辊式破碎机或者转子式破碎机的两个辊子或者转子的周面上的破碎齿牙系统技术方案

本发明专利技术涉及一种在辊式破碎机或者转子式破碎机的两个辊子或者转子的周面上的破碎齿牙系统，辊子或者转子的齿牙列是连续可微分的并且在轴向的方向上具有反向的错位角走向，所述错位角走向与为均匀化沿着辊子或者转子的长度不均匀的材料分布所必需的轴向质量流量（8）的走向相对应。本发明专利技术还涉及一种破碎齿牙系统，齿牙列（1）由在轴向的方向上分区段地重复的所述的破碎齿牙系统形成。本发明专利技术还涉及一种辊式破碎机或者转子式破碎机的两个辊子或者转子的周面上的破碎齿牙系统，辊子或者转子的齿牙列（1）分别由至少三个轴向上平齐地布置的分别带有至少两个破碎齿牙（3）的齿牙子组组成，所述齿牙子组成箭形地错开及所述齿牙列相互反向地布置。

【技术实现步骤摘要】
辊式破碎机或者转子式破碎机的两个辊子或者转子的周面上的破碎齿牙系统
本专利技术的主题为在转子轧碎机和辊子轧碎机的转子或辊子的周面上的轧碎齿的弓形的和多折线的(polygonal)布置方案(弓形构型和多折线构型)。相对于转子直径或者辊子直径D的齿高h在此确定是否涉及具有齿高与转子直径之比(h/D≥0.17)的转子轧碎机(轴轧碎机、筛选器)或具有齿高与辊子直径之比(h/D＜0.17)的辊子轧碎机。
技术介绍
配备有齿的转子和辊子在转子轧碎机和辊子轧碎机中应用，以便改善导入关系()并通过集中的力传入使碾碎变得容易。在此，轧碎齿的布置方案(齿构型/轧碎齿系统)具有决定性的意义。这对导入特性尤其是对大的材料块的导入时间，也因此对吞吐特性(Durchsatzverhalten)尤其是沿着转子长度或辊子长度的材料分布以及最后也对排出特性尤其是对轧碎产品中的过大组分与残缺组分产生影响。此外，通过轧碎齿的构型也影响轧碎特性尤其是所必需的轧碎工作以及时间上的轧碎力分布和沿着转子长度或辊子长度的齿磨损。在滚子或辊子展开情况下的齿列的齿尖所形成的连接线的形状用于齿构型类型的命名。为了确切地刻画构型类型而首先确定哪些齿属于一个齿列，因为否则会找到任意多数量的周期性拓扑。图1以例子示出了根据EP0167178B1的在具有螺旋形的齿系统的展开的辊子上的齿列，其中，除了螺旋构型(a)的正确的连接线之外例如还标识出了箭头构型(b)的、多重螺旋构型(c)的或同心构型(d)的连接线。首先，构型类型仅与轴向连接线的形状或倾斜相关地命名，而如图1(d)那样的径向连接线却没有命名。连接线虽然能部分地(图1a、图1b)或者区段式地和完全地(图1c)在径向方向上取向，但却必须在整个辊子长度上延伸。如果进一步细分，即，在此选择最短的且几何结构最简单的轴向连接线，则排除变型方案(b)和(c)并仅保留所期望的变型方案(a)。在此，直线或多折线虽然总是最短的，但却并非在任何情况下都形成几何结构上最简单的连接线(例如根据EP1385630B1的带有弯曲的箭头侧面的箭头构型)。图1(a)中所限定的齿列通过在径向上错开圆周间距值tu而最后得到辊子的完整的齿配备。因此，一个齿列包括在轴向方向上的所有的齿，所述齿在展开的情况下仅通过径向的错开来描述完整的齿配备并且构造最短的且在几何结构上最简单的连接线(＝构型线)。类似于齿列，在径向方向上限定了齿环，从而，齿数n为齿环数na与齿列数nu的乘积。在该限定的基础上，可以限定属于公开的且享有专利权的现有技术的齿系统。在此，如下同心构型属于最简单的构型，其中，齿列形成与辊子体或滚子体的旋转轴线平行的直线。同样充分公知的是不同的错开构型，其中，齿列形成不与轴线平行的直线或弯曲的函数。EP0167178B1公开了一种螺旋构型，其中，齿列在展开转子或展开辊子的情况下形成一条以一个角度倾斜的直线。这种构型出现在矿石轧碎机的两个向相转动的轧碎辊子上，在它们之间碾碎目标材料。辊子的螺旋布置可以相对于对应辊子同向或反向地分布(图2)。如果目标物平行于辊子轴线侧向地添加(轴线平行地添加)，那么反向的螺旋构型导致了从供给辊子侧到对置辊子侧指向的运输。相反，同向的螺旋构型产生了在辊子之上的没有指向的材料运输。在轴线垂直的添加情况中，即，材料主要集中在辊子中部，反向的螺旋构型仅有条件地适合，因为其将材料由中部出发地仅导向到一个方向上并因此仅充分利用了辊子的半部。在该构型的两种变型方案中，辊子的每个齿相对于对应辊子上的其所对应的齿轴向地错开了ta/2(参见图1)，从而它们在辊子转动时能够彼此啮合。如果吞吐特性和磨损特性很显著，则应主要注意沿着整个转子长度或辊子长度的均匀的材料分布。在从转子端部或辊子端部出发的轴线平行的材料输入的情况中，这最好通过反向的螺旋构型(参见图2)来实现，因为这触发了到对应侧的轴向输送并因此使添加侧减负载。