本实用新型专利技术涉及一种智能化起重机操作室,它包括上支承，上支承下侧外缘设置有连接杆，连接杆的下端连接有下支承，下支承内侧设置有凹台，凹台上侧设置有滚动体，滚动体上侧设置有转台，转台上部外缘设置有凸台，凸台的外侧设置有环套，转台的中部上侧设置有齿轮B，齿轮B连接有齿轮A，齿轮A连接有减速器，减速器连接有电机，转台的下侧设置有液压缸A和液压缸B，液压缸A的下侧设置有活塞杆A，活塞杆A的下端连接有吊耳A，液压缸B的下侧设置有活塞杆B，活塞杆B的下端设置有吊耳B,吊耳A和吊耳B的下端连接有操作室，液压缸A通过油管A连接有液压马达A，液压缸B通过油管B连接有液压马达B；本实用新型专利技术具有视野良好、安全性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工程机械领域，具体涉及一种操作室，特别涉及一种智能化起重机操作室。
技术介绍
随着社会经济和物流运输业的高速发展，起重机的应用越来越广泛；起重机的操作室一般是固定在起重机主梁的一端，或者能够在起重机主梁下移动，但是只能保证操作室一个方向的视野，而其他方向的视野效果不良，导致起重机操作人员在操作起重机时经常需要摆头，并且存在视野盲区，这种操作室容易造成操作人员身体疲劳并且也不利于操作起重机；因此，提供一种结构合理、操作方便、视野良好、安全性高的智能化起重机操作室是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作方便、视野良好、安全性高的智能化起重机操作室。本技术的目的是这样实现的:一种智能化起重机操作室，它包括上支承，所述的上支承下侧外缘设置有连接杆，所述的连接杆的下端连接有下支承，所述的下支承内侧设置有凹台，所述的凹台上侧设置有滚动体，所述的滚动体上侧设置有转台，所述的转台上部外缘设置有凸台，所述的凸台的外侧设置有环套，所述的转台的中部上侧设置有齿轮B，所述的齿轮B连接有齿轮A，所述的齿轮A连接有减速器，所述的减速器连接有电机，所述的转台的下侧设置有液压缸A和液压缸B，所述的液压缸A的下侧设置有活塞杆A，所述的活塞杆A的下端连接有吊耳A，所述的液压缸B的下侧设置有活塞杆B，所述的活塞杆B的下端设置有吊耳B，所述的吊耳A和吊耳B的下端连接有操作室，所述的液压缸A通过油管A连接有液压马达A，所述的液压缸B通过油管B连接有液压马达B。所述的滚动体为球形实心滚动体。所述的齿轮A和齿轮B均为直齿轮。所述的液压缸A和液压缸B均为双作用液压缸。所述的下支承为圆环状支承。所述的电机为伺服电机。本技术的有益效果:本技术采用上支承、下支承和转台，在实际操作中，上支承固定在起重机主梁下侧，下支承通过连接杆连接上支承，下支承内部设置有转台，这种结构合理，保证了起重机操作时旋转时的平稳性和安全性；本技术采用两个液压缸，通过液压马达驱动两个液压缸分别动作，可以实现起重机操作室一定角度的倾斜，配合操作室自身的旋转，可以使得驾驶人员获得良好的视野，使得起重机操作更加安全便捷；本技术采用凸台和凹台，凹台上侧设置有滚动体，凸台外侧设置有环套，保证了转台旋转时力的分配和合理，并且转动灵活，安全性高，使得操作人员获得多角度的视野，利于起重机的安全操作和运行，采用伺服电机，易于控制，角度调整准确；本技术具有结构合理、操作方便、视野良好、安全性高的优点。【附图说明】图1是本技术一种智能化起重机操作室的结构示意图。图中:1、上支承2、连接杆3、下支承4、环套5、滚动体6、液压缸A 7、活塞杆A 8、吊耳A 9、操作室 10、转台 11、电机 12、齿轮B 13、减速器 14、齿轮A15、凸台16、凹台17、液压缸B 18、活塞杆B 19、吊耳B 20、油管A 21、液压马达A22、液压马达B 23、油管B。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示，一种智能化起重机操作室，它包括上支承1，所述的上支承I下侧外缘设置有连接杆2，所述的连接杆2的下端连接有下支承3，所述的下支承3内侧设置有凹台16，所述的凹台16上侧设置有滚动体5，所述的滚动体5上侧设置有转台10，所述的转台10上部外缘设置有凸台15，所述的凸台15的外侧设置有环套4，所述的转台10的中部上侧设置有齿轮B12，所述的齿轮B12连接有齿轮A14，所述的齿轮A14连接有减速器13，所述的减速器13连接有电机11，所述的转台10的下侧设置有液压缸A6和液压缸B17，所述的液压缸A6的下侧设置有活塞杆A7，所述的活塞杆A7的下端连接有吊耳AS，所述的液压缸B17的下侧设置有活塞杆B18，所述的活塞杆B18的下端设置有吊耳B19，所述的吊耳AS和吊耳B19的下端连接有操作室9，所述的液压缸A6通过油管A20连接有液压马达A21，所述的液压缸B17通过油管B23连接有液压马达B22。