一种双针头反向喷射高压静电纺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双针头反向喷射高压静电纺丝机，它涉及纺织机械技术领域，底板上固接支撑架，支撑架中心位置处安有推力轴承，推力轴承通过紧定螺钉固定在空心齿轮轴上，转盘固接在空心齿轮轴上，转动电机固接在支撑架上，转动电机输出轴上安有小齿轮，小齿轮与齿轮轴相啮合，底座固定在底板上，支撑杆固定在底座上，支撑杆上安有工作台，工作台上固接液压升降台，液压升降台上固接纺丝距离调节滑台，纺丝距离调节滑台上安有滑块，滑块上安有支座，支座上固接注射滑台，接收滚筒通过卡槽固接在转盘上；本实用新型专利技术可提高纺丝的收集效率，增大纺丝的接收面积，并可以调节纺丝距离以适应不同的纺丝要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械领域，特别是涉及一种双针头反向喷射高压静电纺丝机。
技术介绍
目前，静电纺丝技术已成为得到纳米纤维最重要的方法之一。静电纺丝过程是使带电荷的高分子溶液或熔体在强静电场中流动与变形，然后经溶剂蒸发或熔体冷却而固化，得到纤维状物质。1934年Formalas申请了第一份专利，首次提出了利用高压静电力纺出长丝。Taylor在1969年阐述了 Taylor锥的概念，提出临界电压的计算公式，测量了形成Taylor锥的电压值，并将其与理论值比较，发现两者非常吻合。现有的高压静电纺丝设备多采用单针头纺丝，生产效率较低，多采用价格昂贵的注射栗挤压待纺溶液，成本较高，且接收滚筒的接受能力较弱，在大量的实验及制备过程中需频繁更换接收滚筒，纺丝效率大大降低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种双针头反向喷射高压静电纺丝机。本技术的一种双针头反向喷射高压静电纺丝机，它包含底板、支撑架、推力轴承、空心齿轮轴、转盘、转动电机、小齿轮、底座、支撑杆、工作台、液压升降台、纺丝距离调节滑台、右滑块、左滑块、右支座、左支座、右注射滑台、左注射滑台、右注射器、左注射器、接收滚筒，底板上固接支撑架，支撑架中心位置处安有推力轴承，推力轴承通过紧定螺钉固定在空心齿轮轴上，转盘通过螺钉固定在空心齿轮轴上，转动电机通过螺钉固定在支撑架上，转动电机输出轴上安有小齿轮，小齿轮与空心齿轮轴相啮合，底座通过螺钉固定在底板上，支撑杆通过螺纹固接在底座上，支撑杆穿过空心齿轮轴并与其轴线相重合，支撑杆上安有工作台，工作台上固接液压升降台，液压升降台上固接纺丝距离调节滑台，纺丝距离调节滑台上安有右滑块和左滑块，右滑块上安有右支座，右支座上固接右注射滑台，左滑块上安有左支座，左支座上固接左注射滑台，发射方向相反的右注射器与左注射器分别安装在右注射滑台与左注射滑台上，接收滚筒通过卡槽固接在转盘上。作为优选，所述的转盘采用绝缘材料制造，且转盘在不同直径的圆周上开有6-8个等间距的凹槽，根据纺丝要求选取不同直径的接收滚筒卡合在转盘上。作为优选，所述的右滑块与左滑块的内螺纹旋向互为反向。本技术的有益效果为:(I)通过调节纺丝距离滑台改变右注射器与左注射器的间距以适应不同的纺丝要求；(2)采用双注射器同时喷射待纺溶液提高了纺丝的制备效率；(3)通过调节液压升降滑台充分利用接收滚筒所有收集位置，提高了接收滚筒的利用率；(4)通过更换大直径的接收滚筒提高了纺丝接收的有效面积。【附图说明】:为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术结构示意图；图2为本技术接收滚筒与转盘卡合示意图。图中:1-底板；2_支撑架；3_推力轴承；4_空心齿轮轴；5_转盘；6_转动电机；7-小齿轮；8-底座；9_支撑杆；10_工作台；11_液压升降台；12_纺丝距离调节滑台；13_右滑块；14-左滑块；15-右支座；16-左支座；17-右注射滑台；18-左注射滑台；19-右注射器；20_左注射器；21_接收滚筒。【具体实施方式】:为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1、图2所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含底板1、支撑架2、推力轴承3、空心齿轮轴4、转盘5、转动电机6、小齿轮7、底座8、支撑杆9、工作台1、液压升降台11、纺丝距离调节滑台12、右滑块13、左滑块14、右支座15、左支座16、右注射滑台17、左注射滑台18、右注射器19、左注射器20、接收滚筒21，底板I上固接支撑架2，支撑架2中心位置处安有推力轴承3，推力轴承3通过紧定螺钉固定在空心齿轮轴4上，转盘5通过螺钉固定在空心齿轮轴4上，转动电机6通过螺钉固定在支撑架2上，转动电机6输出轴上安有小齿轮7，小齿轮7与空心齿轮轴4相啮合，底座8通过螺钉固定在底板I上，支撑杆9通过螺纹固接在底座8上，支撑杆9穿过空心齿轮轴4并与其轴线相重合，支撑杆9上安有工作台10，工作台10上固接液压升降台11，液压升降台11上固接纺丝距离调节滑台12，纺丝距离调节滑台上安有右滑块13和左滑块14，右滑块13上安有右支座15，右支座15上固接右注射滑台17，左滑块14上安有左支座16，左支座16上固接左注射滑台18，发射方向相反的右注射器19与左注射器20分别安装在右注射滑台17与左注射滑台18上，接收滚筒21通过卡槽固接在转盘5上。