可减少漂染次数的染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了可减少漂染次数的染色机，包括机体及进布口，机体右上端设置有进布口，机体上方设置有减速机，减速机上方设置有第一电机，减速机与机体内的转轴相连，转轴外套装有转动体；转动体内设置有提布轮及导向轮，提布轮及导向轮下方各设置有一个引导轮；转动体下端设置有排液口；排液口下方设置有集液漏斗，集液漏斗内设置有过滤网，集液漏斗下端连接有搅拌腔，搅拌腔内设置有搅拌器，搅拌器由设置于搅拌腔下端的第二电机驱动，搅拌腔外周设置有加热装置。本新型结构设计合理，使用方便，浴比小，大大减小了用水量；染色质量好，工作效率高，减少循环染色的次数；且对使用过的染液的回收利用，减少废水的排放，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及染色机
，具体是可减少漂染次数的染色机。
技术介绍
目前我国印染行业的麻纱染色机主要有两种，是靠水循环来带动麻纱的转动来使麻纱染色，它的缺点是浴比大，也就是用水量大，污染环境严重，对环境的破坏力大；另是利用气流转动麻纱来进行染色，它的缺点是容易使麻纱打结、产生皱纹等，严重影响染麻纱的质量，导致产量低，工作效率低。现有的染色机在整个染色过程中，由于染色的上色率降低，为了获得好的染色效果就需要多次的循环染色，延长染色时间。因此，急需染色机来提高漂染效率，降低漂染次数。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可减少漂染次数的染色机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:可减少漂染次数的染色机，包括机体及进布口，所述机体右上端设置有进布口，所述机体上方设置有减速机，所述减速机上方设置有第一电机，所述减速机与机体内的转轴相连，所述转轴外套装有转动体；所述转动体内设置有提布轮及导向轮，所述提布轮高于导向轮，所述提布轮及导向轮下方各设置有一个引导轮；所述转动体下端呈漏斗状，所述转动体下端设置有排液口 ；所述排液口下方设置有集液漏斗，所述集液漏斗内设置有过滤网，所述集液漏斗下端连接有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌器，所述搅拌器由设置于搅拌腔下端的第二电机驱动，所述搅拌腔外周设置有加热装置；所述搅拌腔底部通过第一回收液管与液栗相连，所述液栗通过第二回收液管与设置于转动体上方的分流阀相连，所述分流阀下端设置有多个喷管；所述机体底部设有多个支撑脚，所述机体右侧设置有染液箱，所述染液箱底部设置有染液管，所述染液管穿过机体延伸至集液漏斗上端；所述机体右侧设置有控制器，所述控制器与第一电机、第二电机、加热装置及液栗电连接。作为本技术进一步的方案:所述喷管下端设置有喷头。作为本技术再进一步的方案:所述喷管为4-8个。作为本技术再进一步的方案:所述控制器为可编程PLC控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:工作时，通过进布口投入麻纱，将麻纱放在提布轮上，然后提布轮带动麻纱转动，然后将麻纱的两端进行人工连接，然后转动体通过第一电机的带动进行圆周转动，麻纱既随着提布轮转动又随着转动体进行转动，麻纱就在机体内进行循环均匀转动，然后喷头用于喷染色水，大大减小了用水量，浴比小，染色质量好，减少循环染色的次数，提高工作效率高，降低成本。设置排液口，可以将转动体内使用过的染液收集至集液漏斗中，经过滤网过滤后收集于搅拌腔内，再经过搅拌器搅拌及加热装置加热后通过液栗压入第二回收液管内，第二回收液管的另一端设置分流阀，可以将染液均匀的分流给多个喷管，喷管下设有喷头，进而可以均匀地对转动体内的麻纱进行染色，通过对使用过的染液的回收利用降低了染液的消耗，减少了废水的排放，降低了生产成本；设置染液箱，可以通过染液管对搅拌腔内补充染液；设置支撑脚，使机体支撑更稳定。综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，浴比小，大大减小了用水量；染色质量好，工作效率高，减少循环染色的次数；且对使用过的染液的回收利用，减少废水的排放，降低生产成本。【附图说明】图1为可减少漂染次数的染色机的结构示意图。图2为可减少漂染次数的染色机中搅拌腔的结构示意图。