本实用新型专利技术公开了一种螺母破碎装置，属于化工设备领域。该螺母破碎装置包括螺栓、圆筒支架、滑块、刀具；圆筒支架包括顺次连接的圆筒段和固定段；圆筒段设置有螺栓传动内腔和滑块滑动内腔，滑块滑动内腔相对的内壁上设置轴向凹槽；固定段设置有刀具腔和螺母腔，且两者的轴线方向互相垂直。滑块相对的外壁上设置有与轴向凹槽相配合的轴向凸起，滑块内部设置有用于固定刀具的安装孔。螺栓与螺栓传动内腔螺纹连接；滑块与螺栓的端部互相接触，且可沿滑块滑动内腔轴向滑动。刀具包括刀身，过渡段和刀头，刀身固定在安装孔内，过渡段和刀头位于滑块的外部，且可沿刀具腔轴向运动。本实用新型专利技术提供的螺母破碎装置省时省力且安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种螺母破碎装置。
技术介绍
在油田生产过程中，通常使用配电线路，尤其是10(6)kV配电线路提供电力。然而，随着配电线路运行时间的不断增加，其老化严重。随之而来的是配电线路中的螺母，特别是跌落式开关和绝缘子等设备上螺母的生锈问题愈发严重。在更换配电线路中各设备时需要对生锈的螺母进行同步地更换。现有技术通常采用以下方法更换生锈的螺母，首先将松动剂多次喷在生锈的螺母上，然后采用配套的扳手旋转该生锈的螺母，使其松动。在生锈严重的情况下，还需要利用榔头等工具击打扳手，通过该击打的外力使螺母松动。设计人发现现有技术至少存在以下问题:现有技术利用扳手松动螺母，不仅费时费力且存在安全隐患。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种省时省力且安全可靠的螺母破碎装置。具体技术方案如下:—种螺母破碎装置，包括螺栓、圆筒支架、滑块、刀具；所述圆筒支架包括顺次连接的圆筒段和固定段；所述圆筒段内部顺次设置有螺栓传动内腔和滑块滑动内腔，所述滑块滑动内腔相对的内壁上设置有轴向凹槽；所述固定段内部顺次设置有用于容纳所述刀具的刀具腔和用于固定螺母的螺母腔，且所述刀具腔与所述螺母腔的轴线方向互相垂直；所述滑块相对的外壁上设置有与所述轴向凹槽相配合的轴向凸起，所述滑块内部设置有用于固定所述刀具的安装孔；所述螺栓与所述螺栓传动内腔螺纹连接；所述滑块与所述螺栓的端部互相接触，且所述滑块可沿所述滑块滑动内腔轴向滑动；所述刀具包括顺次连接的刀身，过渡段和刀头，所述刀身固定在所述安装孔内，所述过渡段和所述刀头位于所述滑块的外部，且可沿所述刀具腔轴向运动。具体地，所述螺栓包括顺次固定连接的螺栓头和螺栓杆，所述螺栓头为六角螺母结构。作为优选，所述螺栓杆的外部设置有矩形外螺纹，所述螺栓传动内腔的内壁上设置有与所述矩形外螺纹相配合的矩形内螺纹。具体地，所述安装孔的截面呈矩形结构。作为优选，所述刀头由两个相对的弧面侧部构成，且所述两个相对的弧面侧部的顶部共同构成所述刀头的尖顶部分，用于钻裂螺母；所述两个相对的弧面侧部的底部共同构成所述刀头的底部，用于与所述过渡段的端面配合连接；所述两个相对的弧面侧部的侧部弧面共同构成所述刀头的弧形侧部，用于压顶螺母。作为优选，两个相对的弧面侧部的侧部弧面之间的夹角为78°，且每个所述侧部弧面的周缘弧长为11.7mm。进一步地，所述圆筒支架的所述固定段还包括圆形通孔，所述圆形通孔设置在所述螺母腔的下方，用于穿过待拆卸设备上的螺栓。具体地，作为优选，所述固定段的端部还设置有承重墙。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本技术实施例提供的螺母破碎装置，通过如上限定的结构，能够使待破碎的螺母固定在该圆筒支架固定段的螺母腔内，然后，通过旋转螺栓，使其在圆筒支架的螺栓传动内腔内轴向前移，进而带动滑块在滑块滑动内腔内前移，进而带动刀具在圆筒支架固定段的刀具腔内轴向前移，直至刀头与待破碎的螺母接触并逐渐钻割螺母。