石油钢管螺纹保护套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油钢管螺纹保护套。该保护套的构成包括其顶部向内翻边的空筒状金属套，所述金属套的内部设置有其顶部与壁注塑为一体的桶状塑料套，所述塑料套的壁上设置有与钢管端部的外螺纹相适配的内螺纹，所述金属套和塑料套之间的空隙内设置有以回用塑料注塑的填充夹层。所述螺纹保护套的直径范围为４．５寸～１４寸；所述金属套的外壁上轴向设置有凸楞状的加强筋；所述加强筋的数量为４～１５个；所述塑料套的顶部设置为可伸入钢管口径的内凸台；所述保护套的顶端设置有２个相对于中心径向对称的透孔。本实用新型专利技术的优点是：加强了保护套的抗冲击能力，并避免其在运输和装卸过程中两套脱开的现象发生。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油钢管，更具体的说，本技术涉及一种用于石 油钢管端部的螺纹保护套。
技术介绍
用于石油钢管或各种管材端部的蟝纹保护套，有全钢和全塑两种设置方式。 全钢的螺纹保护套，由于其螺纹部位未经柔性处理，在运输或拆装时，如遇过大 的外部冲击力，易使钢管端部的螺纹损坏；全塑的嫘纹保护套，由于强度较差， 在运输或拆装时，如遇过大的外部冲击力，也易因其本身变形减弱其对钢管的保 护作用。为了克服这些缺陷，有关人员研制了塑钢结合的螺纹保护套，该保护套 的设置方式是在钢制的保护套内再套装一个塑料套，且两套之间留有空隙。这种 保护套虽然在一定程度上解决了所述全钢或全塑螺纹保护套的缺陷，但还存在以 下问题(1)由于钢套和塑料套釆用套装方式，故在运输和装卸过程中常有两套 脱开的现象发生；(2)由于两套之间留有空隙，减弱了保护套的抗冲击能力，故 小能达到很好的保护效果。
技术实现思路
本技术的目的就是解决前述现有技术存在的问题，从而提供一种新结构 的石油钢管螺纹保护套。本技术的蟝纹保护套，包括以钢板或铁板制作的其顶部向内翻边的空筒 状金属套，所述金属套的内部设置有顶部与壁注塑为一体且其壁上带有内螺纹的 桶状塑料套，其特征是，所述金属套的外壁上轴向设置有凸楞状的加强筋。所述金属套和塑料套之间的空隙内设置有以回用塑料制作的填充夹层；所述蠊纹保护套的直径范围为4.5英寸 14英寸； 所述加强筋的数量为4 15个， 一般为8 12个； 所述塑料套的顶部设置为可伸入钢管口径的内凸台； 所述保护套的顶端设置有2个相对于中心径向对称的透孔。 本技术的有益效果是-(1) 由于在两套之间的空隙内设置了填充夹层，加强了保护套的抗冲击能力， 使之可以对钢管端部的螺纹和密封面起到很好的保护作用；(2) 由于所述金属套的外壁上轴向设置有凸楞状的加强筋，且设置在两套之 间填充夹层所用的塑料可以填充进由所述加强筋形成的凹槽内，故可使两套之间 连接牢固并避免其相互转动，防止在运输和装卸过程中两套脱开的现象发生。(3) 由于所述的填充夹层的材料采用回用塑料，节约了制造成本；(4) 由于保护套的顶端设置有相对于中心径向对称的透孔，方便了其在钢管 端部的安装与拆卸。附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术中金属套的结构示意图;图3是图2的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案作以详细描述-图l、图2、图3分别示出了本技术的结构以及本技术中金属套的 结构。由图可见，本技术的石油钢管螺纹保护套，包括由钢板或铁板制成的 金属套1和设置在所述金属套1内的塑料套6。所述的金属套1为空筒状，且顶 部设置有翻边2;所述的塑料套6为桶状，其顶部5与壁注塑为一体；所述金属 套1的翻边2与所述塑料套6顶部5边缘处的退台3交接，所述塑料套6的内壁 上设置有内螺纹，所述的内螺纹与所要保护的钢管端部的外螺纹相适配。为了加 强保护套的强度，本技术在所述金属套1的外壁上轴向设置了凸楞状加强筋4。所述的加强筋4通过冲压形成，故其在金属套1的外壁上形成凸楞的同时在 其内壁上则形成凹槽。