一种电池正极环自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池正极环自动检测装置，包括检测杆、弹性调节装置、金属感应装置、接近开关，剔出气头，电磁阀，主机控制器。检测杆对正置于已入环工序完毕的待检电池上方，金属感应装置外附着于检测杆上，弹性伸缩装置置于检测杆上，检测杆固定连接在装环机活动板上，接近开关对正设立于检测杆旁边，电器控制箱分别连线接近开关和电磁阀。当装环环节致使有碎环存在时，检测头向下进入电池钢壳时会因无反作用力而继续向下移动，位于检测杆上的金属片会进入接近开关的感应区范围，接近开关发出报警信号，传递给主机控制器，主机控制器发出喷气指令给电磁阀，电池阀通过剔出气头执行喷气动作，清理电池内已碎粉末，该电池进入临时回收流程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池制造
，特别是涉及一种电池正极环自动检测装置。
技术介绍
在电池生产线的装环环节上，难免出现碎环、少环的现象，针对此种现象，上，目前的解决方案是在电池的装环过程中，靠人工盯住装盖机，进行人工装环检测。这种人工检测方式有以下弊端:1.需专派一人做装环检测事宜，耗费人工成本；2.人工长时间的、单调的、专注的检测装环状况会造成视觉疲劳和整体疲劳，工作散漫懈怠，易发生伤亡事故；3.人工检测，难免会有主观判断和疏忽的时候，会有碎环或少环等不合格的残品流转输出，进入下道工序时，造成电池的返工或报废或有一些二环电池等二等品流入客户手中，危害客户利益。
技术实现思路
为了克服上述人工检测的不足，本技术提供了一种电池正极环自动检测装置。本技术提供的电池正极环自动检测装置，包括检测杆、弹性调节装置、金属感应装置、接近开关，剔出气头，电磁阀，主机控制器。检测杆对正置于已入环工序完毕的待检电池上方，金属感应装置外附着于检测杆上，弹性伸缩装置置于检测杆上，检测杆固定连接在装环机活动板上，接近开关对正设立于检测杆旁边，主机控制器分别连线接近开关和电磁阀。进一步的，弹性调节装置为弹簧。进一步的，金属感应装置为金属片或金属套且置于所述检测杆上靠近接近开关的一侧。进一步的，检测杆包括检测头和连接杆，连接杆连接检测头和装环机活动板，弹性调节装置两端分别连接连接杆和装环机活动板。进一步的，检测头结构大小能插入电池钢壳，大于电池装环的环内径大小。进一步的，装环机活动板处于最低位置时，检测杆靠近待检测电池的端面抵接满环电池的环顶端面，保证待检测电池满环完整的情况下，弹性调节装置处于压缩状态。进一步的，装环机活动板处于最低位置，检测杆靠近待检测电池的端面抵接满环电池的环顶端面时，金属感应装置感应区下边缘与接近开关感应区上边缘平齐。进一步的，装环机活动板处于最低位置，弹性调节装置处于自然状态时，金属感应装置感应区上边缘不低于接近开关感应区下边缘。进一步的，剔出气头连通经检测头检测过的电池正极通道，剔出气头连通电磁阀气体输出口，接近开关发出信号与剔出气头执行喷气之间的时间差由主机控制器程序控制与电池从检测杆对应工位移动到剔出气头对应工位的时间差一致。进一步的，正极环为锰环。与现有技术相比，本技术的优点和有益效果是:通过在装环机装置上衔接装入电池正极环自动检测装置，使经过电池正极环自动检测装置检测未碎环的电池直接进入下个工艺，经过电池正极环自动检测装置检测未发现碎环的电池，在检测出碎环的同时，金属检测装置启动接近开关，发出信号至主机控制器，主机控制器根据程序的延迟时间发出喷气指令给电磁阀，电池阀通过剔出气头执行喷气动作，把电池内已碎的粉末清理，同时该电池进入临时回收流程，准备重新返回装环工序。本技术实现了电池装环工序的的自动检测功能，克服了原有的人工检测方案耗费人工成本、易造成视觉疲劳和整体疲劳、易发生伤亡事故、造成电池报废的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种电池正极环自动检测装置使用时的结构示意图。