本发明专利技术提供一种具有自动检测及报警功能的导光板加工装置，包括图像传感器、跑台式丝印机、A/D器、处理器以及声光报警装置。所述图像传感器固定在所述跑台式丝印机的下料区域的上方。所述图像传感器的输出端与所述A/D器的输入端相连，所述A/D器的输出端与所述处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与所述声光报警装置的输入端相连。本发明专利技术具有加工产品良品率高、节省人工检测强度、自动在线检测以及报警功能的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加工装置，尤其涉及一种具有自动检测及报警功能的导光板加工 装置。
技术介绍
导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科 技产品。光学级亚克力（PMMA)/PC为基材，运用IXD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术， 透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态 制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境 条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修 简单快捷等鲜明特点。 传统的导光板网点的丝印质量检测都是由人工完成的。即在丝印的过程中，定期 抽取工件进行人工检测或者把油墨烘干后再由人工一片一片的对着光线看。这种检测方法 不仅效率低，而且不可能及时发现不良品。由于导光板网点丝印是不可返工的，人工检测往 往会造成较大浪费。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种加工产品良品率高、节省人工检测强度的 具有自动检测及报警功能的导光板丝加工装置。 本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种具有自动检测及报警功能的 导光板加工装置，包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主体装置以及导光板网 点补点装置。所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光，所述导 光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。所述导光板网点补 点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理。所述导光板丝印网点加工主体装置包括图 像传感器、跑台式丝印机、A/D器、处理器以及声光报警装置。所述图像传感器固定在所述 跑台式丝印机的下料区域的上方。所述图像传感器的输出端与所述A/D器的输入端相连， 所述A/D器的输出端与所述处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与所述声光报警装 置的输入端相连。 优选地：所述导光板丝印网点装置还包括L型支撑杆，所述L型支撑杆的固定端 垂直于地面固定所述下料区域的一侧，所述L型支撑杆的自由端延伸至所述下料区域的上 方，所述图像传感器设置在所述自由端的底部。 优选地：所述图像传感器通过卡扣卡合在所述L型支撑杆自由端的底部。 优选地：所述图像传感器通过紧固件固定在所述L型支撑杆自由端的底部。 优选地：所述下料区域被所述图像传感器的拍照范围完全覆盖。 优选地：所述图像传感器为CXD图像传感器或CMOS图像传感器的一种。 优选地：所述图像传感器的尺寸为（1/4-1/9)寸，像素为（400-500)万像素。 本专利技术的优点在于：将图像传感器直接安装在跑台式丝印机的下料区域的上方， 当导光板经过丝印完成后，导光板传输至下料区域中，此时启动图像传感器，将光学影像装 换成图像信号，图像信号经过A/D器转换成数字图像信号，再将数字图像信号输入处理器 进行分析判别，即可输出此片导光板丝印网点是否合格信息，并通过声光报警系统发出报 警信号，从而及时准确检测导光板丝印网点是否合格、从而大大提高导光板在丝印工序的 良品率。【附图说明】 图1为本专利技术实施例的流程图。 图2为本专利技术实施例中导光板网点补点装置的结构示意图。 图3为本专利技术实施例中导光板丝印网点加工主体装置的结构示意图。【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。 如图1-3所示，本专利技术实施例包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主 体装置以及导光板网点补点装置。所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣 削以及抛光，所述导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工。 