一种带搅拌器的高位槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带搅拌器的高位槽，包括：高位槽罐体、上封头及数个支撑脚，所述上封头上设有放空口、进料口及压缩气体进口，所述高位槽罐体的下方设有出料口，所述上封头的正中央上方设有电机支架，所述电机支架上安装有电机及搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述高位槽罐体内设有三块与高位槽罐体内壁相焊接的长方形挡板，所述长方形挡板的长度为1000mm，宽度为100mm，厚度为10mm，所述支撑脚的底部安装有称重模块，所述进料口安装有气动切断阀，所述出料口安装有气动调节阀，所述称重模块通过控制回路与气动切断阀及气动调节阀实现联锁。从而不仅降低了生产成本，而且还实现了自动精准进料、自动出料、均匀滴加或变速滴加。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高位槽，尤其涉及一种带搅拌器的高位槽。
技术介绍
在精细化工生产过程中，高位槽是一种很常见的设备，将高位槽中的物料往反应器中加入，满足工艺生产的要求，目前多采用大吨位的预混釜进行一次性配料，然后用栗栗送至各高位槽，一次不小心的操作，会导致多个高位槽中的物料受到影响，而且预混釜的投资建设也大大提高了企业的生产成本。因此，有必要提供一种解决上述技术问题的带搅拌器的高位槽。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可省却预混釜、实现精准进料的带搅拌器的高位槽。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种带搅拌器的高位槽，包括:高位槽罐体、设置于高位槽罐体上方的上封头及设置于高位槽罐体下方的数个支撑脚，所述上封头上设有与高位槽罐体相通的放空口、进料口及压缩气体进口，所述高位槽罐体的下方设有出料口，所述上封头的正中央上方设有电机支架，所述电机支架上安装有电机及与电机输出轴相连的搅拌轴，所述搅拌轴凸伸入高位槽罐体内，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述高位槽罐体内设有三块与高位槽罐体内壁相焊接的长方形挡板，所述长方形挡板的长度为1000mm，宽度为100mm，厚度为10mm，所述支撑脚的底部安装有称重模块，所述进料口安装有气动切断阀，所述出料口安装有气动调节阀，所述称重模块通过控制回路与气动切断阀及气动调节阀实现联锁。优选地，在上述的一种带搅拌器的高位槽中，所述上封头呈平板状设置。优选地，在上述的一种带搅拌器的高位槽中，所述支撑脚的数量为三个，每个支撑脚的下方均设有称重模块。优选地，在上述的一种带搅拌器的高位槽中，所述高位槽罐体的壁厚为6mm。本技术的有益效果为:本技术通过将搅拌器直接安装在高位槽的上方，省却了预混釜的投资建设，大大降低了生产成本；通过在高位槽的底部安装称重模块，并通过控制回路使称重模块与进料口气动切断阀门及出料口气动调节阀实现联锁，最终实现自动精准进料、自动出料、均匀滴加或变速滴加。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中带搅拌器的高位槽的主视结构示意图。图2为本技术中带搅拌器的高位槽的俯视结构示意图。图3为本技术中带搅拌器的高位槽的工艺流程图。图1至图3中:1、高位槽罐体，2、上封头，3、支撑脚，4、称重模块，5、放空口，6、进料口，7、压缩气体进口，8、出料口，9、电机，10、搅拌轴，11、搅拌叶片，12、长方形挡板，13、气动切断阀，14、气动调节阀。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。本技术对高位槽的改造主要是为了减少对预混釜的投资，安装搅拌器，满足液-液，液-固物料混合的需要；同时通过称重模块及自动阀门的设置，使本技术兼具预混釜和高位槽的作用，实现自动进料、自动出料。参图1至图3所示，一种带搅拌器的高位槽，包括:高位槽罐体1、设置于高位槽罐体I上方的上封头2及设置于高位槽罐体I下方的数个支撑脚3，所述高位槽罐体I的壁厚为6mm。在本实施方式中，所述支撑脚3的数量为三个，每个支撑脚3的下方均设有称重模块4。