧炉的电极杆气动夹头的导电绝缘机构，属于冶金设备

技术介绍
在真空电弧炉熔炼浇注前，需进行装夹电极，电极杆的气动夹头夹紧辅助电极，辅助电极与自耗电极通过焊接方式连接。熔炼浇注过程要求电极杆的气动夹头具有良好的绝缘性，来保证熔炼过程的正常进行。一般真空电弧炉用电极杆的气动夹头导电绝缘结构设计不合理，结构复杂，绝缘性差，故障率高，维修困难，维修时间长，备品备件多，维修成本高，无法很好保证熔炼浇注过程的正常进行。
技术实现思路
本技术的技术解决问题是:克服现有技术的不足，提供一种真空电弧炉用电极杆的气动夹头导电绝缘结构，绝缘性好，结构简易，利于备品及更换，故障率低，维修方便，维修时间短，维修成本低，具体所采取的技术方案如下:本技术的目的在于提供一种用于电极杆气动夹头的导电绝缘机构，该机构包括夹球套1，钢球2，球架3，铜法兰4，螺纹接杆5，钢丝挡圈6和绝缘装置7，其中，绝缘装置7包括第一绝缘垫71，第一绝缘套72，第二绝缘垫73，第三绝缘垫74，第四绝缘垫75，第二绝缘套76和第五绝缘垫77 ;夹球套I上套有第一绝缘垫71，第一绝缘套72和第二绝缘垫73，螺纹接杆5上套有第三绝缘垫74，第四绝缘垫75，第二绝缘套76和第五绝缘垫77。优选地，所述钢球2位于球架3侧壁的中间，夹球套I套在球架3的侧壁外侧。优选地，所述球架3呈圆柱形，球架3内部设有空腔，顶部设有直径小于球架3内壁圆直径的圆孔。优选地，所述铜法兰4位于连接于气动夹头的下端。优选地，所述螺纹接杆5位于气动夹头的上端，螺纹接杆5为整体呈圆柱形，一端为圆锥形尖部，一端为圆环凸起，螺纹接杆5的圆环凸起端位于球架3的内部，圆锥形尖部端位于球架3的外部，用于与电极升降柱9连接。优选地，所述螺纹接杆5的圆环凸起端的直径大于球架3上表面设置的圆孔直径。优选地，所述夹球套I为圆环形，第一绝缘垫71位于夹球套I的下表面下，第一绝缘套72套在夹球套I的外壁上，第二绝缘垫73位于夹球套I的上表面上。优选地，所述第三绝缘垫74位于螺纹接杆5的下表面下，所述第四绝缘垫75位于螺纹接杆5的圆环凸起与球架3顶部的下表面之间，所述第二绝缘套76套在螺纹接杆5穿过球架3顶部的侧壁外围，所述第五绝缘垫77位于球架3顶部的上表面。优选地，所述钢丝挡圈6位于第三绝缘垫74的下表面下。本技术获得有益效果如下:(I)本技术气动夹头的上端与电极升降立柱通过螺纹接杆连接，连接方便、牢固，便于装卸与维修；螺纹接杆上套有由绝缘垫和绝缘套组成的绝缘装置，与电极升降立柱完全绝缘隔离，有效地解决了螺纹接杆漏电起弧的问题。(2)电极杆的气动夹头中的钢球放置在球架中央，以防止钢球意外的脱落，球架的侧面装有夹球套，对钢球起到固定的作用；夹球套上套有由绝缘垫和绝缘套组成的绝缘装置，以防止在熔炼的过程中电流通过电极升降立柱，在夹持处冒火花，冷却水的下降水管烧红和烧断等现象，引起绝缘击穿、漏水等现象，严重影响生产。【附图说明】图1为本技术的组成结构示意图。图2为夹球套上绝缘装置的组成结构示意图。图3为螺纹接杆上绝缘装置的组成结构示意图。图中:1，夹球套；2，钢球；3，球架；4，铜法兰；5，螺纹接杆；6，钢丝挡圈；7，绝缘装置；71，第一绝缘垫；72，第一绝缘套；73，第二绝缘垫；74，第三绝缘垫；75，第四绝缘垫；76，第二绝缘套；77，第五绝缘垫；8，电极升降柱。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，但本技术不受实施例的限制。以下实施方式中所用材料、仪器和方法，未经特殊说明，均为本领域常规材料、仪器和方法，均可通过商业渠道获得。下面结合附图对本技术做详细说明。其中图1为本技术的组成结构示意图，图2为夹球套上绝缘装置的组成结构示意图，图3为螺纹接杆上绝缘装置的组成结构示意图。从上述附图中可知，在这一优选方案中，该用于电极杆气动夹头的导电绝缘机构主要包括夹球套1，钢球2，球架3，铜法兰4，螺纹接杆5，钢丝挡圈6和绝缘装置7。其中，绝缘装置7包括第一绝缘垫71，第一绝缘套72，第二绝缘垫73，第三绝缘垫74，第四绝缘垫75，第二绝缘套76和第五绝缘垫77。