一种弧形面垂直凸包冲压机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弧形面垂直凸包冲压机构，包括上模板，上模板下设有与弧形工件的弧形凹面相配合的压料部件，所述压料部件通过内导柱组件连接在上模板上，压料部件上设有可对弧形工件的弧形凹面进行垂直冲孔的冲孔装置，还包括下模板，下模板上设有与弧形工件弧形凸面相配合的凹模板，所述上模板与下模板通过外导柱组件进行导向定位。本实用新型专利技术的弧形面垂直凸包冲压机构，冲孔时，各冲针的方向与弧形面工件的弧形凹面成直角，冲压的孔分布均匀；冲压过程中，冲针不容易发生偏移、使用寿命长、加工精度高；含有多个冲针，可以一次成型多个拉包及孔位，提高了工作效率；上下两部分以滑槽定位，结构合理、冲针运动方向不易发生偏移。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模具，具体涉及一种弧形面垂直凸包冲压机构。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件的一种特殊工艺装备。随着机械行业的的发展，模具的增长速度加快，市场上出现了越来越多的冲压模具。冲压模具是冲压生产中必不可少的工艺装备，冲压件的质量、生产效率以及生产成本与模具设计和制造有直接关系。但市场上出现的弧形面冲孔模具，冲针对弧形面工件进行加工时，不是垂直冲压的，其冲压出来的孔分布不均匀，影响了工件的美观；冲压过程，冲头容易发生偏移，易造成冲针的磨损，减少了冲针的使用寿命，同时，加工精度也会降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种冲头不容易发生偏移、使用寿命长、加工精度高、可一次冲多个孔、工作效率高、可对弧形工件的弧形凹面进行垂直冲孔的弧形面垂直凸包冲压机构。本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种具有以下结构的弧形面垂直凸包冲压机构:包括上模板1，上模板I下设有与弧形工件2的弧形凹面相配合的压料部件，所述压料部件通过内导柱组件连接在上模板I上，压料部件上设有可对弧形工件2的弧形凹面进行垂直冲孔的冲孔装置3，还包括下模板4，下模板4上设有与弧形工件2弧形凸面相配合的凹模板5，所述上模板I与下模板4通过外导柱组件进行导向定位。所述冲压装置3包括固定板31，固定板31下连接有固定公32，固定公32的正下方设有浮动公33，浮动公33上均匀分布有若干个冲针34，所述冲针34的延伸方向与弧形面工件2的弧形凹面所成的角为直角，还包括若干个套于冲针34上的冲针回位弹簧35，由此，可一次在弧形工件2上打多个孔，加工的孔分布均匀。所述压料部件包括压料板垫板6和压料板7，所述压料板垫板6与压料板7上均设有若干个引导冲针34滑动方向的冲针引导孔36，可以使弧形面垂直凸包冲压机构的结构更加合理。所述内导柱组件包括固定在固定板31下的内导柱8和吊板螺丝9，压料部件连接在内导柱8和吊板螺丝9的下端，由此，便于固定与拆卸弧形面垂直凸包冲压机构。所述外导柱组件包括置于上模板I上的外导套10和置于下模板4上的外导柱11，外导套10与外导柱11相互配合，形成一个滑槽，以定位弧形面垂直凸包冲压机构的上下两个部分。所述冲针34的数量与冲针引导孔36的数量相等，可以使弧形面垂直凸包冲压机构的结构更加合理。所述冲针34的直径等于冲针引导孔36的直径，由此，冲针引导孔36可以有效的固定住冲针34移动的轨迹，减少冲头的偏移。所述外导套10数量为4个，4个外导套10对称设置于上模板I的下表面，外导套10与外导柱11相互配合，形成一个滑槽，以定位弧形面垂直凸包冲压机构的上下两个部分。所述外导柱11数量为4个，4个外导柱11对称设置于下模板4的上表面，4个外导套10与4个外导柱11相互配合，形成一个滑槽，以定位弧形面垂直凸包冲压机构的上下两个部分，结构更加合理、稳固。还包括模脚12，所述模脚12分布于下模板4下表面。本技术的有益效果主要是:(I)本技术的弧形面垂直凸包冲压机构，冲孔时，各冲针的方向与弧形面工件的弧形凹面成直角，使冲压出来的孔分布均匀；(2)冲压过程中，冲针不容易发生偏移、使用寿命长、加工精度高；(3)含有多个冲针，可以一次成型多个拉包及孔位，提高了工作效率；(4)上下两部分以滑槽定位，结构合理、冲针运动方向不易发生偏移。