本实用新型专利技术涉及一种换向器冲制进料机，包括进料本体，所述进料本体上端设有进料口，下端设有出料口，所述进料本体内部且位于进料口下侧设有呈倾斜布置的减速板，所述进料本体的内侧壁上、减速板上表面上均设有耐磨层，所述进料本体内部一侧上设有旋转轴，所述旋转轴与进料叶片相连接，所述旋转轴与驱动电机相连接，所述进料叶片的外侧表面上设有保护层。本实用新型专利技术通过设置耐磨层，这样耐摩层能够减小进料本体的内侧壁的磨损量，延长使用时间；通过设置进料叶片与驱动电机，这样在工作时，驱动电机带动旋转轴旋转实现进料叶片的旋转，实现物料的顺利落下，确保冲制过程中的顺利进行，同时保护层能够保护物料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉机械
，尤其涉及一种换向器冲制进料机。
技术介绍
换向器俗称整流子，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。换向器包括:机械换向器、半塑换向器、全塑换向器。汽车用起动机上采用的换向器主要用机械拱形换向器、塑料换向器。在结构上，换向器是几个接触片围成圆型，分别连接转子上的每个触头，外边连接的两个电极称为电刷与之接触，同时只接触其中的两个。其工作原理是:当线圈通过电流后，会在永久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了。如果没有换向器的作用，那电机只能转不到半圈就卡死了，只能当作电刹车了。利用电机旋转时产生的离心力作为动力，控制起动电阻的大小，达到减少电机起动电流、增加起动转矩，使绕线式异步电念头实现无刷自控运行的装置。现有换向器在加工过程中需要冲制进料机，现有的冲制进料机所用的进料斗结构简单，容易发生磨损，影响进料斗的使用寿命，同时在加料过程中容易发生堵塞，影响加工的正常进行。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种换向器冲制进料机。本技术是通过以下技术方案实现:一种换向器冲制进料机，包括进料本体，所述进料本体上端设有进料口，下端设有出料口，所述进料本体内部且位于进料口下侧设有呈倾斜布置的减速板，所述进料本体的内侧壁上、减速板上表面上均设有耐磨层，所述进料本体内部一侧上设有旋转轴，所述旋转轴与进料叶片相连接，所述旋转轴与驱动电机相连接，所述进料叶片的外侧表面上设有保护层。作为本技术的优选技术方案，所述进料斗处呈喇叭状结构。作为本技术的优选技术方案，所述耐磨层粘贴在进料本体的内侧壁上、减速板上表面上。作为本技术的优选技术方案，所述保护层粘贴在进料叶片外侧表面上。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，本技术通过设置耐磨层，这样耐摩层能够减小进料本体的内侧壁的磨损量，延长使用时间；通过设置进料叶片与驱动电机，这样在工作时，驱动电机带动旋转轴旋转实现进料叶片的旋转，实现物料的顺利落下，确保冲制过程中的顺利进行，同时保护层能够保护物料。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中进料叶片的结构示意图。图中:1.进料本体；101.进料口 ；102.出料口 ；2.减速板；3.耐磨层；4.旋转轴；5.进料叶片；6.驱动电机；7.保护层。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1与图2，图1为本技术的结构示意图；图2为图1中进料叶片的结构示意图。一种换向器冲制进料机，包括进料本体1，所述进料本体I上端设有进料口 101，下端设有出料口 102，其中所述进料斗101处呈喇叭状结构。所述进料本体I内部且位于进料口 101下侧设有呈倾斜布置的减速板2，这样减速板2能够缓冲物料落下的速度，有效的保护物料，所述进料本体I的内侧壁上、减速板2上表面上均设有耐磨层3，其中所述耐磨层3粘贴在进料本体I的内侧壁上、减速板2上表面上，这样耐摩层3能够减小进料本体I的内侧壁的磨损量，延长使用时间。所述进料本体I内部一侧上设有旋转轴4，所述旋转轴4与进料叶片5相连接，所述旋转轴4与驱动电机6相连接，所述进料叶片5的外侧表面上设有保护层7，其中所述保护层7粘贴在进料叶片5外侧表面上。这样在工作时，驱动电机6带动旋转轴4旋转实现进料叶片5的旋转，实现物料的顺利落下，确保冲制过程中的顺利进行，同时保护层7能够保护物料。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种换向器冲制进料机，包括进料本体(I)，其特征在于:所述进料本体(I)上端设有进料口(101)，下端设有出料口(102)，所述进料本体(I)内部且位于进料口(101)下侧设有呈倾斜布置的减速板(2)，所述进料本体(I)的内侧壁上、减速板(2)上表面上均设有耐磨层(3)，所述进料本体(I)内部一侧上设有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)与进料叶片(5)相连接，所述旋转轴(4)与驱动电机(6)相连接，所述进料叶片(5)的外侧表面上设有保护层(7)。2.根据权利要求1所述的一种换向器冲制进料机，其特征在于:所述进料斗(101)处呈喇叭状结构。3.根据权利要求1所述的一种换向器冲制进料机，其特征在于:所述耐磨层(3)粘贴在进料本体(I)的内侧壁上、减速板(2)上表面上。4.根据权利要求1所述的一种换向器冲制进料机，其特征在于:所述保护层(7)粘贴在进料叶片(5)外侧表面上。【专利摘要】本技术涉及一种换向器冲制进料机，包括进料本体，所述进料本体上端设有进料口，下端设有出料口，所述进料本体内部且位于进料口下侧设有呈倾斜布置的减速板，所述进料本体的内侧壁上、减速板上表面上均设有耐磨层，所述进料本体内部一侧上设有旋转轴，所述旋转轴与进料叶片相连接，所述旋转轴与驱动电机相连接，所述进料叶片的外侧表面上设有保护层。本技术通过设置耐磨层，这样耐摩层能够减小进料本体的内侧壁的磨损量，延长使用时间；通过设置进料叶片与驱动电机，这样在工作时，驱动电机带动旋转轴旋转实现进料叶片的旋转，实现物料的顺利落下，确保冲制过程中的顺利进行，同时保护层能够保护物料。【IPC分类】H01R43/06【公开号】CN204885770【申请号】CN201520553047【专利技术人】陈坚 【申请人】江西三禾机电有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换向器冲制进料机，包括进料本体(1)，其特征在于：所述进料本体(1)上端设有进料口(101)，下端设有出料口(102)，所述进料本体(1)内部且位于进料口(101)下侧设有呈倾斜布置的减速板(2)，所述进料本体(1)的内侧壁上、减速板(2)上表面上均设有耐磨层(3)，所述进料本体(1)内部一侧上设有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)与进料叶片(5)相连接，所述旋转轴(4)与驱动电机(6)相连接，所述进料叶片(5)的外侧表面上设有保护层(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，
申请(专利权)人：江西三禾机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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