进一步的，所述的转盘5采用绝缘材料制造，且转盘5在不同直径的圆周上开有6-8个等间距的凹槽，根据纺丝要求选取不同直径的接收滚筒21卡合在转盘5上。进一步的，所述的右滑块13与左滑块14的内螺纹旋向互为反向。本【具体实施方式】的工作原理为:首先根据纺丝要求启动纺丝距离调节滑台12，带动右滑块13与左滑块14达到相应位置，选择直径相适应的接收滚筒21卡合在转盘5上，纺丝开始时，右注射滑台17与左注射滑台18分别带动右注射器19与左注射器20喷射溶液，同时启动转动电机6，通过小齿轮7与空心齿轮轴4的啮合带动空心齿轮轴4及转盘5转动，从而带动接收滚筒21进行转动以接收纺丝，当接收滚筒21转动一圈，液压升降台11升起将右注射器19与左注射器20的位置提升以便在接收滚筒21的下一个空位置处进行纺丝。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种双针头反向喷射高压静电纺丝机，其特征在于:它包含底板(1)、支撑架(2)、推力轴承(3)、空心齿轮轴(4)、转盘(5)、转动电机(6)、小齿轮(7)、底座(8)、支撑杆(9)、工作台(10)、液压升降台(11)、纺丝距离调节滑台(12)、右滑块(13)、左滑块(14)、右支座(15),左支座(16)、右注射滑台(17)、左注射滑台(18)、右注射器(19)、左注射器(20)、接收滚筒(21)，所述的底板(I)上固接支撑架(2)，支撑架(2)中心位置处安有推力轴承(3)，推力轴承(3)通过紧定螺钉固定在空心齿轮轴(4)上，转盘(5)通过螺钉固定在空心齿轮轴(4 )上，转动电机(6 )通过螺钉固定在支撑架(2 )上，转动电机(6 )输出轴上安有小齿轮(7 )，小齿轮(7)与空心齿轮轴(4)相啮合，底座(8)通过螺钉固定在底板(I)上，支撑杆(9)通过螺纹固接在底座(8)上，支撑杆(9)穿过空心齿轮轴(4)并与其轴线相重合，支撑杆(9)上安有工作台(10)，工作台(10)上固接液压升降台(11)，液压升降台(11)上固接纺丝距离调节滑台(12)，纺丝距离调节滑台(12)上安有右滑块(13)和左滑块(14)，右滑块(13)上安有右支座(15)，右支座(15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双针头反向喷射高压静电纺丝机，其特征在于：它包含底板（1）、支撑架（2）、推力轴承（3）、空心齿轮轴（4）、转盘（5）、转动电机（6）、小齿轮（7）、底座（8）、支撑杆（9）、工作台（10）、液压升降台（11）、纺丝距离调节滑台（12）、右滑块（13）、左滑块（14）、右支座（15）、左支座（16）、右注射滑台（17）、左注射滑台（18）、右注射器（19）、左注射器（20）、接收滚筒（21），所述的底板（1）上固接支撑架（2），支撑架（2）中心位置处安有推力轴承（3），推力轴承（3）通过紧定螺钉固定在空心齿轮轴（4）上，转盘（5）通过螺钉固定在空心齿轮轴（4）上，转动电机（6）通过螺钉固定在支撑架（2）上，转动电机（6）输出轴上安有小齿轮（7），小齿轮（7）与空心齿轮轴（4）相啮合，底座（8）通过螺钉固定在底板（1）上，支撑杆（9）通过螺纹固接在底座（8）上，支撑杆（9）穿过空心齿轮轴（4）并与其轴线相重合，支撑杆（9）上安有工作台（10），工作台（10）上固接液压升降台（11），液压升降台（11）上固接纺丝距离调节滑台（12），纺丝距离调节滑台（12）上安有右滑块（13）和左滑块（14），右滑块（13）上安有右支座（15），右支座（15）上固接右注射滑台（17），左滑块（14）上安有左支座（16），左支座（16）上固接左注射滑台（18），发射方向相反的右注射器（19）与左注射器（20）分别安装在右注射滑台（17）与左注射滑台（18）上，接收滚筒（21）通过卡槽固接在转盘（5）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜金刚，韩英帅，段宏伟，陈佳伟，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23