循环式染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了循环式染色机，包括机体及密封门，机体左侧上端设置有密封门，机体内上端设置有输布腔，输布腔右侧设置有压紧块，压紧块通过连接杆与机体上方的手柄连接，压紧块能在输布腔内上下移动；输布腔左侧设置有导布辊，输布腔下方设置有储布槽，储布槽呈左高右低布置；储布槽右侧底部设置有排液口，排液口下方设置有集液漏斗，集液漏斗内设置有过滤网，集液漏斗下端连接有搅拌腔，搅拌腔内设置有搅拌器，搅拌器由设置于搅拌腔下端的电机驱动。本新型结构设计合理，使用方便，麻纱经循环染色，染色均匀，染色效果好；降低染液的消耗，降低生产成本，同时减少废液的排放；可自动补充染液及，可自动对染液加热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及染色机
，具体是循环式染色机。
技术介绍
目前我国印染行业的麻纱染色机主要有两种，是靠水循环来带动麻纱的转动来使麻纱染色，它的缺点是浴比大，也就是用水量大，污染环境严重，对环境的破坏力大；另是利用气流转动麻纱来进行染色，它的缺点是容易使麻纱打结、产生皱纹等，严重影响染麻纱的质量，导致产量低，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供循环式染色机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:循环式染色机，包括机体及密封门，所述机体左侧上端设置有密封门，所述机体内上端设置有输布腔，所述输布腔右侧设置有压紧块，所述压紧块通过连接杆与机体上方的手柄连接，所述压紧块能在输布腔内上下移动；所述输布腔左侧设置有导布辊，所述输布腔下方设置有储布槽，所述储布槽呈左高右低布置；所述储布槽右侧底部设置有排液口，所述排液口下方设置有集液漏斗，所述集液漏斗内设置有过滤网，所述集液漏斗下端连接有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌器，所述搅拌器由设置于搅拌腔下端的电机驱动，所述搅拌腔外周设置有加热装置；所述搅拌腔内左壁中部设置有温度传感器，所述搅拌腔内底部右侧设置有液位传感器；所述搅拌腔底部通过回收染液管与液栗相连，所述液栗通过回收染液管与设置于输布腔内的分流阀相连，所述分流阀下端设置有多个喷管；所述搅拌腔右方设置有染液箱，所述染液箱右侧设置有染液管，所述染液管延伸至集液漏斗上方，所述染液管上设置有电磁阀门；所述机体左侧下端设置有控制器，所述控制器与电机、加热装置、液栗及电磁阀门电连接。作为本技术进一步的方案:所述控制器为可编程PLC控制器。作为本技术再进一步的方案:所述喷管为4-8个且下端设置有喷头。与现有技术相比，本技术的有益效果是:染色时，麻纱先由导布辊提升产生运动，将待染色的麻纱置于输布腔的上层，通过手柄控制压紧块向下运动并将对应的麻纱向下固定压紧，此时，由于两端的导布辊和压紧块作用，麻纱被拉伸展平，通过喷头进行染色，相比较未拉伸展平状态，此时的染色效果更好，麻纱染色均匀；染色完成后，经输布腔流向储布槽的下层，有节奏的向储布槽下层推进，可进入下个循环。储布槽呈左高右低布置，便于将染色后的废液收集从排液口排出，进而收集至集液漏斗中，经过滤网过滤后收集于搅拌腔内，再经过搅拌器搅拌及加热装置加热后通过液栗压入回收染液管内，回收染液管的另一端设置分流阀，可以将染液均匀的分流给多个喷管，喷管下设有喷头，进而可以均匀地对输布腔内的麻纱进行染色，通过对废液的回收利用降低了染液的消耗，降低了生产成本，同时减少了废液的排放；设置温度传感器，当搅拌腔内染液温度过低时，温度传感器将信号传递给控制器，控制器控制加热装置对搅拌腔内的染液加热，到达标准温度时停止加热；设置液位传感器，当搅拌腔内染液液位较低时，液位传感器传递信号给控制器，控制器控制电磁阀门打开，将染液箱内的染液补充到搅拌腔内。综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，麻纱经循环染色，染色均匀，染色效果好；降低染液的消耗，降低生产成本，同时减少废液的排放；可自动补充染液及，可自动对染液加热。【附图说明】图1为循环式染色机的结构示意图。图2为循环式染色机中搅拌腔的结构示意图。图中:1-机体，2-密封门，3-导布棍，4-输布腔，5-喷头，6_喷管，7_分流阀，8_回收染液管，9-连接杆，10-手柄，11-压紧块，12-储布槽，13-排液口，14-液栗，15-搅拌腔，16-染液管，17-电磁阀门，18-染液箱，19-控制器，20-温度传感器，21-搅拌器，22-电机，23-液位传感器，24-加热装置，25-过滤网，26-集液漏斗。