本技术采用上支承、下支承和转台，在实际操作中，上支承固定在起重机主梁下侧，下支承通过连接杆连接上支承，下支承内部设置有转台，这种结构合理，保证了起重机操作时旋转时的平稳性和安全性；本技术采用两个液压缸，通过液压马达驱动两个液压缸分别动作，可以实现起重机操作室一定角度的倾斜，配合操作室自身的旋转，可以使得驾驶人员获得良好的视野，使得起重机操作更加安全便捷；本技术采用凸台和凹台，凹台上侧设置有滚动体，凸台外侧设置有环套，保证了转台旋转时力的分配和合理，并且转动灵活，安全性高，使得操作人员获得多角度的视野，利于起重机的安全操作和运行，采用伺服电机，易于控制，角度调整准确；本技术具有结构合理、操作方便、视野良好、安全性高的优点。实施例2如图1所示，一种智能化起重机操作室，它包括上支承1，所述的上支承I下侧外缘设置有连接杆2，所述的连接杆2的下端连接有下支承3，所述的下支承3内侧设置有凹台16，所述的凹台16上侧设置有滚动体5，所述的滚动体5上侧设置有转台10，所述的转台10上部外缘设置有凸台15，所述的凸台15的外侧设置有环套4，所述的转台10的中部上侧设置有齿轮B12，所述的齿轮B12连接有齿轮A14，所述的齿轮A14连接有减速器13，所述的减速器13连接有电机11，所述的转台10的下侧设置有液压缸A6和液压缸B17，所述的液压缸A6的下侧设置有活塞杆A7，所述的活塞杆A7的下端连接有吊耳AS，所述的液压缸B17的下侧设置有活塞杆B18，所述的活塞杆B18的下端设置有吊耳B19，所述的吊耳AS和吊耳B19的下端连接有操作室9，所述的液压缸A6通过油管A20连接有液压马达A21，所述的液压缸B17通过油管B23连接有液压马达B22。所述的滚动体5为球形实心滚动体。所述的齿轮A14和齿轮B12均为直齿轮。 所述的液压缸A6和液压缸B17均为双作用液压缸。所述的下支承3为圆环状支承。所述的电机11为伺服电机。本技术采用上支承、下支承和转台，在实际操作中，上支承固定在起重机主梁下侧，下支承通过连接杆连接上支承，下支承内部设置有转台，这种结构合理，保证了起重机操作时旋转时的平稳性和安全性；本技术采用两个液压缸，通过液压马达驱动两个液压缸分别动作，可以实现起重机操作室一定角度的倾斜，配合操作室自身的旋转，可以使得驾驶人员获得良好的视野，使得起重机操作更加安全便捷；本技术采用凸台和凹台，凹台上侧设置有滚动体，滚动体为球形实心滚动体，凸台外侧设置有环套，保证了转台旋转时力的分配和合理，并且转动灵活，安全性高，使得操作人员获得多角度的视野，利于起重机的安全操作和运行，采用伺服电机，易于控制，角度调整准确；本技术具有结构合理、操作方便、视野良好、安全性高的优点。【主权项】1.一种智能化起重机操作室，它包括上支承，其特征在于:所述的上支承下侧外缘设置有连接杆，所述的连接杆的下端连接有下支承，所述的下支承内侧设置有凹台，所述的凹台上侧设置有滚动体，所述的滚动体上侧设置有转台，所述的转台上部外缘设置有凸台，所述的凸台的外侧设置有环套，所述的转台的中部上侧设置有齿轮B，所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种智能化起重机操作室,它包括上支承，其特征在于：所述的上支承下侧外缘设置有连接杆，所述的连接杆的下端连接有下支承，所述的下支承内侧设置有凹台，所述的凹台上侧设置有滚动体，所述的滚动体上侧设置有转台，所述的转台上部外缘设置有凸台，所述的凸台的外侧设置有环套，所述的转台的中部上侧设置有齿轮B，所述的齿轮B连接有齿轮A，所述的齿轮A连接有减速器，所述的减速器连接有电机，所述的转台的下侧设置有液压缸A和液压缸B，所述的液压缸A的下侧设置有活塞杆A，所述的活塞杆A的下端连接有吊耳A，所述的液压缸B的下侧设置有活塞杆B，所述的活塞杆B的下端设置有吊耳B,所述的吊耳A和吊耳B的下端连接有操作室，所述的液压缸A通过油管A连接有液压马达A，所述的液压缸B通过油管B连接有液压马达B。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任学清，韩志伟，
申请(专利权)人：河南省三马起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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