本实用新型专利技术公开了一种换向器外圆机，所述料滚道的外侧安装有滚道支架，所述滚道支架的出料端设有滚道出口，所述滚道出口的一侧安装有料爪，所述滚道出口的另一侧安装有转轴，且转轴的一端安装有顶料杆，所述顶料杆的右上端安装有芯轴，所述芯轴的上端安装有第二气缸，所述料爪的外侧安装有料抓支架，所述料爪支架的右下端安装有第一气缸。本实用新型专利技术通过把料放入滚道，在滚道出口处经过料爪推送到转轴上，再由顶料杆进行顶紧，再由第一气缸推动芯轴进行外圆，最后通过第二气缸的推动使工件掉落进行出件；本实用新型专利技术通过增设滚道，工件由滚道输送滚落在料爪之上，能自动外圆，消除了人工放置工件所存在的安全隐患，而且自动化程度高，提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及外圆机
，具体为一种换向器外圆机。
技术介绍
换向器包括机械换向器、半塑换向器、全塑换向器，汽车用起动机上采用的换向器主要用机械拱形换向器、塑料换向器，原理是，当线圈通过电流后，会在永久磁铁的作用下，通过吸引和排斥力转动，当它转到和磁铁平衡时，原来通着电的线较对应换向器上的触片就与电刷分离开，而电刷连接到符合产生推动力的那组线圈对应的触片上，这样不停的重复下去，直流电动机就转起来了，换向器在生产过程中需要用到外圆机，目前，现有的技术中用于加工工件外圆的数控车床都是通过人工放置工件在料爪上，然后有料缸带动料爪把工件套入定位轴，用顶料头压紧工件进行加工，加工以后由人工把工件拆卸下来。这种方式效率低下，特别是料爪在连续往返运动中很容易伤到工人，不能满足自动化要求，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种换向器外圆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种换向器外圆机，包括料滚道、支架、滚道出口、第一气缸、料爪支架、料爪、转轴、第二气缸、顶料杆和芯轴，所述料滚道的外侧安装有滚道支架，所述滚道支架的出料端设有滚道出口，所述滚道出口的一侧安装有料爪，所述滚道出口的另一侧安装有转轴，且转轴的一端安装有顶料杆，所述顶料杆的右上端安装有芯轴，所述芯轴的上端安装有第二气缸，所述料爪的外侧安装有料抓支架，所述料爪支架的右下端安装有第一气缸。优选的，所述料滚道倾斜放置，且倾斜角度为0°到60°。优选的，所述第二气缸与外壳螺纹连接。优选的，所述转轴和顶料杆在同一竖直面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术包括料滚道，料滚道的外侧安装有滚道支架，滚道支架的出料端设有滚道出口，滚道出口的一侧安装有料爪，滚道出口的另一侧安装有转轴，且转轴的一端安装有顶料杆，顶料杆的右上端安装有芯轴，芯轴的上端安装有第二气缸，料爪的外侧安装有料抓支架，料爪支架的右下端安装有第一气缸，通过把料放入滚道，在滚道出口处经过料爪推送到转轴上，再由顶料杆进行顶紧，再由第一气缸推动芯轴进行外圆，最后通过第二气缸的推动使工件掉落进行出件，相较现有技术，本技术增设滚道，工件由滚道输送滚落在料爪之上，能自动外圆，消除了人工放置工件所存在的安全隐患，而且自动化程度高，提高加工效率。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图不意图。图中:1料滚道、2滚道支架、3滚道出口、4第一气缸、5料爪支架、6料爪、7转轴、8第二气缸、9顶料杆、10芯轴。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种换向器外圆机，包括料滚道1，料滚道I倾斜放置，使得原料能够在重力作用下，自定滑落，且倾斜角度为0°到60°，料滚道I的外侧安装有滚道支架2，滚道支架2的出料端设有滚道出口 3，滚道出口 3的一侧安装有料爪6，滚道出口 3的另一侧安装有转轴7，且转轴7的一端安装有顶料杆9，转轴7和顶料杆9在同一竖直面上，顶料杆9的右上端安装有芯轴10，芯轴10的上端安装有第二气缸8，第二气缸8与外壳螺纹连接，料爪6的外侧安装有料抓支架5，料爪支架5的右下端安装有第一气缸4，本技术的目的在于克服现在有技术的不足，而提供一种简单、合理、使用方便可靠，能自动送料、自动加工外圆。工作原理:本技术通过把料放入滚道1，在滚道出口 3处经过料爪6推送到转轴7上，再由顶料杆9进行顶紧，再由第一气缸4推动芯轴10进行外圆，最后通过第二气缸8的推动使工件掉落进行出件。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种换向器外圆机，包括料滚道(I)、支架(2)、滚道出口(3)、第一气缸(4)、料爪支架(5)、料爪(6)、转轴(7)、第二气缸(8)、顶料杆(9)和芯轴(10)，其特征在于:所述料滚道(I)的外侧安装有滚道支架(2)，所述滚道支架(2)的出料端设有滚道出口(3)，所述滚道出口(3)的一侧安装有料爪出)，所述滚道出口(3)的另一侧安装有转轴(7)，且转轴(7)的一端安装有顶料杆(9)，转轴(7)和顶料杆(9)在同一竖直面上，所述顶料杆(9)的右上端安装有芯轴(10)，所述芯轴(10)的上端安装有第二气缸(8)，所述料爪￠)的外侧安装有料抓支架(5)，所述料爪支架(5)的右下端安装有第一气缸(4)。2.根据权利要求1所述的一种换向器外圆机，其特征在于:所述料滚道(I)倾斜放置，且倾斜角度为0°到60°。3.根据权利要求1所述的一种换向器外圆机，其特征在于:所述第二气缸(8)与外壳螺纹连接。【专利摘要】本技术公开了一种换向器外圆机，所述料滚道的外侧安装有滚道支架，所述滚道支架的出料端设有滚道出口，所述滚道出口的一侧安装有料爪，所述滚道出口的另一侧安装有转轴，且转轴的一端安装有顶料杆，所述顶料杆的右上端安装有芯轴，所述芯轴的上端安装有第二气缸，所述料爪的外侧安装有料抓支架，所述料爪支架的右下端安装有第一气缸。本技术通过把料放入滚道，在滚道出口处经过料爪推送到转轴上，再由顶料杆进行顶紧，再由第一气缸推动芯轴进行外圆，最后通过第二气缸的推动使工件掉落进行出件；本技术通过增设滚道，工件由滚道输送滚落在料爪之上，能自动外圆，消除了人工放置工件所存在的安全隐患，而且自动化程度高，提高加工效率。【IPC分类】H01R43/06【公开号】CN204885769【申请号】CN201520551505【专利技术人】陈坚 【申请人】江西三禾机电有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种换向器外圆机，包括料滚道(1)、支架(2)、滚道出口(3)、第一气缸(4)、料爪支架(5)、料爪(6)、转轴(7)、第二气缸(8)、顶料杆(9)和芯轴(10)，其特征在于：所述料滚道(1)的外侧安装有滚道支架(2)，所述滚道支架(2)的出料端设有滚道出口(3)，所述滚道出口(3)的一侧安装有料爪(6)，所述滚道出口(3)的另一侧安装有转轴(7)，且转轴(7)的一端安装有顶料杆(9)，转轴(7)和顶料杆(9)在同一竖直面上，所述顶料杆(9)的右上端安装有芯轴(10)，所述芯轴(10)的上端安装有第二气缸(8)，所述料爪(6)的外侧安装有料抓支架(5)，所述料爪支架(5)的右下端安装有第一气缸(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，
申请(专利权)人：江西三禾机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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