一种小于料厚的折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小于料厚的折弯模具，包括上模与下模，上模与下模通过导向组件连接配合；还包括依次设置的折弯机构、冲裁机构与成型机构；该折弯机构包括分别设在上模与下模的折弯上模与折弯锒件；该冲裁机构包括分别设在上模与下模的冲裁冲子与冲裁锒件；该成型机构包括分别固设在上模与下模的成型冲子与成型限位块。本实用新型专利技术的小于料厚的折弯模具，适用于五金冲模中的小直边折弯产品，大大改善了折弯直面的难点，可以使产品取得理想的折弯效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连续模具领域，具体地说是涉及一种小于料厚的折弯模具。
技术介绍
常规采用折弯模具对产品进行折弯时，都是先冲裁后折弯，但此种模具对于折弯部分长度小于料厚的产品来讲难以处理，容易造成弯曲面下陷变形，无法取得理想的折弯效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种小于料厚的折弯模具，适用于五金冲模中的小直边折弯产品，大大改善了折弯直面的难点，可以使产品取得理想的折弯效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种小于料厚的折弯模具，包括上模与下模，上模与下模通过导向组件16连接配合；还包括沿垂直导向组件16的方向依序间隔设置的折弯机构、冲裁机构与成型机构；该折弯机构包括分别设在上模与下模的折弯上模I与折弯锒件2 ;该冲裁机构包括分别设在上模与下模的冲裁冲子3与冲裁锒件4 ;该成型机构包括分别固设在上模与下模的成型冲子5与成型限位块6。—实施例中:所述折弯锒件2上设有折弯面，所述折弯上模I与该折弯面相配合的配合面形成圆弧过渡面。一实施例中:所述折弯面为90°折弯面。—实施例中:所述冲裁冲子3上设有冲裁面，所述冲裁锒件4设有与该冲裁面相配合的冲切面，且该冲切面向下向外延伸形成一斜坡面。一实施例中:所述冲裁面为90°冲裁面。一实施例中:所述成型冲子5上设有成型面；所述成型限位块6与产品折弯部分相适配，该成型限位块6之上表面与该成型面相配合且二者间形成一夹角。一实施例中:所述夹角为44?46°。—实施例中:所述上模包括依次装接在一起的上模座7、上垫板8、上夹板9、限位板10、脱料板11，且上夹板9与限位板10上下间隔布置；所述上模还包括模柄15，该模柄15固设在上模座7上；所述折弯上模1、冲裁冲子3、成型冲子5均设在脱料板11内。—实施例中:所述下模包括依次装接在一起的母模板12、下垫板13、下模座14 ;所述折弯锒件2、冲裁锒件4、成型限位块6均设在母模板12内。—实施例中:所述导向组件16包括相互配合设置的导柱与导套。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点:1.本技术的小于料厚的折弯模具内依次设有折弯机构、冲裁机构与成型机构，先将待处理产品进行折弯，再按所需要的折弯部分长度冲裁切下多余废料，最后通过成型机构将折弯部分冲压成型，大大改善了折弯直面的难点，不易产生弯曲面下陷变形，使产品能取得理想的折弯效果，且结构简单，装配方便，易于维护。2.本技术的上下模通过精密滚珠导向组件构成一个整体，导柱和导套形成过盈的滚动配合，精度高，刚性好，寿命长，保证模具工作时有良好的导向条件。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术的小于料厚的折弯模具合模效果示意图。图2为本技术的小于料厚的折弯模具分模效果示意图。图3为本技术的折弯机构合模效果示意图。图4为本技术的冲裁机构合模效果示意图。图5为本技术的成型机构合模效果示意图。附图标记:折弯上模1，折弯锒件2，冲裁冲子3，冲裁锒件4，成型冲子5，成型限位块6，上模座7，上垫板8，上夹板9，限位板1，脱料板11，母模板12，下垫板13，下模座14，模柄15，导向组件16，产品17，废料18。