一种循环再生剂温度控制器制造技术

一种循环再生剂温度控制器，它包括温度控制器壳体以及壳体内部设置的换热管，换热管为内外套管式，内管为冷却介质进入管，外管为冷却介质换热套管；在壳体下部设置流化风进入口和流化气体分布器，底部设置再生剂出口管，再生剂出口管上设置温度计。该温度控制器可按反应器温度控制进入反应器的再生剂温度，避免再生剂高温对反应的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种循环再生剂温度控制器，适用于流化床甲醇制烯烃或芳烃技术对进入反应器的循环再生剂温度的控制，特别适用于甲醇制烯烃、芳烃反应过程循环再生剂的温度控制、净化的一种循环再生剂温度控制器。
技术介绍
甲醇制取烯烃或芳烃等是煤化工的重要工艺技术，得到了各国的高度重视。甲醇制取烯烃或芳烃反应大多采用气流化床反应，且反应过程是放热反应，反应温度一般为480 °C到500 °C，催化剂再生温度一般为650 °C到700 °C。催化剂在反应器和再生器间连续循环再生。由于反应和再生都是放热过程，不需要循环再生剂为反应提供热量。再生剂循环量不取决于反应热平衡，而是取决于对待生剂和再生剂碳差的选取值。在实际工程装置中，进入反应器的再生剂温度在650°C以上，远高于反应温度。这些高温再生剂进入反应器形成高温区，反应不利。催化剂的含碳、活性、温度不均匀对催化剂再生不产生实质影响，原因是催化剂再生不产生目的产品，焦炭氧化只能产生氧化碳，并且反应时间延长也不带来重要影响，但催化剂温度不均匀对反应影响严重。反应产品严重受反应时间，温度等反应条件的影响。甲醇制烯烃装置反应介质分子量小，受规模经济的要求，装置进料量通常大于200t/h，采用流化床反应器时反应器直径比较大。不同温度的催化剂在反应流化床内均匀混合的问题很重要但是不容易实现(流态化研究证明，催化剂的水平方向混合较竖直方向混合困难的多)。工程设计或许会采用FCC装置的办法，增加催化剂混合分配设备加快不同温度的催化剂混合，但由于催化剂混合分配器都要增加压降，且一般需要气相介质输送实现，这样又必然增加催化剂破碎和循环的能耗。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种循环再生剂温度控制设备，该设备在再生剂向反应器循环输送过程中进行温度控制，使进入反应器的再生剂温度符合反应器内温度的要求，解决再生剂温度过高对反应的影响，提高反应产品的选择性。为解决上述问题，本技术的技术方案是:一种循环再生剂温度控制器，它包括温度控制器壳体以及壳体内部设置的换热管，换热管为内外套管式，内管为冷却介质进入管，外管为冷却介质换热套管，换热管上端从壳体侧向伸出，形成冷却介质入口和冷却介质出口，换热管下部设置固定导向架；在壳体下部设置流化风进入口和流化气体分布器，底部设置再生剂出口管，再生剂出口管上设置温度计。再生剂经输送管道从再生器进入反应器，在此循环输送管道上设置对循环再生剂的温度控制器，该循环再生剂温度控制器为换热管式；再生剂进入循环再生剂温度控制器在冷却介质换热套管外向下流动，冷却介质从冷却介质入口进入冷却介质进入管，位于换热管下部的流化气体分布器送出蒸汽或氮气或空气使再生剂流化并向冷却介质换热套管传热，被加热的冷却介质经冷却介质换热套管从冷却介质出口流出；通过进入的气体量调节进入反应器的再生剂温度，增加进入温度控制器的气体介质量可以降低再生剂温度，在反应器或循环再生剂输送管再生剂温度控制器下游设置温度计(热电偶)，用该温度控制进入反应器再生剂温度控制器气体介质管线上的调节阀，从而控制再生剂循环管温度控制器的传热量，实现进入反应器的再生剂满足反应需要的温度条件。—种循环再生剂温度控制器的冷却介质换热套管，可设置为光管，也可设置为翅片管，具体由取热量而定。该循环再生剂输送管道上还可以同时设置再生剂携带气体的汽提器，汽提器内部设置汽提器置换元件，底部设置汽提蒸汽分布器和汽提蒸汽进入口。再生剂汽提器设置在循环再生剂温度控制器的下方。再生剂汽提器可以设置在循环再生剂温度控制器的上方，此时循环再生剂温度控制器使用蒸汽流化和调节再生剂温度。本技术的循环再生剂温度控制器，与现有技术相比，具有如下的有益效果:在不影响再生剂循环量的条件下，使进入反应器的再生催化剂温度与反应器内催化剂温度一致，降低再生剂温度对反应的影响。