【附图说明】图1是本技术的弧形面垂直凸包冲压机构的主视图；图2是本技术的弧形面垂直凸包冲压机构的侧视图；图3是本技术的弧形面垂直凸包冲压机构的冲压组件的主要部件示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。参照附图1-3，本技术的弧形面垂直凸包冲压机构，包括上模板1，上模板I下设有与弧形工件2的弧形凹面相配合的压料部件，所述压料部件通过内导柱组件连接在上模板I上，压料部件上设有可对弧形工件2的弧形凹面进行垂直冲孔的冲孔装置3，还包括下模板4，下模板4上设有与弧形工件2弧形凸面相配合的凹模板5，所述上模板I与下模板4通过外导柱组件进行导向定位。所述冲压装置3包括固定板31，固定板31下连接有固定公32，固定公32的正下方设有浮动公33，浮动公33上均匀分布有若干个冲针34，所述冲针34的延伸方向与弧形面工件2的弧形凹面所成的角为直角，还包括若干个套于冲针34上的冲针回位弹簧35。所述压料部件包括压料板垫板6和压料板7，所述压料板垫板6与压料板7上均设有若干个与冲针34相配合的冲针引导孔36，由此，弧形面垂直凸包冲压机构的结构更加合理。所述内导柱组件包括固定在固定板31下的内导柱8和吊板螺丝9，压料部件连接在内导柱8和吊板螺丝9的下端，由此，便于固定与拆卸弧形面垂直凸包冲压机构。所述外导柱组件包括置于上模板I上的外导套10和置于下模板4上的外导柱11，外导套10与外导柱11相互配合，形成一个滑槽，以定位弧形面垂直凸包冲压机构的上下两个部分。所述冲针34的数量与冲针引导孔36的数量相等，可以使弧形面垂直凸包冲压机构的结构更加合理。所述冲针34的直径等于冲针引导孔36的直径，由此，冲针引导孔36可以有效的固定住冲针34移动的轨迹，减少冲头的偏移。所述外导套10数量为4个，4个外导套10对称设置于上模板I的下表面，外导套10与外导柱11相互配合，形成一个滑槽，以定位弧形面垂直凸包冲压机构的上下两个部分。所述外导柱11数量为4个，4个外导柱11对称设置于下模板4的上表面，4个外导套10与4个外导柱11相互配合，形成一个滑槽，以定位弧形面垂直凸包冲压机构的上下两个部分，结构更加合理、稳固。还包括模脚12，所述模脚12分布于下模板4下表面。简要工作过程如下:在外驱动力作用下，固定公32向浮动公33方向运动并挤压浮动公33，浮动公33上的各个冲针34沿着冲针引导孔36的方向运动并对弧形工件2的弧形凹面进行垂直冲孔，弧形面工件2上出现均匀的孔，这时的冲针回位弹簧35处于收缩状态；加工完成后，固定公32在外驱动力作用下，离开浮动公33，施加于浮动公33上的力消失，则浮动公33上的各个冲针回位弹簧35开始伸长，产生弹力，有助于冲针34和浮动公33回到原来的位置，即完成一个加工过程。在外驱动力作用下，垂直凸包冲压机构又重复上述过程，进行下一个加工过程。以上所述仅仅列出了本技术构思的实现形式，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种弧形面垂直凸包冲压机构，其特征在于:包括上模板(1)，上模板(I)下设有与弧形工件(2)的弧形凹面相配合的压料部件，所述压料部件通过内导柱组件连接在上模板(I)上，压料部件上设有可对弧形工件(2)的弧形凹面进行垂直冲孔的冲孔装置(3)，还包括下模板(4)，下模板(4)上设有与弧形工件(2)弧形凸面相配合的凹模板(5)，所述上模板(I)与下模板(4)通过外导柱组件进行导向定位。2.如权利要求1所述的弧形面垂直凸包冲压机构，其特征在于:所述冲压装置(3)包括固定板(31)，固定板(31)下连接有固定公(32)，固定公(32)的正下方设有浮动公(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形面垂直凸包冲压机构，其特征在于：包括上模板(1)，上模板(1)下设有与弧形工件(2)的弧形凹面相配合的压料部件，所述压料部件通过内导柱组件连接在上模板(1)上，压料部件上设有可对弧形工件(2)的弧形凹面进行垂直冲孔的冲孔装置(3)，还包括下模板(4)，下模板(4)上设有与弧形工件(2)弧形凸面相配合的凹模板(5)，所述上模板(1)与下模板(4)通过外导柱组件进行导向定位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴茂，吴算标，
申请(专利权)人：中山恒锋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44