本实用新型专利技术公开了一种自移式液压支架安装设备，它包括设置在地面上的钢轨，所述钢轨的两侧设有四个立柱底座，每个所述立柱底座上分别设有双伸缩支撑立柱，所述双伸缩支撑立柱的顶部设有向坑道延伸的起吊输送梁，所述起吊输送梁上设有两排自移滑轨，每排所述自移滑轨内设有两对滑轮，所述滑轮上分别通过连杆与一旋转圆盘的上部连接，所述旋转圆盘底部的外圆周边缘处设有四根起吊支架油缸，所述钢轨上设有平板车其上设有待安装液压支架，所述旋转圆盘上的四根起吊支架油缸的自由端分别与所述待安装液压支架的侧壁链接，所述起吊输送梁的底部且在两所述双伸缩支撑立柱的顶部之间设有自移油缸；采用上述结构，实现了结构简单，安装使用方便，省时省力，效率高且能够保障安全的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于煤矿采煤工作面切眼内液压支架安装的自移式液压支架安装设备。
技术介绍
目前，随着采煤技术的发展，对煤矿井下采煤工作面的支护强度要求越来越高，液压支架的尺寸、重量也越来越大。随之也带来了液压支架安装难度的增大；传统的安装方法一般是用绞车将用平车盘运到铁路尽头的支架拖拉，使其下铁路，然后再用绞车拖拉、调向，使其移动到安装位置。这样的安装方式，费时费力，效率低下，且对工作人员的人身安全和设备安全都极为不利。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，安装使用方便，省时省力，效率高且能够保障安全的自移式液压支架安装设备。本技术的技术方案是一种自移式液压支架安装设备，它包括设置在地面上的钢轨12，其特征在于:所述钢轨12的两侧设有四个立柱底座10，每个所述立柱底座10上分别设有双伸缩支撑立柱8，所述双伸缩支撑立柱8的顶部设有向坑道延伸的起吊输送梁2，所述起吊输送梁2上且在所述双伸缩支撑立柱8的内侧设有两排自移滑轨5，每排所述自移滑轨5内设有两对滑轮4，每个所述滑轮4上分别通过连杆与一旋转圆盘6的上部边缘连接，所述旋转圆盘6底部的外圆周边缘处设有四根起吊支架油缸9，所述钢轨12上设有平板车11，所述平板车11上设有待安装液压支架3，所述旋转圆盘6上的四根起吊支架油缸9的自由端分别与所述待安装液压支架3的侧壁活动链接，所述起吊输送梁2的底部且在两所述双伸缩支撑立柱8的顶部之间设有自移油缸7。本技术的技术方案还有所述起吊输送梁2的前端活动的设有单体液压支柱支撑。本技术的有益效果是在所述钢轨12的两侧设有四个立柱底座10，每个所述立柱底座10上分别设有双伸缩支撑立柱8，所述双伸缩支撑立柱8的顶部设有向坑道延伸的起吊输送梁2，所述起吊输送梁2上且在所述双伸缩支撑立柱8的内侧设有两排自移滑轨5，每排所述自移滑轨5内设有两对滑轮4，每个所述滑轮4上分别通过连杆与一旋转圆盘6的上部边缘连接，所述旋转圆盘6底部的外圆周边缘处设有四根起吊支架油缸9，所述钢轨12上设有平板车11，所述平板车11上设有待安装液压支架3，所述旋转圆盘6上的四根起吊支架油缸9的自由端分别与所述待安装液压支架3的侧壁活动链接，所述起吊输送梁2的底部且在两所述双伸缩支撑立柱8的顶部之间设有自移油缸7 ;在安装第一组待安装液压支架时，先用单体液压支柱支撑将起吊输送梁2的前端支撑固定，然后将待安装液压支架3放置在平板车11上，旋转圆盘6上的四根起吊支架油缸9的自由端分别连接在待安装液压支架3的侧壁上，使平板车11在钢轨12上移动，而且待安装液压支架3在随平板车11移动的同时也随旋转圆盘6上部的滑轮4沿自移滑轨5移动，待安装液压支架3移动到安装位置后，启动旋转圆盘6上的四根起吊支架油缸9将待安装液压支架3吊起，然后通过旋转圆盘6将待安装液压支架3偏转90度，将起吊支架油缸9自由端与待安装液压支架3脱离，再将旋转圆盘6移动到双伸缩支撑立柱8中间位置；将设置在中间位置的两个双伸缩支撑立柱8缩回，并使两个立柱底座8与地面脱离；再通过自移油缸7缩回，使中间两个双伸缩支撑立柱和立柱底座向端头的两个双伸缩支撑立柱移动一定距离，然后再收回端头的两个双伸缩支撑立柱8，使其与地面脱离，顶起待安装液压支架3然后将起吊输送梁2放置在待安装液压支架3的上部，拆除单体液压支柱支撑，然后通过自移油缸7对双伸缩支撑立柱8连同起吊输送梁2 —同向后移动一定距离，留出安装下一待安装液压支架3的空间，此时，起吊输送梁2搭在刚安装的液压支架3顶部，然后顶起刚安装的液压支架，仅通过待安装液压支架3对起吊输送梁2的前端进行支撑，反复循环上述操作，起吊输送梁2逐一脱离待安装液压支架3，顶起待安装液压支架3形成若干已安装液压支架I实现对煤矿采煤工作面的支护，这样实现了结构简单，安装使用方便，省时省力，效率高且能够保障安全的效果。