辊式破碎器和用于辊式破碎器的驱动链制造技术

根据本发明专利技术的用于辊式破碎器的驱动链具有至少一个传动机构和马达，马达直接驱动传动机构的驱动轴且传动机构的输出轴直接驱动辊式破碎器。直接驱动在本发明专利技术中指的是无滑差地进行力传递，即不通过皮带传动装置或类似装置进行力传递。根据本发明专利技术，传动机构被构造成使驱动轴和输出轴位于相同的传动机构侧行并且因此使马达和辊式破碎器也布置在相同的传动机构侧上。因此有利的是使驱动链转弯，由此破碎器总长能明显减小。特别优选的是在马达与传动机构之间或在传动机构与辊式破碎器之间布置万向轴。因此有利的是马达或破碎器能与传动机构错开地布置并且破碎器还能实施得更小。此外有利的是马达轴或破碎辊子的轴与相应传动机构轴对齐取向的耗费被取消。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于辊式破碎器的驱动链和一种具有这种类型的驱动链的辊式破碎器，其中，破碎器可以在采矿中作为用于矿物质的搅碎机使用。
技术介绍
属于筛选器的分组的不同类型的辊式破碎器是公知的。它们在辊子数量和辊子的驱动器类型之间有区别。经常使用带有两个破碎辊子的双辊破碎器。双辊破碎器具有单侧驱动器(即仅驱动一个辊子)或者两侧驱动器。通过两个破碎器轴的同步，可以通过单侧驱动器驱动两个破碎器轴。在驱动链中，在马达与破碎器之间通常设置有传动机构。这种破碎器例如在WO 2010/032037A中公开。除了这种破碎器需要很大的结构空间之外，用于驱动链的对齐取向的高耗费也是不利的。对于采矿中的搅碎机特别经常地使用直接驱动器。在此，直接驱动器指的是驱动力通过轴且必要时还有传动机构或离合器来传递。此外，如下辊式破碎器是公知的，其中，马达轴向平行于破碎辊子地布置在破碎器旁边，并且传递到破碎辊子上的力传递借助皮带传动装置进行。此外，在该实施变型方案中，其中一个破碎辊子的轴线构造成能平行于轴线方向移动，由此确保了过载保护以及破碎间隙的可调节性。针对这种类型的破碎器的示例，在Sandvik(山特维克)公司于2010年的商品说明“C800 series hybrid(C800串联混合系统)”中公开。缺点在于由于皮带传动装置而产生的滑差，皮带传动装置不可能实现两个破碎辊子彼此间的限定的啮合角，并且此外，由于在过载情况下破碎间隙的增大而不能确保连续的粒度。此外，由于很大的皮带轮，皮带传动装置需要很高的安全耗费，必须被保护以防四处乱飞的矿物碎块并且此外维护成本高。【
技术实现思路
】因此，本专利技术的任务是提出一种用于辊式破碎器的驱动链，其能够实现辊式破碎器的紧凑的结构形式。破碎器此外应该简单地构建并且能简单地装配。根据本专利技术的用于辊式破碎器的驱动链具有至少一个传动机构和马达，其中，马达直接驱动传动机构的驱动轴并且传动机构的输出轴直接驱动辊式破碎器。直接驱动在本专利技术中指的是无滑差地进行力传递，即不通过皮带传动装置或类似装置进行力传递。根据本专利技术，传动机构以如下方式设计，即，使驱动轴和输出轴位于相同的传动机构侧上，并且因此马达和辊式破碎器也布置在相同的传动机构侧上。因此，有利的是使驱动链转弯，由此破碎器的总长可以明显减小。特别优选地而是，在马达与传动机构之间或者在传动机构与辊式破碎器之间布置有万向轴。通过使用万向轴，马达或破碎器可以有利地相对传动机构错开地布置，并且因此破碎器可以构造得更小。此外，有利的是，用于马达轴或破碎辊子的轴与相应的传动机构轴对齐取向的耗费被取消。此外，优选的是，在马达与传动机构之间布置有离合器，尤其是液力离合器。因此，有利的是，在与破碎辊子形成连接之前，马达在启动时可以建立起第一转速和转矩。特别优选的是，在液力离合器与万向轴之间还布置有中间轴。该中间轴优选支撑在马达基座、基础框架上或者支承在破碎器壳体上。由此，马达轴被部分去负载，并且不必吸收由于万向轴的作用而产生的力。液力离合器因此有利地支撑在中间轴和马达支承件上。此外，优选的是，在万向轴与传动机构之间同样布置有离合器，尤其是安全离合器。该离合器在过载时松开，并且因此有利地形成对破碎器的过载保护。此外，有利的是，设置有制动器，其在操作时制动或闭锁驱动链。因此，可以有利地确保在工作时，在破碎器中可以排除破碎辊子的运动。例如由于辊子重心在移除破碎工具时发生改变，担心破碎辊子发生转动。例如，制动器可以是装配在传动机构上的或者布置在驱动链的另一位置上的盘式制动器。