注汽管柱测试补偿、导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了注汽管柱测试补偿、导向装置，包括外管、内管、悬挂接头、压帽，所述内管的下端从外管的上端口伸入外管内部，并且在内管的下端口丝扣式连接一个悬挂接头，所述压帽从外管的上端口且外管和内管之间的环空处插入外管内部，所述悬挂接头外周侧开设轴向的限位槽，所述压帽的下端设置成压帽限位拨叉，所述压帽限位拔叉插入限位槽内。用销钉穿过外管销钉通孔、压帽销钉通孔、悬挂接头销钉沉孔，暂时将三者连接定位。本实用新型专利技术既能消除注汽管柱受热伸长，防止产生挤压损伤，又能始终与防砂鱼顶紧密接触，确保测试仪器顺利下入防砂管柱内腔并安全起出。从而达到注汽管柱热力补偿及测试仪器起、下导向的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及稠油井实施注蒸汽施工，具体地说是注汽管柱测试补偿、导向装置。
技术介绍
目前，稠油井注汽管柱下入时，为防止注汽过程中注汽管柱受热伸长后与防砂鱼顶抵触产生挤压力，避免注汽管柱或防砂管柱被挤压弯曲、断裂，注汽管柱尾深一般距离防砂鱼顶10.0m的距离，用于补偿注汽管柱受热伸长。这样的管柱结构只能满足注汽要求，但对注汽过程中测试仪器的下入、起出影响很大(下入时，测试仪器通过注汽管柱内腔后落入套管内腔，无法对正、进入防砂管柱内腔；起出时，测试仪器由套管内腔进入注汽管柱内腔时易产生挂碰落井)，造成测试失败。为消除注汽管柱受热伸长的影响，确保测试仪器顺利下入防砂管柱内腔并安全起出，设计制造了注汽管柱测试补偿、导向装置。经过检索，得知本技术为解决上述技术问题而提供的技术方案没有被公开过。
技术实现思路
本技术的目的在于提供注汽管柱测试补偿、导向装置，既能消除注汽管柱受热伸长，防止产生挤压损伤，又能始终与防砂鱼顶紧密接触，确保测试仪器顺利下入防砂管柱内腔并安全起出。从而达到注汽管柱热力补偿及测试仪器起、下导向的目的。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，注汽管柱测试补偿、导向装置，包括外管、内管、悬挂接头、压帽，所述内管的下端从外管的上端口伸入外管内部，并且在内管的下端口丝扣式连接一个悬挂接头，所述压帽从外管的上端口且外管和内管之间的环空处插入外管内部，所述悬挂接头外周侧开设轴向的限位槽，所述压帽的下端设置成压帽限位拨叉，所述压帽限位拔叉插入限位槽内。所述压帽下端的压帽限位拔叉径向开设压帽销钉通孔，沿着该通孔的轴线一方面向外继续在外管上开设径向的外管销钉通孔，另一方面向内继续在悬挂接头上开设径向的悬挂接头销钉沉孔，最后用销钉穿过外管销钉通孔、压帽销钉通孔、悬挂接头销钉沉孔，暂时将三者连接定位。所述销钉设置两个，间隔180度，所述限位槽设置四个，间隔90度，对应四个压帽限位拨叉。所述内管上端连接变接头，所述外管下端连接导向头。所述导向头外壁设置间隔60°的六道扶正键，内腔下端设置倒角。所述压帽中部外壁设置外螺纹与外管连接，压帽上部外壁扩径后设置间隔60°的六道扶正键。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果:该装置使用时，其通过变接头连接在注汽管柱尾部下入井内，在距离防砂管柱鱼顶10.0m时，减缓注汽管柱下放速度，使注汽管柱测试补偿、导向装置的导向头与防砂管柱鱼顶接触，继续下放加压10?20kN剪断销钉，停止下放管柱，连接、安装注汽井口装置，完成注汽管柱。注高温蒸汽时，注汽管柱受热膨胀伸长，推动注汽管柱测试补偿、导向装置的内管在外管内滑动，以抵消注汽管柱的热涨伸长量，避免产生挤压损伤；测试时，测试仪器沿注汽管柱内腔进入注汽管柱测试补偿、导向装置内腔，经导向头引导进入防砂管柱内腔，顺利达到测试目的层，完成测试工作后，测试仪器从防砂管柱内腔，经导向头引导进入注汽管柱测试补偿、导向器内腔，再进入注汽管柱内腔顺利起出。从而实现注汽管柱热力补偿及测试仪器导向的双重作用。采用上述技术方案其优点:第一，该装置不仅能起到注汽管柱补偿及测试导向作用，而且能够减少注汽热量损失；第二，该装置重复利用率高，重复利用仅需更换销钉即可，成本低廉；第三，该装置结构简单、操作，性能稳定、安全可靠。【附图说明】图1为本技术的注汽管柱测试补偿、导向装置的纵向剖面结构示意图；图2为A-A剖视图；图3为B-B剖视图；图4为C-C剖视图。