所述上封头2呈平板状设置，所述上封头2上设有与高位槽罐体I相通的放空口 5、进料口 6及压缩气体进口 7，通过压缩气体进口 7可将压缩气体通入罐体内，从而满足物料压缩和滴加的需要。所述高位槽罐体I的下方设有出料口 8，所述上封头2的正中央上方设有电机支架，所述电机支架上安装有电机9及与电机输出轴相连的搅拌轴10，所述搅拌轴10凸伸入高位槽罐体I内，所述搅拌轴10上安装有搅拌叶片11，所述高位槽罐体I内设有三块与高位槽罐体内壁相焊接的长方形挡板12，所述长方形挡板12的长度为1000mm，宽度为100mm，厚度为10mm，所述挡板的设置可增强搅拌器的搅拌效率。所述进料口 6安装有气动切断阀13，所述出料口 8安装有气动调节阀14，所述称重模块4通过控制回路与气动切断阀13及气动调节阀14实现联锁。综上所述，本技术通过将搅拌器直接安装在高位槽的上方，省却了预混釜的投资建设，大大降低了生产成本；通过在高位槽的底部安装称重模块，并通过控制回路使称重模块与进料口气动切断阀门及出料口气动调节阀实现联锁，最终实现自动精准进料、自动出料、均匀滴加或变速滴加。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。【主权项】1.一种带搅拌器的高位槽，其特征在于，包括:高位槽罐体、设置于高位槽罐体上方的上封头及设置于高位槽罐体下方的数个支撑脚，所述上封头上设有与高位槽罐体相通的放空口、进料口及压缩气体进口，所述高位槽罐体的下方设有出料口，所述上封头的正中央上方设有电机支架，所述电机支架上安装有电机及与电机输出轴相连的搅拌轴，所述搅拌轴凸伸入高位槽罐体内，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述高位槽罐体内设有三块与高位槽罐体内壁相焊接的长方形挡板，所述长方形挡板的长度为1000mm，宽度为100mm，厚度为1mm,所述支撑脚的底部安装有称重模块，所述进料口安装有气动切断阀，所述出料口安装有气动调节阀，所述称重模块通过控制回路与气动切断阀及气动调节阀实现联锁。2.如权利要求1所述的一种带搅拌器的高位槽，其特征在于:所述上封头呈平板状设置。3.如权利要求1所述的一种带搅拌器的高位槽，其特征在于:所述支撑脚的数量为三个，每个支撑脚的下方均设有称重模块。4.如权利要求1所述的一种带搅拌器的高位槽，其特征在于:所述高位槽罐体的壁厚为 6mm ο【专利摘要】本技术公开了一种带搅拌器的高位槽，包括：高位槽罐体、上封头及数个支撑脚，所述上封头上设有放空口、进料口及压缩气体进口，所述高位槽罐体的下方设有出料口，所述上封头的正中央上方设有电机支架，所述电机支架上安装有电机及搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述高位槽罐体内设有三块与高位槽罐体内壁相焊接的长方形挡板，所述长方形挡板的长度为1000mm，宽度为100mm，厚度为10mm，所述支撑脚的底部安装有称重模块，所述进料口安装有气动切断阀，所述出料口安装有气动调节阀，所述称重模块通过控制回路与气动切断阀及气动调节阀实现联锁。从而不仅降低了生产成本，而且还实现了自动精准进料、自动出料、均匀滴加或变速滴加。【IPC分类】B01J4/00, B01F15/02, B01F7/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带搅拌器的高位槽，其特征在于，包括：高位槽罐体、设置于高位槽罐体上方的上封头及设置于高位槽罐体下方的数个支撑脚，所述上封头上设有与高位槽罐体相通的放空口、进料口及压缩气体进口，所述高位槽罐体的下方设有出料口，所述上封头的正中央上方设有电机支架，所述电机支架上安装有电机及与电机输出轴相连的搅拌轴，所述搅拌轴凸伸入高位槽罐体内，所述搅拌轴上安装有搅拌叶片，所述高位槽罐体内设有三块与高位槽罐体内壁相焊接的长方形挡板，所述长方形挡板的长度为1000mm，宽度为100mm，厚度为10mm，所述支撑脚的底部安装有称重模块，所述进料口安装有气动切断阀，所述出料口安装有气动调节阀，所述称重模块通过控制回路与气动切断阀及气动调节阀实现联锁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡阳成，
申请(专利权)人：江苏奥莱特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32