【附图说明】图1是本技术的结构示意图图2是图1的右视图图1、2中1、已安装液压支架，2、起吊输送梁，3、待安装液压支架，4、滑轮，5、自移滑轨，6、旋转圆盘，7、自移油缸，8、双伸缩支撑立柱，9、起吊支架油缸，10、立柱底座，11、平板车，12、钢轨。【具体实施方式】根据图1、2所示，本技术涉及一种自移式液压支架安装设备，它包括设置在地面上的钢轨12，所述钢轨12的两侧设有四个立柱底座10，每个所述立柱底座10上分别设有双伸缩支撑立柱8，所述双伸缩支撑立柱8的顶部设有向坑道延伸的起吊输送梁2，所述起吊输送梁2的前端活动的设有单体液压支柱支撑，所述起吊输送梁2上且在所述双伸缩支撑立柱8的内侧设有两排自移滑轨5，每排所述自移滑轨5内设有两对滑轮4，每个所述滑轮4上分别通过连杆与一旋转圆盘6的上部边缘连接，所述旋转圆盘6底部的外圆周边缘处设有四根起吊支架油缸9，所述钢轨12上设有平板车11，所述平板车11上设有待安装液压支架3，所述旋转圆盘6上的四根起吊支架油缸9的自由端分别与所述待安装液压支架3的侧壁活动链接，所述起吊输送梁2的底部且在两所述双伸缩支撑立柱8的顶部之间设有自移油缸7 ;在安装第一组待安装液压支架时，先用单体液压支柱支撑将起吊输送梁2的前端支撑固定，然后将待安装液压支架3放置在平板车11上，旋转圆盘6上的四根起吊支架油缸9的自由端分别连接在待安装液压支架3的侧壁上，使平板车11在钢轨12上移动，而且待安装液压支架3在随平板车11移动的同时也随旋转圆盘6上部的滑轮4沿自移滑轨5移动，待安装液压支架3移动到安装位置后，启动旋转圆盘6上的四根起吊支架油缸9将待安装液压支架3吊起，然后通过旋转圆盘6将待安装液压支架3偏转90度，将起吊支架油缸9自由端与待安装液压支架3脱离，再将旋转圆盘6移动到双伸缩支撑立柱8中间位置；将设置在中间位置的两个双伸缩支撑立柱8缩回，并使两个立柱底座8与地面脱离；再通过自移油缸7缩回，使中间两个双伸缩支撑立柱和立柱底座向端头的两个双伸缩支撑立柱移动一定距离，然后再收回端头的两个双伸缩支撑立柱8，使其与地面脱离，顶起待安装液压支架3然后将起吊输送梁2放置在待安装液压支架3的上部，拆除单体液压支柱支撑，然后通过自移油缸7对双伸缩支撑立柱8连同起吊输送梁2 —同向后移动一定距离，留出安装下一待安装液压支架3的空间，此时，起吊输送梁2搭在刚安装的液压支架3顶部，然后顶起刚安装的液压支架，仅通过待安装液压支架3对起吊输送梁2的前端进行支撑，反复循环上述操作，起吊输送梁2逐一脱离待安装液压支架3，顶起待安装液压支架3形成若干已安装液压支架I实现对煤矿采煤工作面的支护，这样实现了结构简单，安装使用方便，省时省力，效率高且能够保障安全的效果。【主权项】1.一种自移式液压支架安装设备，它包括设置在地面上的钢轨(12)，其特征在于:所述钢轨(12)的两侧设有四个立柱底座(10)，每个所述立柱底座(10)上分别设有双伸缩支撑立柱(8)，所述双伸缩支撑立柱(8)的顶部设有向坑道延伸的起吊输送梁(2)，所述起吊输送梁(2)上且在所述双伸缩支撑立柱(8)的内侧设有两排自移滑轨(5)，每排所述自移滑轨(5)内设有两对滑轮(4)，每个所述滑轮(4)上分别通过连杆与一旋转圆盘(6)的上部边缘连接，所述旋转圆盘(6)底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自移式液压支架安装设备，它包括设置在地面上的钢轨(12)，其特征在于：所述钢轨(12)的两侧设有四个立柱底座(10)，每个所述立柱底座(10)上分别设有双伸缩支撑立柱(8)，所述双伸缩支撑立柱(8)的顶部设有向坑道延伸的起吊输送梁(2)，所述起吊输送梁(2)上且在所述双伸缩支撑立柱(8)的内侧设有两排自移滑轨(5)，每排所述自移滑轨(5)内设有两对滑轮(4)，每个所述滑轮(4)上分别通过连杆与一旋转圆盘(6)的上部边缘连接，所述旋转圆盘(6)底部的外圆周边缘处设有四根起吊支架油缸(9)，所述钢轨(12)上设有平板车(11)，所述平板车(11)上设有待安装液压支架(3)，所述旋转圆盘(6)上的四根起吊支架油缸(9)的自由端分别与所述待安装液压支架(3)的侧壁活动链接，所述起吊输送梁(2)的底部且在两所述双伸缩支撑立柱(8)的顶部之间设有自移油缸(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，张华炜，许磊，
申请(专利权)人：孙刚，
类型：新型
国别省市：山东;37
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