启动夹头的上端通过螺纹接杆5与电极升降柱8连接，下端通过铜法兰4连接。球架3呈圆柱形，球架3内部设有空腔，顶部设有直径小于球架3内壁圆直径的圆孔，便于螺纹接杆5从中穿过。在球架3侧壁的中间设有钢球2。在球架3侧壁的外侧套有夹球套I。夹球套I为圆环形，在圆环的外壁和上下表面设有绝缘装置7。具体的是，在夹球套I的外壁套有第一绝缘套72，在夹球套I的下表面垫有第一绝缘垫71，上表面垫有第二绝缘垫。螺纹接杆5整体为圆柱形，在圆柱形的一端设有圆锥状的尖部，另一端设有圆环凸起。螺纹接杆5的环形凸起端位于球架3的内部，并且圆环凸起外壁直径大于球架3顶部圆孔的直径，以保证螺纹接杆5不会脱离球架3，螺纹接杆5的圆锥尖部端位于球架3的外部。在螺纹接杆5与球架3的顶部之间设有绝缘装置7。具体的说是，螺纹接杆5设有第三绝缘垫74，第四绝缘垫75，第二绝缘套76和第五绝缘垫77。其中，第三绝缘垫74位于螺纹接杆5的下表面下，所述第四绝缘垫75位于螺纹接杆5的圆环凸起与球架3顶部的下表面之间，所述第二绝缘套76套在螺纹接杆5穿过球架3顶部的侧壁外围，所述第五绝缘垫77位于球架3顶部的上表面。另外，在第三绝缘垫74的下表面下设有钢丝挡圈6。本技术的使用方法为:真空电弧炉熔炼浇注前，首先通过电极杆的气动夹头装夹自耗电极，电极必须装正直、夹牢并调整使其对准坩祸的中心；借助于自耗电极与在坩祸底部预先放置的引弧料之间瞬时接触产生弧光放电而达到稳定的电弧燃烧，引弧期结束后，逐渐增加熔炼电流，迅速转入正常熔炼期；正常熔炼期结束后，应立即切断电源、停弧，气动快速提升电极。在整个熔炼浇注过程中，电极杆气动夹头的导电绝缘结构，与电极升降立柱完全绝缘隔离，有效地解决了螺纹接杆漏电起弧的问题，防止熔炼的过程中电流通过电极升降立柱，从而保证生产正常的进行。本技术未详细描述内容为本领域技术人员公知技术。虽然本技术已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本技术，任何熟悉此技术的人，在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本技术的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。【主权项】1.一种用于电极杆气动夹头的导电绝缘机构，其特征在于，包括夹球套(1)，钢球(2)，球架(3)，铜法兰(4)，螺纹接杆(5)，钢丝挡圈(6)和绝缘装置(7)，其中，绝缘装置(7)包括第一绝缘垫(71)，第一绝缘套(72)，第二绝缘垫(73)，第三绝缘垫(74)，第四绝缘垫(75)，第二绝缘套(76)和第五绝缘垫(77);夹球套(I)上套有第一绝缘垫(71)，第一绝缘套(72)和第二绝缘垫(73)，螺纹接杆(5)上套有第三绝缘垫(74)，第四绝缘垫(75)，第二绝缘套(76)和第五绝缘垫(77)。2.权利要求1所述一种用于电极杆气动夹头的导电绝缘机构，其特征在于，所述钢球(2)位于球架(3)侧壁的中间，夹球套⑴套在球架(3)的侧壁外侧。3.权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电极杆气动夹头的导电绝缘机构，其特征在于，包括夹球套(1)，钢球(2)，球架(3)，铜法兰(4)，螺纹接杆(5)，钢丝挡圈(6)和绝缘装置(7)，其中，绝缘装置(7)包括第一绝缘垫(71)，第一绝缘套(72)，第二绝缘垫(73)，第三绝缘垫(74)，第四绝缘垫(75)，第二绝缘套(76)和第五绝缘垫(77)；夹球套(1)上套有第一绝缘垫(71)，第一绝缘套(72)和第二绝缘垫(73)，螺纹接杆(5)上套有第三绝缘垫(74)，第四绝缘垫(75)，第二绝缘套(76)和第五绝缘垫(77)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉阳，卢新昌，吴东辉，刘振军，姜青阳，
申请(专利权)人：航天海鹰哈尔滨钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23