本实用新型专利技术所要解决的技术问题是提供一种可以实现快速节能加热沥青加热装置。为了实现上述目的，本实用新型专利技术所提供的沥青加热装置包括加热腔、导热管、出料泵，其中导热管与热源连接形成导热循环结构，并导热管构成加热结构,出料泵与加热腔连通处为出料口；所述加热结构包括主加热结构和出料加热结构，其中主加热结构在加热腔中铺设，出料加热结构为出料口处一个独立的导热循环结构，出料加热结构为导热管反复盘绕或折叠制成，且能在出料口处有效加热2％-12％体积总量的沥青。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种沥青加热装置，特别涉及一种出料口处快速加热的沥青加热 目.0
技术介绍
沥青从生产、贮运到使用使用离不开加热，加热直接问影响到沥青的品质和性能，同时在沥青加热过程中的加热时间、加热能耗也直接影响生产成本。目前，在已有的沥青加热装置中，为了满足生产需求，追求加热速度快、加热能耗低是普遍装置改进的目的，但是目前装置中无论加热腔的形态和结构如何，以及无论其加热方式如何，加热腔中的集中加热往往需要将整体沥青全部加热融化后才能进行生产使用；而在生产中，经常会有即时需要，此时对沥青的需求量并不大，无需浪费时间和增加能耗将加热腔中全部沥青加热融化，从时间成本和能耗成本都造成了不必要的浪费，也造成沥青反复加热而影响沥青质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以实现高效节能的沥青加热装置。为了实现上述目的，本技术所提供的沥青加热装置包括加热腔、导热管、出料栗，其中导热管与热源连接形成导热循环结构，加热结构由导热管构成，出料栗与加热腔连通处为出料口；所述加热结构包括主加热结构和出料加热结构，其中主加热结构铺设在加热腔中，出料加热结构为靠近于出料口处一个独立的导热循环结构，出料加热结构为导热管反复盘绕或折叠制成，且能在出料口处有效加热2% -12%体积总量的沥青。在上述装置中，在加热腔中设置有主加热结构和出料加热结构，其中主加热结构铺设在加热腔从而可以对加热腔中沥青整体进行加热。出料加热结构仅装设在靠近于出料口，以实现对出料口附近的沥青进行着单独加热；同时将出料加热结构设为一个独立的导热循环结构，从而可以方便地对出料加热结构进行单独调控，可以实现出料加热结构的单独加热或者出料加热结构与主加热结构一同加热；此外将出料加热结构设置为反复盘旋或折叠制成，从而可以尽可能增大出料加热结构在出料口附近与沥青的接触面积，从而使出料口附近的沥青加热更加均匀化；并且出料加热结构在出料口附近有效加热2% -12%体积总量的沥青，一般而言，在出料口有效加热2% -12%体积总量的沥青是一种节能有效的加热方式，在出料口有效加热体积过小，则实际工作中，出料口处沥青加热速度慢、融化量少，在出料口有效加热体积过大，耗能增大，并且加热体积过大，沥青容易出现加热不均匀，从而出现局部沥青老化，恰恰将出料口附近有效加热体积设置为2% -12%体积总量的沥青时，即可以简便快速地对出料加热结构的加热温度、加热时间等参数进行调节控制，确保对出料口附近的沥青加热比较均匀，确保实现出料口附近沥青在确保质量的前提下最快最优进行加热融化，并且降低不必要的能耗。在上述装置中，能够实现加热腔中位于出料口附近的少量沥青迅速加热至可用状态，通过该装置，可以实现高效节能沥青的加热融化，以及在即时需要少量沥青时进行快速节能加热。进一步的是，所述加热腔为立式缸体结构，其中口料口装设在该缸体结构的外侧壁靠底部位置。将出料口装设在缸体结构加热腔的外侧壁靠底部位置，从而在出料口附近的沥青最先融化导出后，可以通过对出料加热结构和主加热结构的温度调控，而更容易将加热腔中其它位置的沥青补充至出料口 ；同时，将出料口装设在加热腔底部可以简单地利用重力进行出料，减少不必要的栗压能耗。进一步的是，所述导热管为无缝钢管，内有导热介质构成导热循环结构，所述导热介质为导热油。无缝钢管作为导热管材质是一种性价比较高的材料，而在沥青加热领域中，导热介质选用导热油则是公认的效果很好、成本不高的加热介质，从而本申请中进行采用。进一步的是，导热管外壁上间隔均匀的包裹有导热片。在导热管外壁上包裹的导热片可以有效增大导热管外壁的表面积，而使导热管与沥青的换热面积增大。进一步的是，所述主加热结构包括上下两个部分，且主加热结构为同一个热循环结构；所述主加热结构上下部分各由导热管以同平面的阿基米德螺旋线的形态盘制而成。