在转子或辊子之上的轴向输送过程在此通过转子或辊子与对应转子或对应辊子的错开布置的齿构型来进行。它们在彼此运动期间在展开的情况下形成了开启角度δ。在反向的螺旋构型(图2A)的情况中，该角度例如相应于两倍的错开角度γ(δ＝2γ，参见图1)。然而，转子轧碎机或辊子轧碎机通常轴线垂直地被供给，其中，根据输入传送带上的送料横截面而得到沿着转子或辊子的不同的材料分布。单侧指向的轴线平行的材料输入就不是那么有利了。在EP1385630B1中描述了一种同样属于错开构型的箭头构型，利用该箭头构型应能解决在中心的、轴线垂直的添加中所存在的单侧材料输送的问题。在该印刷文献中所描述的多辊子轧碎机的辊子配备有在辊子展开的情况下箭头状地向中部走向的齿列。两个辊子的相对置的箭头构型通常彼此错开半个轴向齿距ta/2，以便使齿啮合成为可能。在该文献中公开了如下构型(参加图3)：具有相同侧的/不同侧的箭头侧面的构型；具有相同/不同倾斜的箭头侧面的构型；具有直线的/凹弧形弯曲的箭头侧面的构型；其箭头尖朝向/背向轧碎间隙指向的构型。向着辊子边缘的双侧材料运输仅在箭头尖指向轧碎间隙的情况下是可能的。否则，材料就会向转子中部或辊子中部运动。由现有技术公知其他的齿牙布局，其中，重复出现各齿牙列的基本构型，因此，对此产生了呈锯齿形(多重箭头构型)的或斜向错开(多重螺旋构型)的形式。同样公知的是，在各齿牙列中多种基本构型相互组合。因此，DE202006014902U1在单辊破碎机的例子中描述了一种螺旋箭头构型，其中，齿辊与铁砧交替作用并且由此切碎目标材料。随后，提出双辊破碎机的布局原理。其特征在于，齿牙首先在周向上组合成齿环。辊子的两个相邻的齿环以确定角度相对彼此错开，并且构成齿环对。因为在一个齿环对的齿环旁边也还有辊子的其他齿环对轴向地错开，所以形成具有叠加的箭头构型的呈螺旋形的齿牙布局(参见图4)。
技术实现思路
本专利技术基于如下任务：克服现有技术的缺点，并且通过改进的齿牙布局优化转子式破碎机和辊子式破碎机的进料性能、卸料性能、输送性能、和/或磨损性能。该任务通过如下的破碎齿布局解决，即，一种辊式破碎机或者转子式破碎机的两个辊子或者转子的周面上的破碎齿牙系统，辊子或者转子的齿牙列分别由至少三个轴向上平齐地布置的分别带有至少两个破碎齿牙的齿牙子组组成，其中，齿牙子组成箭形地错开，并且一个辊子或转子上的在轴向方向上较靠外的齿分组与另一个辊子或转子上的在轴向方向上较靠外的齿分组在辊子展开或转子展开时比一个辊子或转子上的中部的齿分组与另一个辊子或转子上的中部的齿分组在朝向破碎间隙的方向上更靠近地定位。根据本专利技术，该任务通过在辊子式破碎机或转子式破碎机的两个辊子或转子的周长上的破碎齿布局解决，其特征在于，辊子或转子的齿牙列在轴向方向上具有相反的偏移角曲线，所述偏移角曲线相应于所需用于沿着棍子或转子的长度使不均匀的材料分布均匀化的轴向物质流(弧形构型)。在此，用于均匀化或者说均质化所需的轴向物质流实现了在相对于沿着辊子轴线或转子轴线的均匀堆料横截面(Schüttquerschnitt)的投入过多或过少的材料之间的不同的物质均衡(图5A)。因此，可以得出，对于真实的堆料横截面，随着两侧的线性升高，在辊子中间或转子中间L/2(L＝辊子长度)处具有送入最大值，对于轴向待送入或待送出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在辊式破碎机或者转子式破碎机的两个辊子或者转子的周面上的破碎齿牙系统，其特征在于，辊子或者转子的齿牙列（1）是连续可微分的并且在轴向的方向上具有反向的错位角走向，所述错位角走向与为均匀化沿着辊子或者转子的长度不均匀的材料分布（6）所必需的轴向质量流量（8）的走向相对应。

【技术特征摘要】
2013.04.10 DE 102013206341.51.一种辊式破碎机或者转子式破碎机的两个辊子或者转子的周面上的破碎齿牙系统，其特征在于，辊子或者转子的齿牙列(1)分别由至少三个轴向上平齐地布置的分别带有至少两个破碎齿牙(3)的齿牙子组(13)组成，其中，所述齿牙子组成箭形地错开，并且一个辊子或转子上的在轴向方向上较靠外的齿分组与另一个辊子或转子上的在轴向方向上较靠外的齿分组在辊子展开或转子展开时比一个辊子或转子上的中部的齿分组与另一个辊子或转子上的中部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马尔科·施米特，沃伦·贝利，
申请(专利权)人：塔克拉夫有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE