本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧尾气的处理方法，其包括以下步骤：垃圾焚烧炉中的烟气通过冷却池，将烟气在冷却池内的环状管中冷却，使其温度迅速下降到130-150℃，然后依次通过含有生石灰水的第一净化池、第二净化池，再通过含有活性炭的第三净化池，烟气经上述三池水洗净化后由烟囱排出。本发明专利技术所述的垃圾焚烧尾气的处理方法采用三级急冷水洗工艺，所述设备简易、实用，方法有效、节能，可大幅度减少有害污染气体的排放，二恶英、烟尘、一氧化碳、二氧化硫等污染气体的排放均符合国家排放标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有害气体再处理领域，尤其是。
技术介绍
垃圾焚烧技术以其高减容率和可回收热能等优点正得到日益广泛的应用。和 煤、木材等燃料的燃烧过程一样，垃圾焚烧也会产生烟气，由于垃圾成分的复杂性，其焚烧 产生的烟气含有许多有害物质，具有特殊性质。近年来，垃圾焚烧产生的二恶英和重金属 污染问题日益受到公众的重视。为此国家环保总局颁布了《生活垃圾焚烧污染控制标准》 (GB18485-2001)对垃圾焚烧烟气的排放指标做出了严格的限制。传统垃圾焚烧的尾气处理 方法很难保证将烟气中的污染物含量降至标准限值以下安全排放，在设计垃圾焚烧烟气处 理系统时难以结合工程实际开发出专门的处理设备。垃圾焚烧尾气的处理应采用合理的工 艺流程，做到适用、可靠和经济。
技术实现思路
本专利技术提出了，其所需设备简易、实用，方法有效、 节能，可大幅度减少有害污染气体的排放。 本专利技术采用的技术方案是：，包括以下步骤： (1)垃圾焚烧炉中的烟气通过冷却池，将烟气在冷却池内的冷却管中冷却，使其温 度迅速下降到130-150Γ以下，然后在引风机的作用下通过袋式除尘器去除掉大部分颗粒 物粉尘及二恶英； (2)余下的烟气进入到含有生石灰水的第一净化池，其中第一净化池中的液体各 组份的重量配比为：800-1200kg的水，3-7kg的生石灰； (3)第一净化池处理后的烟气进入到含有生石灰水的第二净化池，其中第二净化 池中的液体各组份的重量配比为：800-1200kg的水，3-7kg的生石灰； (4)第二净化池处理后的烟气进入到含有活性炭和水的第三净化池，其中第三净 化池中的液体各组份的重量配比为：800-1200kg的水，25-50kg的活性炭； (5)第三净化池处理后的烟气由烟囱排走。 优选的是，步骤（2)至（4)的净化池中的沉降物质由排污管排至污水池。 优选的是，所述的冷却管于冷却池内盘绕形成多个环状结构以增加烟气通过的距 离。 与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果： 本专利技术所述的垃圾焚烧尾气的处理方法采用三级急冷水洗工艺，所述设备简易、 实用，方法有效、节能，可大幅度减少有害污染气体的排放，二恶英、烟尘、一氧化碳、二氧化 硫等污染气体的排放均符合国家排放标准。【附图说明】 图1为本专利技术方法的流程示意图。【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述。 实施例1 -种垃圾焚烧尾气的处理方法，包括以下步骤： (1)垃圾焚烧炉中的烟气通过冷却池，将烟气在冷却池内的冷却管中冷却，使其温 度迅速下降到130°C以下，然后在引风机的作用下通过袋式除尘器去除掉大部分颗粒物粉 尘及二恶英； (2)余下的烟气进入到含有生石灰水的第一净化池，其中第一净化池中的液体各 组份的重量配比为：800kg的水，3kg的生石灰； (3)第一净化池处理后的烟气进入到含有生石灰水的第二净化池，其中第二净化 池中的液体各组份的重量配比为：800kg的水，3kg的生石灰； (4)第二净化池处理后的烟气进入到含有活性炭和水的第三净化池，其中第三净 化池中的液体各组份的重量配比为：800kg的水，25kg的活性炭； (5)第三净化池处理后的烟气由烟囱排走。 进一步优选的是，步骤（2)至（4)的净化池中的沉降物质由排污管排至污水池。 再进一步优选的是，所述的冷却管于冷却池内盘绕形成多个环状结构以增加烟气通过的距 离。 实施例2 (1)垃圾焚烧炉中的烟气通过冷却池，将烟气在冷却池内的冷却管中冷却，使其温 度迅速下降到130°C以下，然后在引风机的作用下通过袋式除尘器去除掉大部分颗粒物粉 尘及二恶英； (2)余下的烟气进入到含有生石灰水的第一净化池，其中第一净化池中的液体各 组份的重量配比为：l〇〇〇kg的水，5kg的生石灰； (3)第一净化池处理后的烟气进入到含有生石灰水的第二净化池，其中第二净化 池中的液体各组份的重量配比为：l〇〇〇kg的水，5kg的生石灰； (4)第二净化池处理后的烟气进入到含有活性炭和水的第三净化池，其中第三净 化池中的液体各组份的重量配比为：l〇〇〇kg的水，40kg的活性炭； (5)第三净化池处理后的烟气由烟囱排走。 