圆筒组合式高应变力锤制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆筒组合式高应变力锤，包括圆柱形锤体，所述锤体中心竖向设有圆柱形中心立轴，所述中心立轴顶部设有凸起式吊卸装置，所述中心立轴与锤体外壳之间设有空腔，所述空腔内设有多个圆筒状配重体，所述圆筒状配重体套设于中心立轴外部，所述圆筒状配重体顶部设有可拆卸吊装环，所述锤体顶部设有环形盖板，所述环形盖板通过固定螺栓固定于锤体及中心立轴上。本实用新型专利技术的力锤整体性较好，组装简单，可通过内部圆筒状配重体的施加有效解决当前高应变法检测力锤的局限性，一锤多用，现场组装难度小、省时省力，操作、运输和吊装更加安全、便捷和高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于土木工程类基粧检测领域，具体涉及一种圆筒组合式高应变力锤。
技术介绍
在我国土木工程建筑中，每年通过高应变法检测粧基承载力的总量约在15万根以上，高应变法检测力锤的重量与粧基承载力的匹配程度直接关系到粧侧、粧端各层岩土阻力的发挥程度，只有充分激发粧侧各层土阻力的实测高应变信号才可视为有效数据信号，也才能作为高应变法检测粧基承载力分析与评价的依据。《建筑基粧检测技术规范》(JGJ106-2014)规定:高应变检测专用锤击设备应具有稳固的导向装置，重锤应形状对称，高径(宽)比不得小于I ;采用高应变法进行承载力检测时，锤的重量与单粧竖向抗压承载力特征值的比值不得小于0.02 ;当作为承载力检测的灌注粧粧径大于600mm或混凝土粧粧长大于30.0m时，尚应对粧径或粧长增加引起的粧一锤匹配能力下降进行补偿，在符合规范规定的前提下进一步提高检测用锤的重量。目前检测单位所用的高应变法检测粧基承载力的力锤主要为整体铸造式和片式组装式两种形式。整体铸造式力锤的特点在于一次铸造成型，整体性较好，重量固定，只能检测其对应设计极限承载力的粧基；近几十年来，我国基础建设发展迅猛，粧基承载力变化范围巨大，若采用整体铸造力锤检测不同设计承载力的粧基时，需要铸造多个不同重量的力锤，铸造如此众多的力锤，既不经济又浪费资源；与此同时，整体铸造的高吨位力锤在运输和吊装使用过程中，对运输车辆及吊装机械要求较高，检测试验难度大。片式组装式力锤的特点在于各锤片截面形式相同，锤片高度不同，可根据所用重量来组装其中的几片锤片；该种力锤虽然可以通过调整锤片数量来调整自身重量以适应不同设计承载力粧基的检测，但是，其在调整力锤重量的同时也在调整其高径(宽)比，容易造成力锤的高径(宽)比小于1，不符合《建筑基粧检测技术规范》(JGJ106-2014)的规定，影响高应变法检测粧基承载力的有效性及准确性；片式组装式力锤锤片之间一般通过几根竖轴或者螺栓连接，连接部位较薄弱，力锤整体性较差，现场组装难度大、费时费力、工作效率低，力锤冲击过程中各连接构件受荷载较大，易变形受损，极易发生危险；调整力锤重量时，须更换变形受损的连接件；试验冲击过程中各锤片之间相互撞击影响高应变法检测粧基承载力的测试效果。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷及方便高应变法检测，本技术的目的在于提供一种圆筒组合式高应变力锤，该锤整体性较好，组装简单，可通过内部圆筒状配重体的施加有效解决当前高应变法检测力锤的局限性，一锤多用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:圆筒组合式高应变力锤，包括圆柱形锤体，所述锤体中心竖向设有圆柱形中心立轴，所述中心立轴顶部设有凸起式吊卸装置，所述中心立轴与锤体外壳之间设有空腔，所述空腔内设有多个圆筒状配重体，所述圆筒状配重体套设于中心立轴外部，所述圆筒状配重体顶部设有可拆卸吊装环，所述锤体顶部设有环形盖板，所述环形盖板通过固定螺栓固定于锤体及中心立轴上。所述锤体两侧竖向对称设有导向装置，所述导向装置与带凸起导轨的锤架相匹配，竖向导向装置可使力锤沿配套锤架的导轨竖直方向垂直升降，有效保证力锤对粧的冲击力沿粧身轴向激发。优选的，所述导向装置可沿锤体竖向对称设置2道或4道。为便于清理进入空腔内的垃圾，所述空腔底部对称设有泄水孔。本技术具有以下有益效果:1、本技术由于采用圆筒套装组合结构，整体性及对称性较好，力锤冲击过程中不存在锤体各锤片之间的相互撞击，避免其因整体性较差而影响测试效果的有效性及可靠性。