一种螺纹钢管自动卷管成型机组制造技术

一种螺纹钢管自动卷管成型机组。本实用新型专利技术属于一种钢管加工装置，具体涉及一种螺纹钢管自动卷管成型机组。本实用新型专利技术为解决现有生产线成本高、螺旋角控制精度低和钢管直径加工精度低的问题。一种螺纹钢管自动卷管成型机组包括开卷机构、成型机构、卷管机构、切割机构和整型机构，开卷机构的出口与成型机构的入口连接，成型机构的出口与卷管机构的入口连接，卷管机构的出口与切割机构的入口连接，切割机构的出口与整形机构的入口连接，开卷机构和成型机构的底端均设有多个滚轮，卷管机构上设有限位钢索，限位钢索沿径向方向套装在钢管的外部，限位钢索上均布设有多个钢索滚轮，多个钢索滚轮可在钢管的波形凹槽中滚动。本实用新型专利技术用于钢管的加工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种螺纹钢管自动卷管成型机组。本技术属于一种钢管加工装置，具体涉及一种螺纹钢管自动卷管成型机组。本技术为解决现有生产线成本高、螺旋角控制精度低和钢管直径加工精度低的问题。一种螺纹钢管自动卷管成型机组包括开卷机构、成型机构、卷管机构、切割机构和整型机构，开卷机构的出口与成型机构的入口连接，成型机构的出口与卷管机构的入口连接，卷管机构的出口与切割机构的入口连接，切割机构的出口与整形机构的入口连接，开卷机构和成型机构的底端均设有多个滚轮，卷管机构上设有限位钢索，限位钢索沿径向方向套装在钢管的外部，限位钢索上均布设有多个钢索滚轮，多个钢索滚轮可在钢管的波形凹槽中滚动。本技术用于钢管的加工。【专利说明】一种螺纹钢管自动卷管成型机组
本技术涉及一种钢管加工装置，具体涉及一种螺纹钢管自动卷管成型机组。
技术介绍
I米以上的大直径镀锌螺旋钢管由于其较高的强度-质量比、高寿命、高耐腐蚀性、高施工效率、高生产效率、高的性价比等优势，已经在农田排灌、城市下水、铁路公路管涵等多领域取代了水泥管、铸铁管。但是，已有大部分螺旋咬口接缝的镀锌钢管均使用多台孤立设备实施压型、翻边、咬口接缝、切断、端部直波纹成型等多工序间断性生产。此种生产方式需反复上下工位，除明显降低生产效率外，还因需要在不同加工设备上多次固定和调整，造成管体翻边、咬口、卷制加工型位误差大，管强度低、密封性差。现有一部分同类产品生产线，螺旋角即加工管径调整、上料、端部直波形压型、切断应用多种传感器、精密机械装置和自动控制手段，使生产线成本昂贵，不利于产品大范围推广；现有另一部分同类产品生产线，螺旋角控制精度低，钢管直径大小不易控制。
技术实现思路
本技术为了解决现有生产线成本高、螺旋角控制精度低和钢管直径加工精度低的问题，进而提出一种螺纹钢管自动卷管成型机组。 本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:本技术包括开卷机构、成型机构、卷管机构、切割机构和整型机构，开卷机构的出口与成型机构的入口连接，成型机构的出口与卷管机构的入口连接，卷管机构的出口与切割机构的入口连接，切割机构的出口与整形机构的入口连接，开卷机构和成型机构的底端均设有多个滚轮，卷管机构上设有限位钢索，限位钢索沿径向方向套装在钢管的外部，限位钢索上均布设有多个钢索滚轮，多个钢索滚轮可在钢管的波形凹槽中滚动。 本技术与现有技术相比包含的有益效果是:本技术采用相对简易技术方案和较少的单机组件，实现将镀锌薄钢带卷材连贯、自动化地完成上料、压制波形、翻边、咬口、螺旋卷制、截断及直螺纹成形等全套工艺过程，一方面实现了大直径镀锌螺旋钢管连贯、自动化生产，又同时明显降低了生产线成本，十分利于大直径镀锌螺旋钢管应用部门尤其是农业领域广泛利用，另一方面精确控制加工过程中螺旋角的大小，钢管直径的加工精度提高了两个精度等级，提高了钢管加工的稳定性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图；图2是开卷机构I的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是成型机构2的结构示意图；图5是图4中的K向视图；图6是压型轴15的结构不意图；图7是卷管机构3的结构不意图；图8是图7的仰视图；图9是图7的左视图；图10是翻转台6的结构示意图；图11是图10的L向视图；图12是整形机构7的结构示意图；图13是可移动整形机7-2的结构示意图。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一:结合图1至图13说明本实施方式，本实施方式所述一种螺纹钢管自动卷管成型机组包括开卷机构1、成型机构2、卷管机构3、切割机构4和整型机构7，开卷机构I的出口与成型机构2的入口连接，成型机构2的出口与卷管机构3的入口连接，卷管机构3的出口与切割机构4的入口连接，切割机构4的出口与整形机构7的入口连接，开卷机构I和成型机构2的底端均设有多个滚轮19，卷管机构3上设有限位钢索25，限位钢索25沿径向方向套装在钢管的外部，限位钢索25上均布设有多个钢索滚轮26，多个钢索滚轮26可在钢管的波形凹槽中滚动。 