一种搅拌罐，包括一罐体，罐体顶部设有一盖板，盖板上方设有一电机，盖板上设有一第一安装孔，第一安装孔从里到外依次开设有与其同轴的一第一通孔和一第一台阶内孔，第一台阶内孔的内径大于第一通孔的内径，第一台阶内孔中安装有一含油轴承，电机的电机轴依次转动穿设于含油轴承及第一通孔并伸入罐体内，伸入罐体内的电机轴的周围设有沿电机轴轴向设置的多个驱动板，多个驱动板均弯折为螺旋形，驱动板通过若干横梁与电机轴连接，由于多个驱动板均弯折为螺旋形，这样，通过多个驱动板进行搅拌，从而使得搅拌均匀，搅拌效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及日化加工设备领域，尤其涉及一种搅拌罐。
技术介绍
搅拌装置是一种通过搅拌使物料分散、混合的重要设备，尤其是在涂料的生产过程中，必要的设备就是搅拌装置；现有的搅拌装置种类繁多，根据不同物料的不同特性，具有多种结构不一、性能各异的搅拌装置。但是常规的搅拌罐仅有单一的搅拌杆进行搅拌，搅拌形式单一，搅拌不够均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、搅拌均匀的搅拌罐。本技术是这样实现的，一种搅拌罐，包括一罐体，所述罐体顶部设有一盖板，所述盖板上方设有一电机，所述盖板上设有一第一安装孔，所述第一安装孔从里到外依次开设有与其同轴的一第一通孔和一第一台阶内孔，所述第一台阶内孔的内径大于所述第一通孔的内径，所述第一台阶内孔中安装有一含油轴承，所述电机的电机轴依次转动穿设于所述含油轴承及第一通孔并伸入所述罐体内，伸入所述罐体内的所述电机轴的周围设有沿所述电机轴轴向设置的多个驱动板，所述多个驱动板均弯折为螺旋形，所述驱动板通过若干横梁与所述电机轴连接。进一步地，所述罐体还包括位于所述罐体底部的底板以及用于连接所述盖板、底板的两个侧板。进一步地，所述盖板与两个侧板之间及所述底板与两个侧板之间均设有一呈L型的加强筋。进一步地，两两相对的所述侧板均设有向所述罐体内部凹进的凹坑。进一步地，所述侧板上部设有一带阀门的进料口，所述底板设有一带阀门的出料□ O进一步地，所述多个驱动板为三个。进一步地，所述驱动板上设有贯通所述驱动板前后表面的多个导流孔。进一步地，所述电机轴的外圈与所述含油轴承的内圈贴合，所述含油轴承的外圈与所述第一台阶内孔的内圈贴合。进一步地，所述电机底部设有一安装板，所述盖板上设有一用于固定所述安装板的固定板，所述固定板固设在所述盖板上，所述安装板的两侧分别设有第二安装孔，所述固定板上设有与所述第二安装孔对应的第三安装孔，通过螺栓、第二安装孔及第三安装孔的配合将所述安装板固定在所述固定板上。进一步地，所述罐体内壁设有一耐腐层。本技术提供的搅拌罐，其电机的电机轴转动穿设于含油轴承及第一通孔并伸入罐体内，伸入罐体内的电机轴的周围设有沿电机轴轴向设置的多个驱动板，多个驱动板均弯折为螺旋形，驱动板通过若干横梁与电机轴连接，由于多个驱动板均弯折为螺旋形，这样，通过多个驱动板进行搅拌，从而使得搅拌均匀，搅拌效果好。另外，盖板与两个侧板之间及所述底板与两个侧板之间均设有一呈L型的加强筋，两两相对的侧板均设有向罐体内部凹进的凹坑，通过加强筋和凹坑的设计，能够有效提供搅拌罐的使用寿命。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例提供的污水处理装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供了一种搅拌罐，包括一罐体1，罐体I顶部设有一盖板11，所述盖板11上方设有一电机2，盖板11上设有一第一安装孔111，第一安装孔111从里到外依次开设有与其同轴的一第一通孔1111和一第一台阶内孔1112，第一台阶内孔1112的内径大于第一通孔111的内径，第一台阶内孔1112中安装有一含油轴承3，电机2的电机轴21依次转动穿设于含油轴承3及第一通孔1111并伸入罐体I内，伸入罐体I内的电机轴21的周围设有沿电机轴21轴向设置的多个驱动板22，多个驱动板22均弯折为螺旋形，驱动板22通过若干横梁23与电机轴21连接，这样，通过多个驱动板22进行搅拌，由于多个驱动板22均弯折为螺旋形，从而使得搅拌均匀，搅拌效果好。