由于刀具腔与螺母腔的轴线方向互相垂直，则刀头能够沿与螺母轴线相垂直的方向顶压并切割螺母的侧壁，直至将其破碎。可见，本技术实施例提供的螺母破碎装置不仅省时省力且安全可靠，便于规模化推广应用。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的螺母破碎装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的螺母破碎装置中，刀具的结构示意图；图3是本技术实施例提供的刀具中，刀头的结构示意图。附图标记分别表示:I 螺栓，101 螺栓头，102 螺栓杆，2 圆筒支架，201螺栓传动内腔，202滑块滑动内腔，203 刀具腔，204 螺母腔，205圆形通孔，206 承重墙，3 滑块，4 刀具，401 刀身，402 过渡段，403 刀头。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如附图1所示，本技术实施例提供了一种螺母破碎装置，包括螺栓1、圆筒支架2、滑块3、刀具4。其中，圆筒支架2包括顺次连接的圆筒段和固定段；该圆筒段内部顺次设置有螺栓传动内腔201和滑块滑动内腔202，该滑块滑动内腔202相对的内壁上设置有轴向凹槽。该固定段内部顺次设置有用于容纳刀具4的刀具腔203和用于固定螺母的螺母腔204，且刀具腔203与螺母腔204的轴线方向互相垂直。滑块3相对的外壁上设置有与轴向凹槽相配合的轴向凸起，滑块3内部设置有用于固定刀具4的安装孔。螺栓I与螺栓传动内腔201螺纹连接；滑块3与螺栓I的端部互相接触，且该滑块3可沿滑块滑动内腔202轴向滑动。刀具4包括顺次连接的刀身401，过渡段402和刀头403，刀身401固定在安装孔内，过渡段402和刀头403位于滑块3的外部，且可沿刀具腔203轴向运动。可以理解的是，通过在滑块滑动内腔202相对的内壁上设置轴向凹槽，同时在滑块3相对的外壁上设置有与轴向凹槽相配合的轴向凸起，以实现滑块3在滑块滑动内腔202内轴向滑动。进一步可以理解的是，螺栓传动内腔201的内径大于滑块滑动内腔202的内径，以便于滑块3的部分可位于螺栓传动内腔201内。由于滑块3与螺栓I的端部互相接触，当螺栓I在螺栓传动内腔201内轴向前移时，其可推动滑块3在滑块滑动内腔202内轴向前移。本技术实施例提供的螺母破碎装置，通过如上限定的结构，能够使待破碎的螺母固定在该圆筒支架2固定段的螺母腔204内，然后，通过旋转螺栓1，使其在圆当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺母破碎装置，包括螺栓、圆筒支架、滑块、刀具；所述圆筒支架包括顺次连接的圆筒段和固定段；所述圆筒段内部顺次设置有螺栓传动内腔和滑块滑动内腔，所述滑块滑动内腔相对的内壁上设置有轴向凹槽；所述固定段内部顺次设置有用于容纳所述刀具的刀具腔和用于固定螺母的螺母腔，且所述刀具腔与所述螺母腔的轴线方向互相垂直；所述滑块相对的外壁上设置有与所述轴向凹槽相配合的轴向凸起，所述滑块内部设置有用于固定所述刀具的安装孔；所述螺栓与所述螺栓传动内腔螺纹连接；所述滑块与所述螺栓的端部互相接触，且所述滑块可沿所述滑块滑动内腔轴向滑动；所述刀具包括顺次连接的刀身，过渡段和刀头，所述刀身固定在所述安装孔内，所述过渡段和所述刀头位于所述滑块的外部，且可沿所述刀具腔轴向运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德兵，曹军辉，王军，李洪滨，亢清波，马剑，王龙其，梁长春，侯云飞，强海峰，汤飞，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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