一种玻璃打孔机输送结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃打孔机输送结构，它包括：支撑组件，所述支撑组件包括底板以及间隔固定在所述底板上方的支撑竖板，所述支撑竖板中部开设有通孔；多组输送组件，每组所述输送组件包括可转动地安装在所述支撑竖板上且间隔设置的多根辊轴、套设在所述辊轴上的滚轮、绕设在所述滚轮上的传送带以及与任一所述辊轴端部相连接且用于带动其转动的驱动装置；导正组件，所述导正组件包括固定在所述底板上方且用于导正所述传送带的导正板，所述导正板位于每组所述传送带之间且与最高处传送带的下表面相贴合。本实用新型专利技术玻璃打孔机输送结构传输效率快，安全系数高，传输过程高速且稳定，节省人力的投入，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃打孔机输送结构
本技术属于玻璃加工类工艺领域，具体涉及一种玻璃打孔机输送结构。
技术介绍
玻璃打孔机为数控机床的一种，又名玻璃雕刻机，玻璃打孔机主要用于各种超薄玻璃的精细加工、异性切割等。相对于传统的玻璃加工方式具有成品率高、稳定性好、加工精度高、速度快、加工方式灵活等优点。现有的技术中，待加工的玻璃需要人工放置在加工机台下方，而且需要人工不间断地向机台搬运玻璃；在此过程中，需要大量的人力投入，人工搬运会导致传输效率低、加工效率低，而且还存在因人为因素导致的玻璃摔损的情况发生，进而导致成本的浪费。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种玻璃打孔机输送结构。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种玻璃打孔机输送结构，它包括：支撑组件，所述支撑组件包括底板以及间隔固定在所述底板上方的支撑竖板，所述支撑竖板中部开设有通孔；多组输送组件，每组所述输送组件包括可转动地安装在所述支撑竖板上且间隔设置的多根辊轴、套设在所述辊轴上的滚轮、绕设在所述滚轮上的传送带以及与任一所述辊轴端部相连接且用于带动其转动的驱动装置；导正组件，所述导正组件包括固定在所述底板上方且用于导正所述传送带的导正板，所述导正板位于每组所述传送带之间且与最高处传送带的下表面相贴合。优化地，它还包括固定在所述输送组件一侧的冷却组件。优化地，所述支撑组件还包括用于固定所述底板的支撑架、间隔设置在所述支撑架上的第一支撑板以及固定在所述第一支撑板上且用于安装所述支撑竖板的第二支撑板。优化地，所述输送组件还包括间隔设在所述传送带上的凸起部。优化地，所述导正组件还包括安装在所述底板上且用于固定所述导正板的角架。优化地，所述冷却组件包括固定在所述输送组件一侧的冷却箱、间隔安装在所述冷却箱底部的多个风扇以及设置在所述冷却箱顶部的散热管路。优化地，所述驱动装置为电机。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术玻璃打孔机输送结构，通过绕设在滚轮上的传送带以传输待加工的玻璃；而且传送带下方设有导正板，以确保在传输过程中不会发生因玻璃的自重而使传送带变形，从而导致传输事故的发生；通过冷却组件可以将传输过程中产生的热量及时排出。本技术玻璃打孔机输送结构传输效率快，安全系数高，传输过程高速且稳定，节省人力的投入，节约成本。附图说明图1为本技术玻璃打孔机输送结构的结构示意图；图2为本技术支撑组件的结构示意图；图3为本技术输送组件的结构示意图；图4为本技术导正组件的结构示意图；图5为本技术支撑竖板的结构示意图；图6为本技术导正板的结构示意图；图7为本技术龙门组件的结构示意简图；附图标记说明：1、支撑组件；11、底板；12、支撑竖板；121、通孔；13、支撑架；14、第一支撑板；15、第二支撑板；2、输送组件；21、辊轴；22、滚轮；23、传送带；24、凸起部；3、导正组件；31、导正板；32、角架；4、冷却组件；41、冷却箱；42、风扇；43、散热管路；5、龙门组件；51、立板；52、横梁；53、第三支撑板；54、光电传感器。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。如图1至图7所述，本技术玻璃打孔机输送结构通常安装在打孔机下方，用于输送待加工的玻璃至打孔机下，以完成对玻璃的打孔任务，它主要包括支撑组件1、输送组件2、导正组件3和冷却组件4等。其中，如图2所示，支撑组件1主要包括底板11、支撑竖板12、支撑架13、第一支撑板14和第二支撑板15等。支撑架13通常放置在地面上(支撑架13为一般常见的金属支撑架体，材质选用不锈钢)。底板11安装在支撑架13上(底板11为矩形金属板，材质选用不锈钢，其具体形状与材质不是本技术的保护重点，可通过螺丝紧固的方式实现固定)。第一支撑板14间隔设置在支撑架13上(第一支撑板14为矩形金属板，材质选用不锈钢，可通过螺丝紧固或焊接的方式实现固定)。第二支撑板15固定在第一支撑板14上(第二支撑板15为矩形金属板，材质选用不锈钢，可通过螺丝紧固或焊接的方式实现固定)。