2、本技术力锤的外形一定，不会因调节力锤的重量而改变其高径(宽)比，使锤体不论在何种重量下都能符合规范的要求，进而保证力锤冲击信号的有效性及可靠性。3、本技术力锤通过在锤体中心立轴处套装相应的配重体以获得相应重量，真正实现一锤多用，可有效节约设备成本，减少资源的浪费。4、本技术力锤可拆分吊装运输，配重体上部设有可拆卸的吊环，配重体与锤体之间无连接构件，现场组装难度小、省时省力，操作、运输和吊装更加安全、便捷和高效。【附图说明】图1本技术力锤整体结构俯视图。图2本技术力锤整体结构侧视图。图3本技术单个圆筒状配重体结构俯视图。图4本技术单个圆筒状配重体结构侧视图。图5本技术多个圆筒状配重体结构俯视图。图中，1、锤体，2、中心立轴，3、环形盖板，4、导向装置，5、吊卸装置，6、螺栓，7、空腔，8、圆筒状配重体1，9、圆筒状配重体II，10、圆筒状配重体III，11、圆筒状配重体i，12、可拆卸吊装环，13、泄水孔。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1-5所示，圆筒组合式高应变力锤，包括圆柱形锤体1，锤体I两侧竖向对称设有导向装置4，导向装置4与带凸起导轨的锤架相匹配，导向装置4可沿锤体竖向对称设置2道或4道，锤体I中心竖向设有圆柱形中心立轴2，中心立轴2顶部设有凸起式吊卸装置5，中心立轴2与锤体I外壳之间设有空腔7，空腔7底部对称设有泄水孔13。空腔7内设有多个圆筒状配重体，圆筒状配重体依次套设于中心立轴2外部，如图5所示，中心立轴2外部依次套设有圆筒状配重体18、圆筒状配重体119、圆筒状配重体IIIlO直至圆筒状配重体ill，此处i为大于等于I的自然数。圆筒状配重体顶部设有可拆卸吊装环12，锤体I顶部设有环形盖板3，环形盖板3通过固定螺栓6固定于锤体I及中心立轴2上。锤体、中心立轴均为圆形截面，圆筒状配重体为圆环形截面，各向对称性好，便于组装。圆筒组合式高应变力锤于采用圆筒套装组合结构，整体性及对称性较好，力锤冲击过程中不存在锤体各锤片之间的相互撞击，避免其因整体性较差而影响测试效果的有效性及可靠性。力锤的外形一定，不会因调节力锤的重量而改变其高径(宽)比，使锤体不论在何种重量下都能符合规范的要求，进而保证力锤冲击信号的有效性及可靠性。力锤通过在锤体中心立轴处套装相应的配重体以获得相应重量，真正实现一锤多用。例如:设计圆筒组合式锤体重量6吨，圆筒状配重体2吨/片，则可以组合成8吨、10吨、12吨等不同锤重的力锤；采用该种方法，进行不同的设计，可以得到不同重量的组合力锤。本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。【主权项】1.圆筒组合式高应变力锤，包括圆柱形锤体，其特征在于，所述锤体中心竖向设有圆柱形中心立轴，所述中心立轴顶部设有凸起式吊卸装置，所述中心立轴与锤体外壳之间设有空腔，所述空腔内设有多个圆筒状配重体，所述圆筒状配重体套设于中心立轴外部，所述圆筒状配重体顶部设有可拆卸吊装环，所述锤体顶部设有环形盖板，所述环形盖板通过固定螺栓固定于锤体及中心立轴上。2.根据权利要求1所述的圆筒组合式高应变力锤，其特征在于，所述锤体两侧竖向对称设有导向装置，所述导向装置与带凸起导轨的锤架相匹配。3.根据权利要求2所述的圆筒组合式高应变力锤，其特征在于，所述导向装置沿锤体竖向对称设置2道或4道。4.根据权利要求1所述的圆筒组合式高应变力锤，其特征在于，所述空腔底部对称设有泄水孔。【专利摘要】本技术涉及一本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆筒组合式高应变力锤，包括圆柱形锤体，其特征在于，所述锤体中心竖向设有圆柱形中心立轴，所述中心立轴顶部设有凸起式吊卸装置，所述中心立轴与锤体外壳之间设有空腔，所述空腔内设有多个圆筒状配重体，所述圆筒状配重体套设于中心立轴外部，所述圆筒状配重体顶部设有可拆卸吊装环，所述锤体顶部设有环形盖板，所述环形盖板通过固定螺栓固定于锤体及中心立轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵而玉，翟祥才，戚桂宾，郑朝辉，李忠祥，王新建，
申请(专利权)人：山东省鲁建基础工程监测中心，
类型：新型
国别省市：山东;37