该设置方法可使本技术在所述金属套1和塑料套6之 间的空隙内设置填充夹层7时，使注塑其中的塑料充分填充到所述的凹槽内，- 方面使两套之间连接牢固，避免其相对转动，另一方面增强加强筋4的作用，从 而提高保护套的抗冲击能力，使之更好的保护钢管端部的螺纹和密封面，并避免 其在运输和装卸过程中发生金属套1和塑料套6脱开的现象。为了进一步加强保护套的抗冲击能力，本技术还在所述金属套1和塑料 套6之间的空隙内设置填充夹层7，为了降低制造成本，节约原材料，所述的填 充夹层7采用回用塑料为填充物。本技术的应用范围宽泛，适用于各种直径大小的石油钢管或其它管材， 本实施例将其设置为最常用的直径范围4.5英寸 14英寸。所述的加强筋4的数量可根据本技术直径的大小设置， 一般为4 15个， 常用数量为8 12个。为了节省材料并减轻重量，本技术将所述塑料套6的顶部5设置为可伸 入钢管口径的凸台状，其伸入钢管口径的尺寸可根据具体情况确定。为了方便本技术在钢管端部的安装与拆卸，本技术还可在所述保护 套的顶端设置两个相对于中心径向对称的透孔8。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制 性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一。如果本领域的普通技术 人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出 与该技术方案相似的结构及实施例，均应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种石油钢管螺纹保护套，包括以钢板或铁板制作的其顶部向内翻边的空筒状金属套，所述金属套的内部设置有顶部与壁注塑为一体且其壁上带有内螺纹的桶状塑料套，其特征是，所述金属套的外壁上轴向设置有凸楞状的加强筋。2. 根据权利要求1所述的石油钢管螺纹保护套，其特征是，所述金属套和塑料 套之间的空隙内设置有以回用塑料制作的填充夹层。3. 根据权利要求l所述的石油钢管螺纹保护套，其特征是，所述螺纹保护套的直 径范围为4.5英寸 14英寸。4. 根据权利要求l所述的石油钢管嫘纹保护套，其特征是，所述加强筋的数量为 4 15个。5. 根据权利要求1所述的石油钢管蟝纹保护套，其特征是，所述加强筋的数量为 8 12个。6. 根据权利要求1所述的石油钢管螺纹保护套，其特征是，所述塑料套的顶部设 置为可伸入钢管口径的内凸台。7. 根据权利要求1所述的石油钢管螺纹保护套，其特征是，所述保护套的顶端设 置有2个相对于中心径向对称的透孔。专利摘要本技术公开了一种石油钢管螺纹保护套。该保护套的构成包括其顶部向内翻边的空筒状金属套，所述金属套的内部设置有其顶部与壁注塑为一体的桶状塑料套，所述塑料套的壁上设置有与钢管端部的外螺纹相适配的内螺纹，所述金属套和塑料套之间的空隙内设置有以回用塑料注塑的填充夹层。所述螺纹保护套的直径范围为4.5寸～14寸；所述金属套的外壁上轴向设置有凸楞状的加强筋；所述加强筋的数量为4～15个；所述塑料套的顶部设置为可伸入钢管口径的内凸台；所述保护套的顶端设置有2个相对于中心径向对称的透孔。本技术的优点是加强了保护套的抗冲击能力，并避免其在运输和装卸过程中两套脱开的现象发生。文档编号B65D59/00GK201058701SQ20072009627公开日2008年5月14日 申请日期2007年6月6日 优先权日2007年6月6日专利技术者李玉杰, 杨泽景, 贾振祥 申请人:杨泽景本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油钢管螺纹保护套，包括以钢板或铁板制作的其顶部向内翻边的空筒状金属套，所述金属套的内部设置有顶部与壁注塑为一体且其壁上带有内螺纹的桶状塑料套，其特征是，所述金属套的外壁上轴向设置有凸楞状的加强筋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾振祥，杨泽景，李玉杰，
申请(专利权)人：杨泽景，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]