其余特征与实施例1相同。 实施例3 (1)垃圾焚烧炉中的烟气通过冷却池，将烟气在冷却池内的冷却管中冷却，使其温 度迅速下降到130°C以下，然后在引风机的作用下通过袋式除尘器去除掉大部分颗粒物粉 尘及二恶英； (2)余下的烟气进入到含有生石灰水的第一净化池，其中第一净化池中的液体各 组份的重量配比为：1200kg的水，7kg的生石灰； (3)第一净化池处理后的烟气进入到含有生石灰水的第二净化池，其中第二净化 池中的液体各组份的重量配比为：1200kg的水，7kg的生石灰； (4)第二净化池处理后的烟气进入到含有活性炭和水的第三净化池，其中第三净 化池中的液体各组份的重量配比为：1200kg的水，50kg的活性炭； (5)第三净化池处理后的烟气由烟囱排走。 其余特征与实施例1相同。 采用本专利技术方法，监测的项目及其结果如表1 表 1 从表1中我们可以看出，采用本专利技术方法，烟气黑度、烟尘、一氧化碳、二氧化硫、 二恶英等主要排放指标均远低于国家排放标准。 以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡是依据本专利技术的技 术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本专利技术技术方案 的保护范围之内。【主权项】1. ，其特征在于，包括以下步骤： (1) 垃圾焚烧炉中的烟气通过冷却池，将烟气在冷却池内的冷却管中冷却，使其温度迅 速下降到130-150°C以下，然后在引风机的作用下通过袋式除尘器； (2) 余下的烟气进入到含有生石灰水的第一净化池，其中第一净化池中的液体各组份 的重量配比为：800-1200kg的水，3-7kg的生石灰； (3) 第一净化池处理后的烟气进入到含有生石灰水的第二净化池，其中第二净化池中 的液体各组份的重量配比为：800-1200kg的水，3-7kg的生石灰； (4) 第二净化池处理后的烟气进入到含有活性炭和水的第三净化池，其中第三净化池 中的液体各组份的重量配比为：800-1200kg的水，25-50kg的活性炭； (5) 第三净化池处理后的烟气由烟囱排走。2. 根据权利要求1所述的垃圾焚烧尾气的处理方法，其特征在于：步骤（2)至（4)的 净化池中的沉降物质由排污管排至污水池。3. 根据权利要求1所述的垃圾焚烧尾气的处理方法，其特征在于：所述的冷却管于冷 却池内盘绕形成多个环状结构以增加烟气通过的距离。【专利摘要】本专利技术公开了，其包括以下步骤：垃圾焚烧炉中的烟气通过冷却池，将烟气在冷却池内的环状管中冷却，使其温度迅速下降到130-150℃，然后依次通过含有生石灰水的第一净化池、第二净化池，再通过含有活性炭的第三净化池，烟气经上述三池水洗净化后由烟囱排出。本专利技术所述的垃圾焚烧尾气的处理方法采用三级急冷水洗工艺，所述设备简易、实用，方法有效、节能，可大幅度减少有害污染气体的排放，二恶英、烟尘、一氧化碳、二氧化硫等污染气体的排放均符合国家排放标准。【IPC分类】B01D53/78, B01D50/00, B01D53/02, 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垃圾焚烧尾气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)垃圾焚烧炉中的烟气通过冷却池，将烟气在冷却池内的冷却管中冷却，使其温度迅速下降到130‑150℃以下，然后在引风机的作用下通过袋式除尘器；(2)余下的烟气进入到含有生石灰水的第一净化池，其中第一净化池中的液体各组份的重量配比为：800‑1200kg的水，3‑7kg的生石灰；(3)第一净化池处理后的烟气进入到含有生石灰水的第二净化池，其中第二净化池中的液体各组份的重量配比为：800‑1200kg的水，3‑7kg的生石灰；(4)第二净化池处理后的烟气进入到含有活性炭和水的第三净化池，其中第三净化池中的液体各组份的重量配比为：800‑1200kg的水，25‑50kg的活性炭；(5)第三净化池处理后的烟气由烟囱排走。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁强，
申请(专利权)人：贺州泰榕环卫设施有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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