图中:导向头1、外管2、销钉3、外管销钉通孔4、压帽销钉通孔5、悬挂接头销钉沉孔6、悬挂接头7、压帽限位拨叉8、压帽9、内管10、变接头11。【具体实施方式】有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。根据图1-4，注汽管柱测试补偿、导向装置，包括外管2、内管10、悬挂接头7、压帽9，所述内管的下端从外管的上端口伸入外管内部，并且在内管的下端口丝扣式连接一个悬挂接头7，所述压帽从外管的上端口且外管和内管之间的环空处插入外管内部，所述悬挂接头外周侧开设轴向的限位槽，所述压帽的下端设置成压帽限位拨叉8，所述压帽限位拔叉插入限位槽内。所述压帽下端的压帽限位拔叉径向开设压帽销钉通孔5，沿着该通孔的轴线一方面向外继续在外管上开设径向的外管销钉通孔4，另一方面向内继续在悬挂接头上开设径向的悬挂接头销钉沉孔6，最后用销钉3穿过外管销钉通孔、压帽销钉通孔、悬挂接头销钉沉孔，暂时将三者连接定位。所述销钉设置两个，间隔180度，所述限位槽设置四个，间隔90度，对应四个压帽限位拨叉。所述内管上端连接变接头11，所述外管下端连接导向头I。注汽管柱测试补偿、导向装置的导向头I是一段圆钢管，其外壁制六道扶正键(间隔60° )，内腔下端制大倒角，内腔上端制内螺纹与外管2下端外螺纹连接；外管2 —段圆钢管，其下端制外螺纹与导向头I连接，中上部制两个带内螺纹的外管销钉通孔4 (间隔180° )，上端内腔制内螺纹与压帽9中部外螺纹连接；压帽9是一段圆钢管，其下端内腔扩径后制四片压帽限位拨叉8 (间隔90° )，压帽限位拨叉8上制两个带内螺纹的压帽销定通孔5 (间隔180° )，中部外壁制外螺纹与外管2连接，上部外壁扩径后制六道扶正键(间隔60° );悬挂接头7是一段圆钢管，放置于压帽9下端扩径内腔中，其外壁制四道限位键(间隔90° )与压帽限位拨叉8配合(限制管柱旋转，为注汽管柱意外遇卡需倒扣时，提供限位保障)，中下部外壁限位键槽内制两个悬挂接头限位销钉沉孔6 (间隔180° )，内腔下端制大倒角，内腔上端制内螺纹与内管10下端的外螺纹连接；销钉3是一段圆钢柱，其外壁制外螺纹，通过外管销钉通孔4与压帽销钉通孔5旋入悬挂接头销钉沉孔6内，以限制外管2与内管10之间的位移；内管10是一段圆钢管，其下端制外螺纹与悬挂接头7连接，上端制外螺纹与变接头11下端的内螺纹连接；变接头11是一段上大下小的变径圆钢管，其下端制内螺纹与内管10连接，上端制内螺纹与注汽管柱连接。该装置使用时，其通过变接头11连接在注汽管柱尾部下入井内，在距离防砂管柱鱼顶10.0m时，减缓注汽管柱下放速度，使注汽管柱测试补偿、导向装置的导向头I与防砂管柱鱼顶接触，继续下放加压10?20kN剪断销钉，停止下放管柱，连接、安装注汽井口装置，完成注汽管柱。注高温蒸汽时，注汽管柱受热膨胀伸长，推动注汽管柱测试补偿、导向装置的内管10在外管2内滑动，以抵消注汽管柱的热涨伸长量，避免产生挤压损伤；测试时，测试仪器沿注汽管柱内腔进入注汽管柱测试补偿、导向装置内腔，经导向头I引导进入防砂管柱内腔，顺利达到测试目的层，完成测试工作后，测试仪器从防砂管柱内腔，经导向头I引导进入注汽管柱测试补偿、导向器内腔，再进入注汽管柱内腔顺利起出。从而实现注汽管柱热力补偿及测试仪器导向的双重作用。该注汽管柱测试补偿、导向装置有多种型号，适用范围较广。以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的专利范围，其他运用本技术的专利精神的等效变化，均应倶属本技术的专利范围。【主权项】1.注汽管柱测试补偿、导向装置，其特征在于，包括外管、内管、悬挂接头、压帽，所述内管的下端从外管的上端口伸入外本文档来自技高网...

【技术保护点】
注汽管柱测试补偿、导向装置，其特征在于，包括外管、内管、悬挂接头、压帽，所述内管的下端从外管的上端口伸入外管内部，并且在内管的下端口丝扣式连接一个悬挂接头，所述压帽从外管的上端口且外管和内管之间的环空处插入外管内部，所述悬挂接头外周侧开设轴向的限位槽，所述压帽的下端设置成压帽限位拨叉，所述压帽限位拔叉插入限位槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王仁前，蔡建，郝建广，于春辉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司滨南采油厂，
类型：新型
国别省市：山东;37