图中:I钢壳，2装环机，3钢壳正极头挡板，4第三锰环，5第二锰环，6第一锰环，7剔出气头，8第一入环顶杆，9第二入环顶杆，10第三入环顶杆，11检测杆，12弹簧，13活动板，14接近开关，15电磁阀，16主机控制器，17感应区，18检测头，19连接杆，20金属片。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，在装环机2的活动板13远离装环机构的一端固定连接一螺栓，通过螺栓连接弹簧12 —端，弹簧12的另一端用螺栓连接到检测杆11的连接杆一端，检测杆11包括连接杆19部分和检测头18部分，检测头18部分垂直设立于待检测电池正上方，为了插入电池钢壳时，能准确碰触锰环所在的位置，检测头19结构大小要控制能插入电池钢壳，但又要大于电池入环的环内径大小。当装环机活动板13处于最低位置时，检测杆11靠近待检测电池的端面抵接满环电池的环顶端面，保证待检测电池满环完整的情况下，弹簧12处于压缩状态。金属片20外附着于检测杆11上靠近接近开关14的一侧，接近开关14对正设立于检测杆11旁边，装环机活动板13最低位置，检测杆11靠近待检测电池的端面抵接满环电池的环顶端面时，金属片20下边缘与接近开关14感应区上边缘平齐；装环机活动板13处于最低位置，弹簧12处于自然状态时，金属片20上边缘不低于接近开关14感应区下边缘。剔出气头7—端连通经检测头18检测过的电池正极通道，另一端连通电磁阀15气体输出口。主机控制器16分别连线接近开关14和电磁阀15，接近开关14发出信号与剔出气头7执行喷气之间的时间差由主机控制器16程序控制与电池从检测杆11对应工位移动到剔出气头14对应工位的时间差一致。电池锰环的自动检测过程为:上一工序的电池钢壳I传输到装环机2，排列于钢壳正极头挡板3上依次进入装环和检测工序。首先钢壳I被推进到第一装环工位，由第一入环顶杆8正对向下推入第一锰环6，接着推入第二装环工位，由第二入环顶杆9正对向下推入第二锰环5，随后推入第三装环工位，由第三入环顶杆10正对向下推入第三锰环4，经过三次装环的半成品电池顺序被推入检测工位，通过活动板周期性的上下移动，电池正极环自动检测装置的检测杆11也周期性的上下移动，检测头18周期性的出、入电池钢壳。当前面的三个装环环节无误，三环完整的情况下，检测头18向下进入电池钢壳时会抵接第三锰环4上端面，同时弹簧12收到向上的反作用力，因此收缩，检测杆11便不会再向下移动，此时位于检测杆11上的金属片20尚未进入接近开关14的感应区范围，接近开关14不发出报警信号；当前面三个装环环节的任意一个环节出现问题，致使有碎环存在的情况下，检测头18向下进入电池钢壳时会因无正常完整的第三锰环4上端面相抵接而继续向下移动，此时位于检测杆11上的金属片20会进入接近开关14的感应区范围，接近开关14发出报警信号，传递给主机控制器16，主机控制器16根据程序的延迟时间发出喷气指令给电磁阀15，电池阀15通过剔出气头7执行喷气动作，把电池内已碎的粉末清理，同时该电池进入临时回收流程，准备重新返回装环工序。以上对本技术所提供的一种电池正极环自动检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种电池正极环自动检测装置，其特征在于:所述电池正极环自动检测装置本体包括检测杆、弹性调节装置、金属感应装置、接近开关，剔出气头，电磁阀，主机控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池正极环自动检测装置，其特征在于：所述电池正极环自动检测装置本体包括检测杆、弹性调节装置、金属感应装置、接近开关，剔出气头，电磁阀，主机控制器，所述检测杆对正置于已入环工序完毕的待检电池上方，所述金属感应装置外附着于所述检测杆上，所述弹性伸缩装置置于所述检测杆上，所述检测杆固定连接在装环机活动板上，所述接近开关对正设立于所述检测杆旁边，所述主机控制器分别连线接近开关和电磁阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩维维，
申请(专利权)人：余姚市中盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33