所述导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理。所述导光板侧边加工中 心包括第一输入装置1、第一数控装置2、辅助控制装置3、第一伺服系统4、检测反馈装置5 以及第一加工中心主体6。所述第一输入装置1、所述第一数控装置2、所述第一伺服系统4 以及所述第一加工中心主体6从前至后依次相连接。所述第一输入装置1包括第一人工编 程装置111以及第一自动编程装置112,所述第一人工编程装置111和所述第一自动编程 装置112呈并联设置。所述检测反馈装置5的输出端连接所述第一数控装置2的输入端， 所述检测反馈装置5的输入端连接所述第一加工中心主体6。所述辅助控制装置3对所述 第一加工中心主体6中的辅助装置61的工作状态进行控制。所述导光板丝印网点加工主 体装置包括CCD图像传感器7 (也可以使用CMOS图像传感器）、跑台式丝印机8、A/D器9、 处理器10以及声光报警装置11。所述C⑶图像传感器7固定在所述跑台式丝印机8的下 料区域的上方，保证所述下料区域被所述CCD图像传感器7的拍照范围完全覆盖，所述CCD 图像传感器7的输出端与所述A/D器9的输入端相连，所述A/D器9的输出端与所述处理 器10的输入端相连，所述处理器10的输出端与所述声光报警装置11的输入端相连。所述 导光板网点补点装置包括第二输入装置12、第二数控装置13、第二伺服系统14以及第二加 工中心主体15,所述第二输入装置12、所述第二数控装置13、所述第二伺服系统14以及所 述第二加工中心主体15从前至后依次相连接。所述第二加工中心主体15包括点胶机工作 台151、导向装置152以及点胶头153,所述点胶头153垂直于所述点胶机工作台151设置 在所述导向装置152上，所述导向装置152与所述点胶机工作台151采用滑动连接。 所述第一伺服系统4包括刀轴伺服驱动系统41以及进给伺服驱动系统42。 所述第一加工中心主体6还包括自动换刀装置62、刀具切削装置63、刀具进给装 置64。所述辅助装置61包括液压和气动装置、排肩装置、照明装置以及润滑装置。所述导 向装置152包括X轴导向板1521、Y轴导向板1522。所述Y轴导向板1522为呈倒U形，所 述Y轴导向板1522的两个端面分别与所述点胶机工作台151上相对的两边采用滑动连接。 所述X轴导向板1521与所述Y轴导向板1522的横梁采用滑动连接，所述点胶头153与所 述X轴导向板1521采用滑动连接。 所述点胶头153所用的胶水是UV反光胶或者溶剂型反光胶的一种。 所述第二输入装置12包括第二人工编程装置121以及第二自动编程装置122,所 述第二人工编程装置121和所述第二自动编程装置122为并联设置。 所述第一人工编程装置111、所述第二人工编程装置122均为触屏显示器，所述第 一自动编程装置112、所述第二自动编程装置122均为移动硬盘输入装置。 所述导光板网点补点装置还包括L型支撑杆16,所述L型支撑杆16的固定端垂 直于地面固定所述下料区域的一侧，所述L型支撑杆26的自由端延伸至所述下料区域的上 方，所述CCD图像传感器7通过卡扣设置在所述自由端的底部，也可以通过紧固件固定在所 述自由端的底部。所述CCD图像传感器的尺寸为（1/4-1/9)寸，像素为（400-500)万像素。 所述A/D器转换成的波形图分析如表1所示。 表 1 以上所述仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术创造，凡在本 专利技术创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术创造 的保护范围之内。【主权项】1. 一种具有自动检测及报警功能的导光本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有自动检测及报警功能的导光板加工装置，其特征在于：包括导光板侧边加工中心、导光板丝印网点加工主体装置以及导光板网点补点装置；所述导光板侧边加工中心对待加工导光板的侧边进行铣削以及抛光，所述导光板丝印网点加工主体装置将经铣削、抛光后的导光板进行网点加工；所述导光板网点补点装置对导光板上缺少的油墨点进行补点处理；所述导光板丝印网点加工主体装置包括图像传感器、跑台式丝印机、A/D器、处理器以及声光报警装置；所述图像传感器固定在所述跑台式丝印机的下料区域的上方；所述图像传感器的输出端与所述A/D器的输入端相连，所述A/D器的输出端与所述处理器的输入端相连，所述处理器的输出端与所述声光报警装置的输入端相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任大伏，
申请(专利权)人：任大伏，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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