图中:1-机体，2-导向轮，3-喷头，4_喷管，5-分流阀，6_第一电机，7_减速机，8-转轴，9-提布轮，10-进布口，11-麻纱，12-控制器，13-染液箱，14-染液管，15-集液漏斗，16-搅拌腔，17-第二电机，18-第一回收液管，19-支撑脚，20-液栗，21-第二回收液管，22-引导轮，23-过滤网，24-加热装置，25-搅拌器，26-转动体，27-排液口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，可减少漂染次数的染色机，包括机体I及进布口 10，所述机体I右上端设置有进布口 10，所述机体I上方设置有减速机7，所述减速机7上方设置有第一电机6，所述减速机7与机体I内的转轴8相连，所述转轴8外套装有转动体26 ;所述转动体26内设置有提布轮9及导向轮2，所述提布轮9高于导向轮2，所述提布轮9及导向轮2下方各设置有一个引导轮22 ;所述转动体26下端呈漏斗状，所述转动体26下端设置有排液口27 ;所述排液口 27下方设置有集液漏斗15，所述集液漏斗15内设置有过滤网23，所述集液漏斗15下端连接有搅拌腔16，所述搅拌腔16内设置有搅拌器25，所述搅拌器25由设置于搅拌腔16下端的第二电机17驱动，所述搅拌腔16外周设置有加热装置24 ;所述搅拌腔16底部通过第一回收液管18与液栗20相连，所述液栗20通过第二回收液管21与设置于转动体26上方的分流阀5相连，所述分流阀5下端设置有多个喷管4 ;所述机体I底部设有多个支撑脚19，所述机体I右侧设置有染液箱13，所述染液箱13底部设置有染液管14，所述染液管14穿过机体I延伸至集液漏斗15上端；所述机体I右侧设置有控制器12，所述控制器12与第一电机6、第二电机17、加热装置24及液栗20电连接。本技术的工作原理是:工作时，通过进布口 10投入麻纱11，将麻纱11放在提布轮9上，然后提布轮9带动麻纱11转动，然后将麻纱11的两端进行人工连接，然后转动体26通过第一电机6的带动进行圆周转动，麻纱11既随着提布轮9转动又随着转动体26进行转动，麻纱11就在机体I内进行循环均匀转动，然后喷头3用于喷染色水，大大减小了用水量，浴比小，染色质量好，减少循环染色的次数，提高工作效率高，降低成本。设置排液口 27，可以将转动体26内使用过的染液收集至集液漏斗15中，经过滤网23过滤后收集于搅拌腔16内，再经过搅拌器25搅拌及加热装置24加热后通过液栗20压入第二回收液管21内，第二回收液管21的另一端设置分流阀5，可以将染液均匀的分流给多个喷管4，喷管4下设有喷头3，进而可以均匀地对转动体26内的麻纱11进行染色，通过对使用过的染液的回收利用降低了染液的消耗，减少了废水的排放，降低了生产成本；设置染液箱13，可以通过染液管14对搅拌腔16内补充染液；设置支撑脚19，使机体I支撑更稳定。综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，浴比小，大大减小了用水量；染色质量好，工作效率高，减少循环染色的次数；且对使用过的染液的回收利用，减少废水的排放，降低生产成本对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
可减少漂染次数的染色机，包括机体及进布口，其特征在于，所述机体右上端设置有进布口，所述机体上方设置有减速机，所述减速机上方设置有第一电机，所述减速机与机体内的转轴相连，所述转轴外套装有转动体；所述转动体内设置有提布轮及导向轮，所述提布轮高于导向轮，所述提布轮及导向轮下方各设置有一个引导轮；所述转动体下端呈漏斗状，所述转动体下端设置有排液口；所述排液口下方设置有集液漏斗，所述集液漏斗内设置有过滤网，所述集液漏斗下端连接有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌器，所述搅拌器由设置于搅拌腔下端的第二电机驱动，所述搅拌腔外周设置有加热装置；所述搅拌腔底部通过第一回收液管与液泵相连，所述液泵通过第二回收液管与设置于转动体上方的分流阀相连，所述分流阀下端设置有多个喷管；所述机体底部设有多个支撑脚，所述机体右侧设置有染液箱，所述染液箱底部设置有染液管，所述染液管穿过机体延伸至集液漏斗上端；所述机体右侧设置有控制器，所述控制器与第一电机、第二电机、加热装置及液泵电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建新，李鹏，黄小勇，褚特野，黄成锋，汪仁川，刘晓玲，
申请(专利权)人：江西恩达麻世纪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36