如此设计自钢带卷开卷时,被一次性上线的钢带依次通过开卷机构1、成型机构 2、卷管机构3和切割机构4而被加工成管状，被切断后经过整形机构7将两个端部直波纹成型，最终以镀锌波形螺旋钢管产品形态下线。开卷机构I和成型机构2的底端均设有多个滚轮19，使开卷机构I和成型机构2可根据需要进行移动，螺旋卷管的螺旋升角和管径的调整通过同步调整开卷机构I和成型机构2与卷管机构3的相对位置进而调整进料角度来实现。 开卷机构I和成型机构2中钢带的前进方向与卷管机构3中钢管的前进方向的夹角，可通过同步调整开卷机构I和成型机构2与卷管机构3的角度来实现，从而实现螺旋角和钢管直径的调整。开卷机构I和成型机构2与卷管机构3的角度越接近90°，螺旋角越小，钢管直径越大。 卷管机构3设有柔性限位钢索25，当钢管被咬口合缝时，限位钢索25可从上方套住成型钢管的外周，限制其径向跳动，同时钢索滚轮26可在钢管的波形凹槽中滚动，从而实现钢管定轴稳定旋转，进而实现钢管随卷管成型量的增加而沿轴线以螺旋方式向前伸展。 【具体实施方式】二:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述开卷机构I包括液压系统8、载卷台9和涨紧钳10，载卷台9水平设置在开卷机构I上表面，开卷机构I的上表面沿左右方向上设有导轨11，载卷台9的上表面为凹弧面9-1，载卷台9通过液压系统8的控制可沿竖直方向和导轨11左右方向移动，开卷机构I上表面的右侧竖直固接有固定支架12，涨紧钳10垂直插装在固定支架12上，涨紧钳10的轴线与载卷台9上凹弧面9-1的轴线共线。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。 【具体实施方式】三:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述开卷机构I还包括压紧器39，压紧器39的固定座39-1与固定支架12的侧壁固接，压紧器39的连接端与固定座39-1转动连接，压紧器39的压紧端设置在涨紧钳18外侧的卷料上，压紧器39的固定座39-1与压紧端之间设有弹簧。其它组成和连接方式与【具体实施方式】二相同。 如此设计开卷机构I具有可调整钢带卷三维位置的供料载卷台9，液压系统8控制可张开钳口的涨紧钳10。载卷台9的台面呈轴向凹弧面9-1可使钢带卷稳定与其轴平行放置。开卷前载卷台9将卷料内圈轴心对准涨紧钳10的钳口，当载卷台9前行时，涨紧钳10的钳口插入卷料内圈并涨紧固定，实施开卷。开卷机构I还设有卷料压紧器39，以弹簧控制压住卷料外周，避免开卷过量。 【具体实施方式】四:结合图1、图4、图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述成型机构2包括调速电机13、两个夹持机械手14和十组压型轴15，夹持机械手14设置在成型机构2上入料口 16的两侧，十组压型轴15平行设置，十组压型轴15均通过传动机构与调速电机13连接，每组压型轴15包括上位轴15-1和下位轴15-2，十组压型轴15上均设有数量不等的压型辊轮17，压型辊轮17为圆弧形，相邻两个压型辊轮17之间设有轴套18。其它组成和连接方式与【具体实施方式】一相同。 如此设计成型机构2的两个夹持机械手14夹持开卷钢带前端的两侧，并将钢带端牵引至入料口 16。十本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹钢管自动卷管成型机组，其特征在于：所述一种螺纹钢管自动卷管成型机组包括开卷机构(1)、成型机构(2)、卷管机构(3)、切割机构(4)和整型机构(7)，开卷机构(1)的出口与成型机构(2)的入口连接，成型机构(2)的出口与卷管机构(3)的入口连接，卷管机构(3)的出口与切割机构(4)的入口连接，切割机构(4)的出口与整形机构(7)的入口连接，开卷机构(1)和成型机构(2)的底端均设有多个滚轮(19)，卷管机构(3)上设有限位钢索(25)，限位钢索(25)沿径向方向套装在钢管的外部，限位钢索(25)上均布设有多个钢索滚轮(26)，多个钢索滚轮(26)可在钢管的波形凹槽中滚动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晟，王东，闫峰，赵志航，
申请(专利权)人：哈尔滨金阳光管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23