还可以限制再生催化剂带入反应器的不凝气体。【附图说明】图1-图6均为循环再生剂温度控制器结构图，具体地:图1:循环再生剂温度控制器结构示意图；图2:循环再生剂温度控制器所在的系统装置示意图；图3:冷却介质换热套管结构示意图；图4:图3中A-A剖视图的一种结构；图5:图3中A-A剖视图的另一种结构；图6:下部设置汽提器的循环再生剂温度控制器；图中:1、再生器，2、反应器，3、循环再生剂温度控制器，4、再生剂汽提器，5、再生剂输送管，6、气体介质输送管，7、流量计，8、调节阀，9、循环再生剂，11、外取热器，21、温度计(热电偶)，31、流化气体分布器，32、冷却介质换热套管，32A、光管，32B、翅片管，33、再生剂出口管，34、流化风进入口，35、冷却介质进入管，36、温度控制器壳体，37、固定导向架，38、温度计(热电偶)，39A、冷却介质入口，39B、冷却介质出口，41、汽提蒸汽分布器，42、汽提器置换元件，43、汽提蒸汽进入口，44、汽提器壳体。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明，旨在帮助读者理解本技术的特点和实质，但附图和【具体实施方式】内容并不限制本技术的可实施范围。如图1所示，一种循环再生剂温度控制器，它包括温度控制器壳体36以及壳体36内部设置的换热管，换热管为内外套管式，内管为冷却介质进入管35，外管为冷却介质换热套管32，换热管上端从壳体36侧向伸出，形成冷却介质入口 39A和冷却介质出口 39B，换热管下部设置固定导向架37 ;在壳体36下部设置流化风进入口 34和流化气体分布器31，底部设置再生剂出口管33，再生剂出口管33上设置温度计38。如图1、2所示，循环再生剂9经再生剂输送管5从再生器I进入反应器2，在此再生剂输送管5上设置对循环再生剂的温度控制器3，该循环再生剂温度控制器3为换热管式；循环再生剂9进入温度控制器3后在冷却介质换热套管32外向下流动，冷却介质从冷却介质入口 39A进入冷却介质进入管35，位于换热管下部的流化气体分布器31送出蒸汽或氮气或空气使再生剂流化并向冷却介质换热套管32传热，被加热的冷却介质经冷却介质换热套管32从冷却介质出口 39B流出；通过进入的气体量调节进入反应器2的再生剂温度，增加进入循环再生剂温度控制器3的气体介质量可以降低再生剂温度，进入再生剂温度控制器3的流化气体量由反应器2的温度作为指标进行控制，使进入反应器2的再生剂温度符合反应器2内温度的要求，解决再生剂温度过高对反应的影响，提高反应产品的选择性。进一步的说，蒸汽或氮气或空气通过气体介质输送管6进入再生剂温度控制器3的流化气体分布器31内，在气体介质输送管6上设置流量计7和调节阀8，在反应器2或循环再生剂输送管5再生剂温度控制器3下游设置温度计(热电偶)21、38，用该温度控制进入再生剂温度控制器3气体介质输送管6上的调节阀8，通过对该调节阀8的控制，调节进入再生剂温度控制器3的流化气体量，从而调节再生剂9与冷却介质换热套管32的换热量，实现进入反应器2的再生剂满足反应需要的温度条件。如图3、4、5所示，一种循环再生剂温度控制器的冷却介质换热套管32，可设置为光管32A，也可设置为翅片管32B，具体由取热量而定。如图6所示，该循环再生剂输送管5上还可以同时设置置换再生剂携带气体的汽提器4，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环再生剂温度控制器，其特征在于，它包括温度控制器壳体（36）以及壳体（36）内部设置的换热管，换热管为内外套管式，内管为冷却介质进入管（35），外管为冷却介质换热套管（32），换热管上端从壳体（36）侧向伸出，形成冷却介质入口（39A）和冷却介质出口（39B），换热管下部设置固定导向架（37）；在壳体（36）下部设置流化风进入口（34）和流化气体分布器（31），底部设置再生剂出口管（33），再生剂出口管（33）上设置温度计（38）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石宝珍，郭俊辉，
申请(专利权)人：青岛京润石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37