支撑竖板12安装在第二支撑板15上(支撑竖板12为矩形金属板，材质选用不锈钢，可通过螺丝紧固或焊接的方式实现安装；在本实施例中，如图5所示，支撑竖板12中部开设有通孔121)。如图3所示，输送组件2有多组，每组输送组件2主要包括辊轴21、滚轮22、传送带23和凸起部24等。辊轴21有两根，它们可转动地安装在支撑竖板12上(辊轴21为圆柱形橡胶或金属材质，可在支撑竖板12的通孔121内安装轴承，如深沟球轴承，然后将辊轴21的两端分别安装在轴承内即可)。滚轮22套设在辊轴21上(滚轮22为同心圆状)。传送带23绕设在滚轮22上(传送带23选用塑胶或金属材质，可将传送带23套在滚轮22上，然后绷紧，从而实现传送带23随任一滚轮22的转动而同步实现转动；在本实施例中，传送带23的转动是依靠电机实现的，电机选用一般常见的伺服电机即可，将电机的输出轴连接在任一辊轴21的端部即可)。在本实施例中，传送带23上间隔设有多个凸起部24(凸起部24呈勾状，用于承载待加工的玻璃，防止玻璃在运输过程中损坏)，而且传送带23可带动待加工的玻璃实现高速稳定的运动，在具体使用时可以更换大功率的电机来实现高速运动。如图4所示，导正组件3主要包括导正板31和角架32等。导正板31固定在底板11上方且用于导正传送带23(导正板31为矩形金属板，材质选用不锈钢；在本实施例中，导正板31位于每组传送带23之间，且与最高处传送带23的下表面相贴合，用以支撑起传输的传送带23，防止传送带23因重量发生凹陷)。角架32固定在底板11上且用于固定导正板31(角架32为直角状，一直角边通过螺丝紧固方式固定在底板11上，另一直角边通过螺丝紧固方式固定导正板31)。冷却组件4固定在输送组件2一侧，它主要包括冷却箱41、风扇42和散热管路43等。冷却箱41固定在底板11上(冷却箱41为中空状金属框，材质选用不锈钢，可通过螺丝紧固方式实现固定)。风扇42有四个，它们间隔安装在冷却箱41底部(风扇42选用一般常见的轴流式风扇即可，可通过螺丝紧固方式实现固定)。散热管路43有四条，它们设置在冷却箱41顶部(散热管路43为中空状，固定在冷却箱41顶部且延伸至外部空间，将传输产生的热量及时传走)。进一步地，它还包括架设在所述支撑架13上的龙门组件5，龙门组件5有两组，如图7所示，每组龙门组件5主要包括立板51、横梁52、第三支撑板53和光电传感器54等。立板51有两块，它们固定在支撑架13上。横梁52用于连接立板51(在本实施例中，横梁52为金属材质，如不锈钢，可通过螺丝紧固的方式固定在立板51上)。第三支撑板53固定在两根横梁52下方。光电传感器54安装在第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃打孔机输送结构，其特征在于，它包括：/n支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括底板(11)以及间隔固定在所述底板(11)上方的支撑竖板(12)，所述支撑竖板(12)中部开设有通孔(121)；/n多组输送组件(2)，每组所述输送组件(2)包括可转动地安装在所述支撑竖板(12)上且间隔设置的多根辊轴(21)、套设在所述辊轴(21)上的滚轮(22)、绕设在所述滚轮(22)上的传送带(23)以及与任一所述辊轴(21)端部相连接且用于带动其转动的驱动装置；/n导正组件(3)，所述导正组件(3)包括固定在所述底板(11)上方且用于导正所述传送带(23)的导正板(31)，所述导正板(31)位于每组所述传送带(23)之间且与最高处传送带(23)的下表面相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃打孔机输送结构，其特征在于，它包括：
支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括底板(11)以及间隔固定在所述底板(11)上方的支撑竖板(12)，所述支撑竖板(12)中部开设有通孔(121)；
多组输送组件(2)，每组所述输送组件(2)包括可转动地安装在所述支撑竖板(12)上且间隔设置的多根辊轴(21)、套设在所述辊轴(21)上的滚轮(22)、绕设在所述滚轮(22)上的传送带(23)以及与任一所述辊轴(21)端部相连接且用于带动其转动的驱动装置；
导正组件(3)，所述导正组件(3)包括固定在所述底板(11)上方且用于导正所述传送带(23)的导正板(31)，所述导正板(31)位于每组所述传送带(23)之间且与最高处传送带(23)的下表面相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔机输送结构，其特征在于：它还包括固定在所述输送组件(2)一侧的冷却组件(4)。


3.根据权利要求1所述的一种玻璃打孔机输送结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚发，康亚珍，王礼明，周世平，沈宏华，
申请(专利权)人：锐莱特精密光电技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32