【技术实现步骤摘要】
一种小变形的大厚度铝合金板料冲裁模具
本专利技术属于模具
,特别涉及一种小变形的大厚度铝合金板料冲裁模具。
技术介绍
大厚度的铝合金零件(如铝合金轮毂)的孔成形一般采用钻削方法,这种方法可以保证加工后零件变形量在可控范围,但效率较低,如对于厚度在50mm的铝合金轮毂钻孔,所需时间较冲孔多出两倍。对于生产单位产品所耗的工具成本(钻削耗费的钻头费用与冲孔耗费的冲模费用),钻孔较冲孔多出了近一倍。此外钻孔操作劳动强度高,自动化程度差。目前对于此类铝合金孔成形亦有采用冲裁的方法,但是变形量大,冲后零件容易出现开裂,不能保证加工精度,成品率低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种小变形的大厚度铝合金板料冲裁模具,提高生产效率,减少劳动强度。为实现上述目的及其他相关目的,本专利技术技术方案如下:一种小变形的大厚度铝合金板料冲裁模具,包括凹模和凸模,所述凹模中心开设有出料孔,所述凸模与凹模出料孔同心正对设置,且凸模的直径小于出料孔直径,所述凹模冲裁端端部外壁为锥形面,使得凹模的冲裁端形成冲裁刃口。作为优选:所述凹模位于凸模上方,凸模呈圆柱状,凹模上部外壁为柱面,下部外壁为由上至下直径逐渐变小的锥面。作为优选:所述凹模上部外壁设置有一圈安装凸台。作为优选:所述出料孔下部为圆孔,上部为上大下小的锥孔。作为优选:所述锥形面相对于凹模竖直中心的倾斜角度为8-12度。作为优选:所述冲裁刃口的厚度为1mm-2mm。作为优选:所述凸模下部直径大于上部直径,凸模下端中心开设有螺纹连接孔,所述凸模上部横向开设有销孔。如上所述,本专利技术的有益效果是: ...
【技术保护点】
一种小变形的大厚度铝合金板料冲裁模具,包括凹模和凸模,其特征在于:所述凹模中心开设有出料孔,所述凸模与凹模出料孔同心正对设置,且凸模的直径小于出料孔直径,所述凹模冲裁端端部外壁为锥形面,使得凹模的冲裁端形成冲裁刃口。
【技术特征摘要】
1.一种小变形的大厚度铝合金板料冲裁模具,包括凹模和凸模,其特征在于:所述凹模中心开设有出料孔,所述凸模与凹模出料孔同心正对设置,且凸模的直径小于出料孔直径,所述凹模冲裁端端部外壁为锥形面,使得凹模的冲裁端形成冲裁刃口;所述凹模位于凸模上方,凸模由下向上进行冲裁,凸模呈圆柱状,凹模上部外壁为柱面,下部外壁为由上至下直径逐渐变小的锥面,所述出料孔下部为圆孔,上部为上大下小的锥孔,所述凸模下部直径大于上部直...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈祖权,王晖,
申请(专利权)人:重庆戴卡捷力轮毂制造有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;85
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