进一步地，罐体I还包括位于罐体I底部的底板12以及用于连接盖板11、底板12的两个侧板13。进一步地，盖板11与两个侧板13之间及底板12与两个侧板13之间均设有一呈L型的加强筋14，通过加强筋14的设计，能够有效提供搅拌罐的使用寿命。进一步地，两两相对的侧板13均设有向罐体I内部凹进的凹坑15，通过加强筋14的设计，能够有效提供搅拌罐的使用寿命。进一步地，侧板13上部设有一带阀门的进料口 16，底板12设有一带阀门的出料口17。优选地，多个驱动板22为三个。进一步地，所述驱动板22上设有贯通驱动板22前后表面的多个导流孔(图中未标示)，在驱动板22搅拌时，通过驱动板22上的导流孔，可以减少驱动板22搅拌的阻力，提高驱动板22搅拌的速度，并使得搅拌更加均匀。进一步地，电机轴21的外圈与含油轴承3的内圈贴合，含油轴承3的外圈与所述第一台阶内孔1112的内圈贴合，含油轴承3的含油可以增加电机轴21与含油轴承3之间润滑性，便于电机轴21旋转，以带动驱动板22进行搅拌。进一步地，电机2底部设有一安装板24，盖板11上设有一用于固定安装板24的固定板112，固定板112固设在盖板11上，安装板24的两侧分别设有第二安装孔241，固定板112上设有与第二安装孔241对应的第三安装孔1121，通过螺栓、第二安装孔241及第三安装孔1121的配合将安装板24固定在固定板112上。进一步地，罐体I内壁设有一耐腐层(图中未标示)，耐腐层的材质优选为PE塑料，避免了搅拌物对罐体产生腐蚀的现象。本技术提供的搅拌罐，其电机2的电机轴21转动穿设于含油轴承3及第一通孔1111并伸入罐体I内，伸入罐体I内的电机轴21的周围设有沿电机轴21轴向设置的多个驱动板22，多个驱动板22均弯折为螺旋形，驱动板22通过若干横梁23与电机轴21连接，由于多个驱动板22均弯折为螺旋形，这样，通过多个驱动板22进行搅拌，从而使得搅拌均匀，搅拌效果好。另外，盖板11与两个侧板13之间及底板12与两个侧板13之间均设有一呈L型的加强筋14，两两相对的侧板13均设有向罐体I内部凹进的凹坑15，通过加强筋14和凹坑15的设计，能够有效提供搅拌罐的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种搅拌罐，包括一罐体，其特征在于，所述罐体顶部设有一盖板，所述盖板上方设有一电机，所述盖板上设有一第一安装孔，所述第一安装孔从里到外依次开设有与其同轴的一第一通孔和一第一台阶内孔，所述第一台阶内孔的内径大于所述第一通孔的内径，所述第一台阶内孔中安装有一含油轴承，所述电机的电机轴依次转动穿设于所述含油轴承及第一通孔并伸入所述罐体内，伸入所述罐体内的所述电机轴的周围设有沿所述电机轴轴向设置的多个驱动板，所述多个驱动板均弯折为螺旋形，所述驱动板通过若干横梁与所述电机轴连接。2.根据权利要求1所述的搅拌罐，其特征在于，所述罐体还包括位于所述罐体底部的底板以及用于连接所述盖板、底板的两个侧板。3.根据权利要求2所述的搅拌罐，其特征在于，所述盖板与两个侧板之间及所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌罐，包括一罐体，其特征在于，所述罐体顶部设有一盖板，所述盖板上方设有一电机，所述盖板上设有一第一安装孔，所述第一安装孔从里到外依次开设有与其同轴的一第一通孔和一第一台阶内孔，所述第一台阶内孔的内径大于所述第一通孔的内径，所述第一台阶内孔中安装有一含油轴承，所述电机的电机轴依次转动穿设于所述含油轴承及第一通孔并伸入所述罐体内，伸入所述罐体内的所述电机轴的周围设有沿所述电机轴轴向设置的多个驱动板，所述多个驱动板均弯折为螺旋形，所述驱动板通过若干横梁与所述电机轴连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何敬利，
申请(专利权)人：深圳市天利源机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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