根据本专利技术的辊式破碎器具有至少两个破碎辊子，其中，至少一个破碎辊子由上面描述的根据本专利技术的驱动链来驱动。因此，有利的是，辊式破碎器可以明显更紧凑地实施，其方式是将一个/多个马达布置在辊式破碎器壳体旁边。特别优选的是，辊式破碎器具有两个破碎辊子，这两个破碎辊子各通过一个驱动链来驱动。在这种配置中，马达两者都直接布置在辊式破碎器的壳体旁边。为了确保两个破碎辊子彼此间的保持不变的啮合角，破碎辊子此外可以通过同步轮连接。同步轮在此例如在破碎辊子的不被驱动的侧上布置在辊式破碎器的壳体壁中的支承部附近。在一个替选设计方案中，辊式破碎器具有两个破碎辊子，这两个破碎辊子通过同步轮连接，其中，仅一个破碎辊子由驱动链来驱动。于是，针对第二破碎辊子的驱动力矩的传递通过同步轮进行。辊式破碎器的具体设计方案的选择(即可选的是:一个或两个驱动链或者说带或不带同步装置)依赖于具体破碎器的要求。特别优选的是，一个或多个马达紧固在辊式破碎器的壳体上。此外，优选的是，一个或多个传动机构也可以紧固在辊式破碎器的壳体上。因此，有利的是，可以取消使用基础平台，该基础平台由于待布置的结构组件的大重量和机械要求是非常坚固的且因此必须高成本地实施，并且作为对此的代替，使用反正要非常坚固地实施的破碎器壳体。因此，有利的是，辊式破碎器的重量也可以明显减小。替选的是，辊式破碎器、马达和传动机构可以布置在共同的基础框架上。在此，传动机构优选以铰接的方式移位，由此没有强迫力作用到基础框架上。因此，有利的是，基础框架不必再这样坚固地实施，这减少了成本。【附图说明】下面，结合附图阐述本专利技术的实施例。其中:图1示出根据本专利技术的带有两个破碎辊子和两个根据本专利技术的驱动链的辊式破碎器；图2示出根据本专利技术的驱动链的细节图；并且图3示出驱动链的俯视图。【具体实施方式】图1示出根据本专利技术的带有两个驱动链的辊式破碎器。辊式破碎器具有两个破碎车昆子3，破碎棍子布置在壳体2中。在壳体2的垂直于破碎棍子3的侧上布置有两个传动机构4，这两个传动机构的输出轴与破碎辊子3同轴地布置并且与破碎辊子连接。驱动轴与输出轴布置在传动机构4的相同的侧上，但更靠外地布置，从而该轴的轴线在辊式破碎器壳体2旁边示出。此外，在壳体2旁边，与破碎辊子3尽可能轴线平行地布置有两个马达6，这两个马达分别通过其中一个传动机构4的万向轴8驱动。在万向轴8与马达6之间分别还接有液力离合器7。液力离合器明显改进了在辊式破碎器被过度填料的情况下的启动性能。在万向轴8的两个端部上存在有铰接件9。图2示出根据本专利技术的驱动链的细节图。马达6通过液力离合器7与万向轴8连接，其中，在万向轴8与传动机构之间还布置有安全离合器11，其用于过载保护。在破碎辊子3的背尚传动机构4的端部上紧固有同步轮10。传动机构4布置在传动机构基座41上，并且马达6布置在马达基座61上。此外，在其中一个马达6与其中一个液力离合器7之间布置有制动器5，其实施为盘式制动器。因为两个破碎辊子3通过同步轮(在图1中不可见)来同步，所以可以利用驱动链中的仅一个制动器5来闭锁整个系统。图3以俯视图示出驱动链。可以看到在传动机构4的驱动轴与马达6的轴之间的侧向的错开，其通过万向轴8来均衡。马达6在6kV的电压下具有560kW的功率，并且以1500转/分的额定转速和3.6kNm的转矩工作。传动机构4实施为三级的正齿轮插装式传动机构(Stirnrad-Aufsteckgetriebe)。破碎棍子3具有大致1.8m的直径和2.6m的长度。附图标记列表I 基础框架2 壳体3 破碎辊子4 传动机构41 传动机构基座5 制动器6 马达61 马达基座7 液力离合器8 万向轴9 铰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于辊式破碎器的驱动链，所述驱动链具有至少一个传动机构和马达，其中，所述马达直接驱动所述传动机构的驱动轴，并且所述传动机构的输出轴直接驱动所述辊式破碎器，其特征在于，所述传动机构被设计成使驱动轴和输出轴布置在相同的传动机构侧上，并且因此使马达和辊式破碎器也布置在相同的传动机构侧上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：马尔科·施米特，布克哈德·佩塔克，托马斯·施滕策尔，
申请(专利权)人：塔克拉夫有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE