本发明专利技术公开了一种电机转子和具有其的电机，其中电机转子包括：铁芯，铁芯具有沿其轴向贯通的通槽，铁芯上设有磁钢槽，磁钢槽内设有固定部；转轴，转轴穿过通槽设在所述铁芯内；磁钢，磁钢设在磁钢槽内，固定部的至少一部分与磁钢抵接以固定磁钢；以及前挡板和后挡板，前挡板和后挡板分别设在铁芯的两端以封闭铁芯。根据本发明专利技术实施例的电机转子，通过在铁芯的磁钢槽内设置固定部，磁钢装入磁钢槽内之后由固定部即可实现磁钢在铁芯内的固定，无需灌封锁住磁钢，简化了装配过程的同时，避免了灌封不均匀导致的转子的动不平衡增加的问题，还大大减小了电机转子的重量，提高了电机转子的重量可控性，从而使电机转子振动和噪音减小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机
，更具体地，涉及一种电机转子和具有其的电机。
技术介绍
相关技术中公开了一种永磁同步电机转子结构，该结构包括转轴、套装在转轴外的转子铁芯和若干永磁体，转子铁芯上开设若干安装孔，永磁体嵌入安装孔里，转轴上开设有台阶，下端板套在转轴外并支承在台阶上，转子铁芯支承在下端板上，上端板压在转子铁芯上并通过螺母锁紧。该转子铁芯的固定方式会使转子的重量增加，不利于转子的动平衡。相关技术中还公开了一种电动汽车用永磁同步电机转子，包括:转子后压圈、转轴、多片转子冲片、转子前压圈、环键、永磁体和硅橡胶；转子后压圈装在转轴上，多片转子冲片紧邻转子后压圈叠压在转轴上，转子前压圈紧邻最后一片转子冲片装在转轴上，在转轴上紧邻转子前压圈开设环槽，环键设置在环槽内将转子前压圈进行轴向固定，转子冲片上设置有永磁体槽和隔磁槽，永磁体槽内设置有永磁体，隔磁槽内灌封有硅橡胶，转子后压圈和转子前压圈的外圆半径都小于等于第一距离，第一距离为位于转子冲片上的永磁体槽上的点到该转子冲片的中心点的距离的最小值。该结构的电机转子仍然较为复杂，且灌封会导致的转子重量增加，而且高速电机要求转子的动不平衡量要求高，灌封的不均匀会带来的转子的动不平衡增加，使重量不好控制，从而导致电机振动、噪音增大。因此，电机转子的结构仍有待改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种装配简单、重量轻且振动噪音小的电机转子。本法明的另一个目的在于提出一种具有上述电机转子的电机。根据本专利技术第一方面实施例的电机转子，包括:铁芯，所述铁芯具有沿其轴向贯通的通槽，所述铁芯上设有磁钢槽，所述磁钢槽内设有固定部；转轴，所述转轴穿过所述通槽设在所述铁芯内；磁钢，所述磁钢设在所述磁钢槽内，所述固定部的至少一部分与所述磁钢抵接以固定所述磁钢；以及前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板分别设在所述铁芯的两端以封闭所述铁芯。根据本专利技术实施例的电机转子，通过在铁芯的磁钢槽内设置固定部，磁钢装入磁钢槽内之后由固定部即可实现磁钢在铁芯内的固定，无需灌封锁住磁钢，简化了装配过程的同时，避免了灌封不均匀导致的转子的动不平衡增加的问题，还大大减小了电机转子的重量，提高了电机转子的重量可控性，从而使电机转子振动和噪音减小。另外，根据本专利技术上述实施例的电机转子，还可以具有如下附加的技术特征:根据本专利技术的一个实施例，所述铁芯包括:多个第一冲片和第二冲片，多个所述第一冲片和第二冲片沿轴向布置，每个所述第一冲片和第二冲片上均设有通孔，多个所述通孔导通形成所述通槽，每个所述第一冲片和第二冲片上均设有位置对应的所述磁钢槽，每个所述第一冲片的所述磁钢槽内设有所述固定部。根据本专利技术的一个实施例，所述磁钢槽大体形成为矩形槽，所述固定部形成为突出于所述磁钢槽的内壁向内延伸的凸齿，所述凸齿向内延伸的端面抵接所述磁钢。根据本专利技术的一个实施例，所述第一冲片的每个所述磁钢槽内分别设有两个所述凸齿，两个所述凸齿设在所述磁钢槽的同一侧上。根据本专利技术的一个实施例，所述磁钢槽的一端设有隔磁槽，所述隔磁槽与所述磁钢槽导通且形成为中空结构。根据本专利技术的一个实施例，所述第一冲片和第二冲片上分别设有多个所述磁钢槽组，多个所述磁钢槽组沿所述第一冲片和第二冲片的周向间隔开布置，其中每个所述磁钢槽组包括三个大体排列成三角形的磁钢槽。根据本专利技术的一个实施例，所述磁钢槽组与所述通孔之间设有多个沿所述第一冲片和第二冲片的周向间隔开布置的减重孔。根据本专利技术的一个实施例，所述前挡板和后挡板上分别设有多个与所述减重孔导通的散热孔。根据本专利技术的一个实施例，每个所述第一冲片和第二冲片的所述通孔内设有向所述通孔内延伸的定位部，所述转轴上设有与所述定位部适配的定位槽。根据本专利技术的一个实施例，每个所述第一冲片和第二冲片的所述通孔内设有多个向所述通孔外延伸且沿所述通孔的周向间隔开布置的凹槽。根据本专利技术的一个实施例，每个所述第一冲片和第二冲片的外周面上均设有沿其周向间隔开布置的谐波槽。根据本专利技术的一个实施例，所述第二冲片的个数大于所述第一冲片的个数。根据本专利技术的一个实施例，所述第一冲片和第二冲片通过隔段铆压形成。根据本专利技术的一个实施例，所述转轴的前端设有铆压槽，所述转轴的后端设有环形凸台，所述电机转子还包括铆压环，所述铆压环套设在所述铆压槽内，所述前挡板止抵在所述铆压环和所述铁芯之间，所述后挡板止抵在所述环形凸台和所述铁芯之间。根据本专利技术第二方面实施例的电机，包括根据上述实施例中所述的电机转子。【附图说明】图1是根据本专利技术实施例的电机转子的装配图；图2是根据本专利技术实施例的电机转子的铁芯的爆炸图；图3是根据本专利技术实施例的电机转子的第一冲片的结构示意图；图4是图3中A的局部放大示意图；图5根据本专利技术实施例的电机转子的第二冲片的结构示意图；图6是图5中B的局部放大示意图；图7是根据本专利技术实施例的电机转子的铁芯的装配图；图8是根据本专利技术实施例的电机转子的转轴的结构示意图；图9是根据本专利技术实施例的电机转子的转轴与铁芯的装配图；图10是根据本专利技术实施例的电机转子的结构示意图；图11是根据本专利技术实施例的电机转子的另一角度的结构示意图。附图标记:电机转子100 ；包括铁芯10 ;通槽11 ;磁钢槽12 ;固定部121 ;凹缺122 ;隔磁槽123 ;第一冲片14 ；通孔141 ;定位部1411 ;凹槽1412 ;谐波槽142 ;减重孔143 ;第二冲片15 ；转轴20 ;定位槽21 ;铆压槽22 ;环形凸台23 ；磁钢30 ；前挡板40 ;散热孔41 ；后挡板50 ；铆压环60。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机转子，其特征在于，包括：铁芯，所述铁芯具有沿其轴向贯通的通槽，所述铁芯上设有磁钢槽，所述磁钢槽内设有固定部；转轴，所述转轴穿过所述通槽设在所述铁芯内；磁钢，所述磁钢设在所述磁钢槽内，所述固定部的至少一部分与所述磁钢抵接以固定所述磁钢；以及前挡板和后挡板，所述前挡板和后挡板分别设在所述铁芯的两端以封闭所述铁芯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴欢明，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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