一种碱性电池全自动包装设备制造技术

本发明专利技术涉及碱性电池包装技术领域，公开了一种碱性电池全自动包装设备，包括机架，所述机架上设有输送组件，所述输送组件包括输送架，所述输送架内输送机，所述输送机的皮带上呈等间隔设有若干连接座，每个所述连接座上设有与之相适配的料盘。电动升降杆驱动顶升轴对产品盒顶升，并由上料吸盘对产品吸附，由上料直线模组进行调整，将产品放入料盘内，完成上料，输送机运行，带动料盘移动至一级取料组件下方，通过取料吸盘完成取料、上料，依次取料、上料，即可完成若干纽扣电池的上料，本方案结构简单，省时省力，能够快速高效的对纽扣电池进行挂卡，大大提升挂卡的效率，自动化作业，降低人工成本，无需担心短路，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种碱性电池全自动包装设备


[0001]本专利技术涉及碱性电池包装
，具体为一种碱性电池全自动包装设备。

技术介绍

[0002]碱性电池亦称为碱性干电池、碱性锌锰电池、碱锰电池，是锌锰电池系列中性能最优的品种，适用于需放电量大及长时间使用，电池内阻较低，因此产生之电流较一般碳性电池更大，碱性电池是以二氧化锰为正极，锌为负极，氢氧化钾为电解液，其特性上较碳性电池来的优异，电容量大。
[0003]现阶段，在对碱性电池的生产过程中，尤其涉及纽扣电池的挂卡加工作业，目前，钮扣电池的挂卡上面，一般会有20粒，30粒，40，50粒的挂卡电池，这种挂卡电池是有十几种不同的产品组成，挂卡的需求量大，而现有大都采用人工手动操作，不仅费时费力，而且由于纽扣电池比较小，对于人工的质量要求较高，人工操作不当，会发生短路，影响产品的质量，导致效率不高。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种碱性电池全自动包装设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是提供一种碱性电池全自动包装设备，以解决现有技术中人工手动操作，不仅费时费力，而且由于纽扣电池比较小，对于人工的质量要求较高，人工操作不当，会发生短路，影响产品的质量，导致效率不高的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碱性电池全自动包装设备，包括机架，所述机架上设置有输送组件，所述输送组件包括输送架，所述输送架内输送机，所述输送机的皮带上呈等间隔设置有若干连接座，每个所述连接座上设置有与之相适配的料盘，所述输送组件首尾端两侧均设置有上料组件，所述上料组件包括上料立架，所述上料立架上设置有上料直线模组，所述上料直线模组的活动端设置有上料座，所述上料座上设置有上料气缸，所述上料气缸输出端设置有上料吸盘架，所述上料吸盘架上设置有多个上料吸盘，所述输送组件两侧依次设置有一级取料组件、二级取料组件、三级取料组件以及四级取料组件；
[0007]所述一级取料组件、二级取料组件、三级取料组件以及四级取料组件均包括取料立架，所述取料立架上设置有取料直线模组，所述取料直线模组的活动端设置有取料座，所述取料座上设置有调整直线模组，所述调整直线模组的活动端设置有连接板，所述连接板底部设置有取料气缸，所述取料气缸输出端设置有上下气缸，所述上下气缸输出端设置有取料吸盘架，所述取料吸盘架上设置有取料吸盘。
[0008]优选的，所述输送架与机架之间设置有多个支撑架，多个所述支撑架呈对称状分布在输送架两侧，并与机架通过螺栓相连接。
[0009]优选的，所述输送组件尾部设置有下料组件，所述下料组件包括下料立架，所述下
料立架上设置有下料直线模组，所述下料直线模组的活动端设置有下料气缸，所述下料气缸输出端设置有移动座，所述移动座上设置有固定座，所述固定座底部设置有双头夹料气缸，所述双头夹料气缸的输出端设置有夹块。
[0010]优选的，所述输送组件尾部相邻一侧设置有输送带组件，所述输送带组件底部设置有机架。
[0011]优选的，所述一级取料组件、二级取料组件、三级取料组件以及四级取料组件两侧均设置有顶升组件，所述顶升组件包括顶升支架，所述顶升支架内设置有封板，所述顶升支架内设置有电动升降杆，所述电动升降杆输出端设置有顶升轴，所述顶升轴贯穿封板，且端面设置有顶升底板，所述顶升底板上产品盒。
