本实用新型专利技术涉及激光器领域，具体为一种一体化激光加工模组，现有的激光加工模组温度控制不精准时，工作一段时间后会出现激光中心频率漂移的问题，使得激光加工模组工作无法正常工作，必须停机降温或者重新校正激光中心频率后才能使用，使用非常不便，针对上述问题，本实用新型专利技术公开了一种一体化激光加工模组，包括箱体，箱体内设有激光头、电源、电路模块、动态聚焦系统和用于对激光头、电源和电路模块制冷的水冷管路，箱体内还设有隔板，水冷管路一体成型于隔板内，激光头位于隔板上方，电源和电路模块位于隔板下方，本实用新型专利技术具有水冷效果好，系统温度稳定，可7×24小时连续工作等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光器领域，具体为一种一体化激光加工模组。
技术介绍
激光加工模组由于对温度变化非常敏感，因此在其使用过程中的温度控制非常重要。现有技术中，激光加工模组一般采用风冷和水冷两种方式，实现激光器温度控制。风冷方式采用的结构一般有两种:1.直接用风扇进行制冷，这种方式结构简单，但是制冷效果不佳，一般存在几度的温差范围；2.风扇结合制冷片进行制冷，这种方式比前者温度控制更精准，但由于制冷片本身存在形变的问题，制冷效果会受影响。水冷方式采用的结构一般为:水冷板结合风扇进行制冷，但水冷板的使用会使激光器体积较大，制程更复杂，而且水冷板无法与激光器100%贴合，会存在制冷不均匀的问题，从而使得系统整体温度控制不精准。当激光加工模组温度控制不精准时，激光加工模组工作一段时间后就会出现激光中心频率漂移的问题，使得激光加工模组工作无法正常工作，必须停机降温或者重新校正激光中心频率后才能使用，给激光加工模组的使用带来不便。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种一体成型的、水冷效果好、系统温度稳定，可7X24小时连续工作的激光加工模组。为实现以上技术目的，本技术的技术方案是:一体化激光加工模组，包括箱体，所述箱体内设有激光头、电源、电路模块、动态聚焦系统和用于对激光头、电源和电路模块制冷的水冷管路，所述箱体内还设有隔板，所述水冷管路一体成型于隔板内，所述水冷管路的进水口和出水口位于箱体侧板上，所述激光头位于隔板上方，所述电源和电路模块位于隔板下方。从以上描述可以看出，本技术具备以下优点:水冷管路、隔板和箱体为一体成型结构，使得水冷管路稳定性好，且与激光头、电源和电路模块接触效果好，提高了系统水冷效率，使得系统温度稳定。作为优选，所述隔板与箱体为一体成型结构；隔板与箱体一体成型，结构稳定，形变小。作为优选，所述动态聚焦系统为内设有水冷管的3D扫描系统；通过内设的水冷管对动态聚焦系统进行水冷，保持动态聚焦系统温度稳定。作为优选，所述箱体内还设有用于单独密封激光头的盖体；激光头单独密封，使得激光头不易受箱体内其他器件影响。作为优选，所述箱体和隔板均由6061航空铝材料制成；箱体和隔板耐腐蚀，电镀性能好。【附图说明】图I是本技术的外部结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术的内部结构示意图；附图标记：1.箱体，2.动态聚焦系统，3.水冷管路，4.隔板，5.水冷管，6.盖体。【具体实施方式】结合图I至图3，详细说明本技术的一个具体实施例，但不对本技术的权利要求做任何限定。如图I和图2所示，一体化激光加工模组，包括箱体1，所述箱体I内设有激光头、电源、电路模块、动态聚焦系统2和用于对激光头和电源制冷的水冷管路3，所述箱体I内还设有隔板4，所述隔板4与箱体I为一体成型结构，所述水冷管路3 —体成型于隔板4内，所述水冷管路的进水口 3. I和出水口 3. 2位于箱体侧板上，所述激光头位于隔板4上方，所述电源位于隔板4下方。所述箱体I和隔板4均由6061航空铝材料制成。由于激光头、电源和电路模块属于本
的常规设计，故在上述附图将其省略，未画出。激光加工模组工作时，隔板4内的水冷管路3分别对激光头和电源制冷，由于水冷管路3 —体成型于隔板4内，水冷管路结构稳定，不易受外界影响，形变小，而且与激光头和电源的接触效果好，从而使得整个系统水冷效果好，水冷效率高，系统温度稳定。如图3所示：为了进一步提高系统的水冷效果，所述动态聚焦系统2选用内设有水冷管5的3D扫描系统，内设的水冷管5单独对3D扫描系统进行水冷，维持动态聚焦系统2的温度稳定。为了进一步提高激光头的稳定性，使用盖体6单独对激光头进行密封，使得激光头不易受箱体I内其他器件影响，保证了激光头所处环境的温度和湿度的稳定性。综上所述，本技术的水冷管路3 —体成型于隔板4内的方式，水冷管路3结构稳定，不易受外界影响，形变小，与被水冷器件接触效果好，水冷效率高，同时动态聚焦系统2内设有水冷管5，从而实现了整个系统双水冷，系统具有水冷效果好，系统温度稳定，可7X24小时连续工作，无需停机降温或者频繁校正激光中心频率，使用方便，工作时间长等优点。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一体化激光加工模组，包括箱体(I)，所述箱体(I)内设有激光头、电源、电路模块、动态聚焦系统(2)和用于对激光头和电源制冷的水冷管路(3)，其特征在于:所述箱体内还设有隔板(4)，所述水冷管路(3 —体成型于隔板(4)内，所述激光头位于隔板(4)上方，所述电源位于隔板(4)下方。2.根据权利要求1所述的一体化激光加工模组，其特征在于:所述隔板(4)与箱体(I)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的一体化激光加工模组，其特征在于:所述动态聚焦系统(2)为内设有水冷管(5)的3D扫描系统。4.根据权利要求1所述的一体化激光加工模组，其特征在于:所述箱体(I)内还设有用于单独密封激光头的盖体(6)。5.根据权利要求1所述的一体化激光加工模组，其特征在于:所述箱体(I)和隔板(3)均由6061航空铝材料制成。【专利摘要】本技术涉及激光器领域，具体为一种一体化激光加工模组，现有的激光加工模组温度控制不精准时，工作一段时间后会出现激光中心频率漂移的问题，使得激光加工模组工作无法正常工作，必须停机降温或者重新校正激光中心频率后才能使用，使用非常不便，针对上述问题，本技术公开了一种一体化激光加工模组，包括箱体，箱体内设有激光头、电源、电路模块、动态聚焦系统和用于对激光头、电源和电路模块制冷的水冷管路，箱体内还设有隔板，水冷管路一体成型于隔板内，激光头位于隔板上方，电源和电路模块位于隔板下方，本技术具有水冷效果好，系统温度稳定，可7×24小时连续工作等优点。【IPC分类】H01S3/042【公开号】CN204885807【申请号】CN201520728684【专利技术人】张坚发, 沈宏华, 周世平, 柯顺琦 【申请人】锐莱特精密光电技术无锡有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年9月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一体化激光加工模组，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有激光头、电源、电路模块、动态聚焦系统(2)和用于对激光头和电源制冷的水冷管路(3)，其特征在于：所述箱体内还设有隔板(4)，所述水冷管路(3一体成型于隔板(4)内，所述激光头位于隔板(4)上方，所述电源位于隔板(4)下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张坚发，沈宏华，周世平，柯顺琦，
申请(专利权)人：锐莱特精密光电技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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