一种电机定子铁芯加工方法技术

本发明专利技术涉及一种定子铁芯的加工方法，通过下料、组装、切割、铆接等工序后，进行浸漆和固化，并在此过程中选择相应的温度、时间以及压力等，保证了铁芯的强度及要求指标，最后通过精加工达到要求的尺寸。本发明专利技术整个过程中全部采用普通机床进行加工，并达到了降低生产成本，提高合格率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工方法，尤其是一种电机定子铁芯的加工方法，用于普通机加工段加工定子铁芯，既能保证发电机的工作性能，又可以实现批量生产，提高效率。现有技术目前，定子铁芯为了实现电机性能，均采用成摞薄硅钢片叠加压制的方法实现，在加工过程中，多数采用冲床冲出硅钢片，压铸机压铸成型，因为使用冲床，所以需要制造模具，增加成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种定子铁芯的加工方法，用于普通机加工段加工定子铁芯，能够实现低成本生产。本专利技术的具体技术方案是，所述的加工方法包括以下步骤:1.下料:将硅钢片和钢片加工成正方形，所述的正方形的边长大于定子铁芯的直径； 2.组装:按要求硅钢片叠在一起，两端放置钢片，所述的硅钢片和钢片四边对齐，并通过螺钉在四角固定； 3.切割:将固定在一起的硅钢片和钢片放置在线切割机上并压紧，通过线切割机按要求的形状进行切割，其中内孔加工至规定尺寸，外径加工后留加工余量0.3mm以上； 4.铆接；线切割结束后，用六根铆钉将硅钢片与钢片铆接到一起形成定子铁芯； 5.浸漆:将定子铁芯置于120±10°C烘箱内保温2小时以上，然后将9101漆置于80±5°C的烘箱内保温30min以上，将保温后的铁芯置于保温后的9101漆内，液面完全没过铁芯，并放置于真空罐内，真空度抽至小于-0.1MPa，保持30min以上，然后在定子铁芯上加0.5MPa?0.6MPa压力，浸漆30min上； 6.固化:将定子铁芯120±5°C的烘箱内保温4小时以上，然后调温至150±5)°C保温至少8小时； 7.精加工:将固化后的定子铁芯的各位置加工至要求尺寸。所述的铆接过程中，使用压紧工装，所述的压紧工装可以将所有硅钢片和钢片压紧，并通过设置在工装上并与定子铁芯内腔的槽形三边接触的定位销定位。本专利技术整个过程中全部采用普通机床进行加工，每道工序只需简易工装配合即可，可以实现降低生产成本，带来直接经济效益，通过试加工，定子铁芯的合格率已经达到100%。【具体实施方式】—种定子铁芯的加工方法包括以下步骤:1.下料:将硅钢片和钢片加工成正方形，所述的正方形的边长大于定子铁芯的直径；2.组装:按要求硅钢片叠在一起，两端放置钢片，所述的硅钢片和钢片四边对齐，并通过螺钉在四角固定； 3.切割:将固定在一起的硅钢片和钢片放置在线切割机上并压紧，通过线切割机按要求的形状进行切割，其中内孔加工至规定尺寸，外径加工后留加工余量0.3mm以上； 4.铆接；线切割结束后，用六根铆钉将硅钢片与钢片铆接到一起形成定子铁芯； 5.浸漆:将定子铁芯置于120±10°C烘箱内保温2小时以上，然后将9101漆置于80±5°C的烘箱内保温30min以上，将保温后的铁芯置于保温后的9101漆内，液面完全没过铁芯，并放置于真空罐内，真空度抽至小于-0.1MPa，保持30min以上，然后在定子铁芯上加0.5MPa?0.6MPa压力，浸漆30min上； 6.固化:将定子铁芯120±5°C的烘箱内保温4小时以上，然后调温至150±5)°C保温至少8小时； 7.精加工:将固化后的定子铁芯的各位置加工至要求尺寸。所述的铆接过程中，使用压紧工装，所述的压紧工装可以将所有硅钢片和钢片压紧，并通过设置在工装上并与定子铁芯内腔的槽形三边接触的定位销定位。【主权项】1.一种定子铁芯的加工方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤: 1)下料:将硅钢片和钢片加工成正方形，所述的正方形的边长大于定子铁芯的直径； 2)组装:按要求硅钢片叠在一起，两端放置钢片，所述的硅钢片和钢片四边对齐，并通过螺钉在四角固定； 3)切割:将固定在一起的硅钢片和钢片放置在线切割机上并压紧，通过线切割机按要求的形状进行切割，其中内孔加工至规定尺寸，外径加工后留加工余量0.3mm以上； 4)铆接；线切割结束后，用六根铆钉将硅钢片与钢片铆接到一起形成定子铁芯； 5)浸漆:将定子铁芯置于120±10°C烘箱内保温2小时以上，然后将9101漆置于80±5°C的烘箱内保温30min以上，将保温后的铁芯置于保温后的9101漆内，液面完全没过铁芯，并放置于真空罐内，真空度抽至小于-0.1MPa，保持30min以上，然后在定子铁芯上加0.5MPa?0.6MPa压力，浸漆30min上； 6)固化:将定子铁芯120±5°C的烘箱内保温4小时以上，然后调温至150±5)°C保温至少8小时； 7)精加工:将固化后的定子铁芯的各位置加工至要求尺寸。2.如权利要求1所述的定子铁芯的加工方法，其特征在于，所述的铆接过程中，使用压紧工装，所述的压紧工装可以将所有硅钢片和钢片压紧，并通过设置在工装上并与定子铁芯内腔的槽形三边接触的定位销定位。【专利摘要】本专利技术涉及一种定子铁芯的加工方法，通过下料、组装、切割、铆接等工序后，进行浸漆和固化，并在此过程中选择相应的温度、时间以及压力等，保证了铁芯的强度及要求指标，最后通过精加工达到要求的尺寸。本专利技术整个过程中全部采用普通机床进行加工，并达到了降低生产成本，提高合格率的目的。【IPC分类】H02K15/12, H02K15/02【公开号】CN105162293【申请号】CN201510632582【专利技术人】刘英杰, 官明明, 胡乃金, 王兴伟, 王旭, 许建国, 石兆琦, 田博雅, 王亮 【申请人】哈尔滨东安发动机（集团）有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子铁芯的加工方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：1)下料：将硅钢片和钢片加工成正方形，所述的正方形的边长大于定子铁芯的直径；2)组装：按要求硅钢片叠在一起，两端放置钢片，所述的硅钢片和钢片四边对齐，并通过螺钉在四角固定；3)切割：将固定在一起的硅钢片和钢片放置在线切割机上并压紧，通过线切割机按要求的形状进行切割，其中内孔加工至规定尺寸，外径加工后留加工余量0.3mm以上；4)铆接；线切割结束后，用六根铆钉将硅钢片与钢片铆接到一起形成定子铁芯；5)浸漆：将定子铁芯置于120±10℃烘箱内保温2小时以上，然后将9101漆置于80±5℃的烘箱内保温30min以上，将保温后的铁芯置于保温后的9101漆内,液面完全没过铁芯，并放置于真空罐内，真空度抽至小于‑0.1MPa，保持30min以上，然后在定子铁芯上加0.5MPa～0.6MPa压力，浸漆30min上；6)固化：将定子铁芯120±5℃的烘箱内保温4小时以上，然后调温至150±5)℃保温至少8小时；7)精加工：将固化后的定子铁芯的各位置加工至要求尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英杰，官明明，胡乃金，王兴伟，王旭，许建国，石兆琦，田博雅，王亮，
申请(专利权)人：哈尔滨东安发动机集团有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23