将导热管盘旋为上下两个阿基米德螺旋线形态的结构可以实现加热腔中的沥青整体相对均匀的加热。进一步的是，所述出料加热结构为导热管以弹簧状形态盘绕制成，所述出料加热结构在出料口处高度为加热腔总高的五分之一到二分之一之间。将导热管以弹簧状形态盘旋制成出料加热结构从而可以实现出料加热结构与出料口处的沥青有足够大的换热面积，同时可以确保出料口处的沥青加热均匀。将出料加热结构在出料口处高度设置为加热腔总高的五分之一到二分之一之间，从而在结构上确保出料加热结构对出料口附近的沥青加热范围相对优化。通过上述沥青加热装置，能够实现对加热腔中的沥青进行高效节能的加热，特别是针对出料口附近的沥青可以进行迅速加热至可用温度。可以实现高效节能沥青的加热融化，以及在即时需要少量沥青时进行快速节能加热。【附图说明】图1为沥青加热装置正视图；该正视图为图2中B-B向剖视图。图2为沥青加热装置俯视图；该俯视图为图1中A-A向剖视图。图3为导热管上的导热片包裹示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示的一种沥青加热装置，包括加热腔1、导热管、出料栗2 ;该加热腔I为一种立式缸体结构，该立式缸体结构加热腔内腔高度为12米，底面直径为5米，有效容积为200立方米。其中出料栗2装设在该缸体结构的外侧壁靠底部位置，出料栗2与加热腔连通处为出料口 3 ;上述导热管为无缝钢管，且在该无缝钢管外壁上间隔均匀地包裹有导热片6，该导热片6采用铜片，通过导热片6外包在该导热管上以增大换热面积；该导热管内有导热油作为导热介质，该导热管通过导热油与热源连接成回路形成导热循环结构，导热管在加热腔I中构成加热结构；所述加热结构包括主加热结构4和出料加热结构5。其中主加热结构4在加热腔I中包括有上下两个部分，上下两个部分各为一个由导热管以同平面的阿基米德螺旋线的形态盘制而成，并且在主加热结构4中，上下两个部分为同一个热循环结构，在该导热循环结构中，设置导热油为低进高出，即其中401为导热油的入口，402为导热油的出口，将该主加热结构4中导热油的温度控制为将加热腔I中的200立方米沥青从25°C加热到140°C约用6小时。其中出料加热结构5为出料口 3处一个独立的导热循环结构，即出料加热结构5与主加热结构4不处在一个导热循环结构中；出料加热结构5为导热管反复盘绕或折叠制成，在本实施例中，将出料加热结构4通过导热管以弹簧状形态盘绕制成，且该出料加热结构5为导热管盘旋成上下两个弹簧状形态的部分，上下两个弹簧状形态的部分处在同一个导热循环结构中，在该导热循环结构中，设置导热油为低进高出，即其中501为导热油入口，502为导热油出口，所述两个弹簧状形态的部分共同构成出料加热结构5 ;上述出料加热结构5在出料口处高度为加热腔I总高的约四分之一，即该出料加热结构5高度约为3米；构成该出料加热结构5中的导热管直径约0.15米，导热管盘绕成的弹簧形态出料加热结构5外径为1.2米，圈间距为0.2米，圈数为10，此时，将该出料加热结构5中导热管的温度控制为使出料口附近体积约占总体积8%的沥青(约16立方米)从25°C加热到140°C约用40-50分钟。在本实施例中，可根据工作中的实际情况将上述结构中的主加热结构4和出料加热结构5进行单独控制，即可以单独开启主加热结构4对加热腔I中整体沥青进行加热，从25°C加热到140°C约用6小时可通本文档来自技高网...
【技术保护点】
沥青加热装置，包括加热腔(1)、导热管、出料泵(2)，其中导热管与热源连接形成导热循环结构，加热结构由导热管构成,出料泵(2)与加热腔(1)连通处为出料口(3)；其特征在于：所述加热结构包括主加热结构(4)和出料加热结构(5)，其中主加热结构(4)铺设在加热腔(1)中，出料加热结构(5)为靠近于出料口(3)处一个独立的导热循环结构，出料加热结构(5)为导热管反复盘绕或折叠制成，且能在出料口(3)处有效加热2％‑12％体积总量的沥青。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小林，王灵，徐天勇，
申请(专利权)人：四川杨氏达防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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