【具体实施方式】下面通过实施例具体说明本技术的内容:请查阅图1至图5，为本技术的一种小于料厚的折弯模具，包括上模与下模，上模与下模通过导向组件16连接配合；所述上模包括依次装接在一起的上模座7、上垫板8、上夹板9、限位板10、脱料板11、模柄15，且上夹板9与限位板10上下间隔布置；该模柄15固设在上模座7上；所述下模包括依次装接在一起的母模板12、下垫板13、下模座14 ;所述折弯模具还包括依次设置的折弯机构、冲裁机构与成型机构；该折弯机构包括分别设在脱料板11与母模板12的折弯上模I与折弯锒件2 ;该折弯锒件2上设有90°折弯面，该折弯上模I与该90°折弯面相配合的配合面形成圆弧过渡面；该冲裁机构包括分别设在脱料板11与母模板12的冲裁冲子3与冲裁锒件4 ;该冲裁冲子3上设有90°冲裁面，该冲裁锒件4设有与该90°冲裁面相配合的冲切面，且该冲切面向下向外延伸形成一斜坡面；该成型机构包括分别固设在脱料板11与母模板12的成型冲子5与成型限位块6 ;该成型冲子5上设有成型面；该成型限位块6与产品折弯部分相适配，该成型限位块6之上表面与该成型面相配合且二者间形成一 45°的夹角，这样，通过折弯机构、冲裁机构与成型机构依次将待处理产品进行折弯-冲裁-成型，可以形成理想的折弯直面，且不易产生弯曲面下陷变形；所述导向组件16包括相互配合设置的导柱与导套，导柱和导套通过精密滚珠形成过盈的滚动配合，精度高，刚性好，寿命长，保证模具工作时有良好的导向条件。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。【主权项】1.一种小于料厚的折弯模具，包括上模与下模，上模与下模通过导向组件(16)连接配合；其特征在于:还包括沿垂直导向组件(16)的方向依序间隔设置的折弯机构、冲裁机构与成型机构；该折弯机构包括分别设在上模与下模的折弯上模(I)与折弯锒件(2);该冲裁机构包括分别设在上模与下模的冲裁冲子(3)与冲裁锒件(4);该成型机构包括分别固设在上模与下模的成型冲子(5)与成型限位块(6)。2.根据权利要求1所述的一种小于料厚的折弯模具，其特征在于:所述折弯锒件(2)上设有折弯面，所述折弯上模(I)与该折弯面相配合的配合面形成圆弧过渡面。3.根据权利要求2所述的一种小于料厚的折弯模具，其特征在于:所述折弯面为90°折弯面。4.根据权利要求1所述的一种小于料厚的折弯模具，其特征在于:所述冲裁冲子(3)上设有冲裁面，所述冲裁锒件(4)设有与该冲裁面相配合的冲切面，且该冲切面向下向外延伸形成一斜坡面。5.根据权利要求4所述的一种小于料厚的折弯模具，其特征在于:所述冲裁面为90°冲裁面。6.根据权利要求1所述的一种小于料厚的折弯模具，其特征在于:所述成型冲子(5)上设有成型面；所述成型限位块(6)与产品折弯部分相适配，该成型限位块(6)之上表面与该成型面相配合且二者间形成一夹角。7.根据权利要求6所述的一种小于料厚的折弯模具，其特征在于:所述夹角为44?46。。8.根据权利要求1所述的一种小于料厚的折弯模具，其特征在于:所述上模包括依次装接在一起的上模座(7)、上垫板(8)、上夹板(9)、限位板(10)、脱料板(11)，且上夹板(9)与限位板(10)上下间隔布置；所述上模还包括模柄(15)，该模柄(15)固设在上模座(7)上；所述折弯上模(I)、冲裁冲子(3)、成型冲子(5)均设在脱料板(11)内。9.根据权利要求1所述的一种小于料厚的折弯模具，其特征在于:所述下模包括依次装接在一起的母模板(12)、下垫板(13)、下模座(14);所述折弯锒件(2)、冲裁锒件(4)、成型限位块￠)均设在母模板(12)内。10.根据权利要求1所述的一种小于料厚的折弯模具，其特征在于:所述导向组件(16)包括相互配合设置的导柱与导套。【专利摘要】本技术公开了一种小于料厚的折弯模具，包括上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小于料厚的折弯模具，包括上模与下模，上模与下模通过导向组件(16)连接配合；其特征在于：还包括沿垂直导向组件(16)的方向依序间隔设置的折弯机构、冲裁机构与成型机构；该折弯机构包括分别设在上模与下模的折弯上模(1)与折弯锒件(2)；该冲裁机构包括分别设在上模与下模的冲裁冲子(3)与冲裁锒件(4)；该成型机构包括分别固设在上模与下模的成型冲子(5)与成型限位块(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟竹，
申请(专利权)人：厦门市昕圣机电工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35