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，循环式染色机，包括机体I及密封门2，所述机体I左侧上端设置有密封门2，所述机体I内上端设置有输布腔4，所述输布腔4右侧设置有压紧块11，所述压紧块11通过连接杆9与机体I上方的手柄10连接，所述压紧块11能在输布腔4内上下移动；所述输布腔4左侧设置有导布辊3，所述输布腔4下方设置有储布槽12，所述储布槽12呈左高右低布置；所述储布槽12右侧底部设置有排液口 13，所述排液口 13下方设置有集液漏斗26，所述集液漏斗26内设置有过滤网25，所述集液漏斗26下端连接有搅拌腔15，所述搅拌腔15内设置有搅拌器21，所述搅拌器21由设置于搅拌腔15下端的电机22驱动，所述搅拌腔15外周设置有加热装置24 ;所述搅拌腔15内左壁中部设置有温度传感器20，所述搅拌腔15内底部右侧设置有液位传感器23 ;所述搅拌腔15底部通过回收染液管8与液栗14相连，所述液栗14通过回收染液管8与设置于输布腔4内的分流阀7相连，所述分流阀7下端设置有多个喷管6 ;所述搅拌腔15右方设置有染液箱18，所述染液箱18右侧设置有染液管16，所述染液管16延伸至集液漏斗26上方，所述染液管16上设置有电磁阀门17 ;所述机体I左侧下端设置有控制器19，所述控制器19与电机22、加热装置24、液栗14及电磁阀门17电连接。本技术的工作原理是:染色时，麻纱先由导布辊3提升产生运动，将待染色的麻纱置于输布腔4的上层，通过手柄10控制压紧块11向下运动并将对应的麻纱向下固定压紧，此时，由于两端的导布辊3和压紧块11作用，麻纱被拉伸展平，通过喷头5进行染色，相比较未拉伸展平状态，此时的染色效果更好，麻纱染色均匀；染色完成后，经输布腔4流向储布槽12的下层，有节奏的向储布槽12下层推进，可进入下个循环。储布槽12呈左高右低布置，便于将染色后的废液收集从排液口 13排出，进而收集至集液漏斗26中，经过滤网25过滤后收集于搅拌腔15内，再经过搅拌器21搅拌及加热装置24加热后通过液栗14压入回收染液管8内，回收染液管8的另一端设置分流阀7，可以将染液均匀的分流给多个喷管6，喷管6下设有喷头5，进而可以均匀地对输布腔4内的麻纱进行染色，通过对废液的回收利用降低了染液的消耗，降低了生产成本，同时减少了废液的排放；设置温度传感器20，当搅拌腔15内染液温度过低时，温度传感器20将信号传递给控制器19，控制器19控制加热装置24对搅拌腔15内的染液加热，到达标准温度时停止加热；设置液位传感器23，当搅拌腔15内染液液位较低时，液位传感器23传递信号给控制器19，控制器19控制电磁阀门17打开，将染液箱18内的染液补充到搅拌腔15内。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环式染色机，包括机体及密封门，其特征在于，所述机体左侧上端设置有密封门，所述机体内上端设置有输布腔，所述输布腔右侧设置有压紧块，所述压紧块通过连接杆与机体上方的手柄连接，所述压紧块能在输布腔内上下移动；所述输布腔左侧设置有导布辊，所述输布腔下方设置有储布槽，所述储布槽呈左高右低布置；所述储布槽右侧底部设置有排液口，所述排液口下方设置有集液漏斗，所述集液漏斗内设置有过滤网，所述集液漏斗下端连接有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌器，所述搅拌器由设置于搅拌腔下端的电机驱动，所述搅拌腔外周设置有加热装置；所述搅拌腔内左壁中部设置有温度传感器，所述搅拌腔内底部右侧设置有液位传感器；所述搅拌腔底部通过回收染液管与液泵相连，所述液泵通过回收染液管与设置于输布腔内的分流阀相连，所述分流阀下端设置有多个喷管；所述搅拌腔右方设置有染液箱，所述染液箱右侧设置有染液管，所述染液管延伸至集液漏斗上方，所述染液管上设置有电磁阀门；所述机体左侧下端设置有控制器，所述控制器与电机、加热装置、液泵及电磁阀门电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建新，李鹏，黄小勇，褚特野，黄成锋，汪仁川，刘晓玲，
申请(专利权)人：江西恩达麻世纪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36