[0012]优选的，所述上料立架、取料立架、下料立架以及顶升支架均通过螺栓与机架相连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术为一种碱性电池全自动包装设备，设置的上料组件、输送组件、取料组件以及顶升组件，电动升降杆驱动顶升轴对产品盒顶升，并由上料吸盘对产品吸附，由上料直线模组进行调整，将产品放入料盘内，完成上料，输送机运行，带动料盘移动至一级取料组件下方，通过取料吸盘完成取料、上料，依次取料、上料，即可完成若干纽扣电池的上料，本方案结构简单，省时省力，能够快速高效的对纽扣电池进行挂卡，大大提升挂卡的效率，自动化作业，降低人工成本，无需担心短路，提高产品质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中的输送组件结构示意图；
[0017]图3为本专利技术中取料组件结构示意图；
[0018]图4为本专利技术中顶升组件结构示意图。
[0019]附图标记中：1、机架；2、输送组件；21、输送架；22、连接座；23、支撑架；24、料盘；3、上料组件；31、上料立架；32、上料直线模组；33、上料座；34、上料气缸；35、上料吸盘架；36、上料吸盘；41、一级取料组件；42、二级取料组件；43、三级取料组件；44、四级取料组件；451、取料立架；452、取料直线模组；453、取料座；454、调整直线模组；455、连接板；456、取料气缸；457、上下气缸；458、取料吸盘架；459、取料吸盘；5、下料组件；51、下料立架；52、下料直线模组；53、下料气缸；54、移动座；55、固定座；56、双头夹料气缸；57、夹块；6、输送带组件；7、顶升组件；71、顶升支架；72、电动升降杆；73、顶升轴；74、封板；75、顶升底板；76、产品盒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2和图3所示，本专利技术提供一种碱性电池全自动包装设备技术方案：包括机架1，机架1上设置有输送组件2，输送组件2包括输送架21，输送架21内输送机，具体的，输送机为皮带式输送机，输送机的皮带上呈等间隔设置有若干连接座22，且连接座22与皮带固定连接，每个连接座22上设置有与之相适配的料盘24，具体的，料盘24可用于放置产品，输送组件2首尾端两侧均设置有上料组件3，上料组件3包括上料立架31，上料立架31上设置有上料直线模组32，上料直线模组32的活动端设置有上料座33，上料座33上设置有上料气缸34，上料气缸34输出端设置有上料吸盘架35，上料吸盘架35上设置有多个上料吸盘36，输送组件2两侧依次设置有一级取料组件41、二级取料组件42、三级取料组件43以及四级取料组件44；
[0024]一级取料组件41、二级取料组件42、三级取料组件43以及四级取料组件44均包括取料立架451，取料立架451上设置有取料直线模组452，取料直线模组452的活动端设置有取料座453，取料座453上设置有调整直线模组454，调整直线模组454的活动端设置有连接板455，连接板455底部设置有取料气缸456，取料气缸456输出端设置有上下气缸457，上下气缸457输出端设置有取料吸盘架458，取料吸盘架458上设置有取料吸盘459。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱性电池全自动包装设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有输送组件(2)，所述输送组件(2)包括输送架(21)，所述输送架(21)内输送机，所述输送机的皮带上呈等间隔设有若干连接座(22)，每个所述连接座(22)上设有与之相适配的料盘(24)，所述输送组件(2)首尾端两侧均设有上料组件(3)，所述上料组件(3)包括上料立架(31)，所述上料立架(31)上设有上料直线模组(32)，所述上料直线模组(32)的活动端设有上料座(33)，所述上料座(33)上设有上料气缸(34)，所述上料气缸(34)输出端设有上料吸盘架(35)，所述上料吸盘架(35)上设有多个上料吸盘(36)，所述输送组件(2)两侧依次设有一级取料组件(41)、二级取料组件(42)、三级取料组件(43)以及四级取料组件(44)；所述一级取料组件(41)、二级取料组件(42)、三级取料组件(43)以及四级取料组件(44)均包括取料立架(451)，所述取料立架(451)上设有取料直线模组(452)，所述取料直线模组(452)的活动端设有取料座(453)，所述取料座(453)上设有调整直线模组(454)，所述调整直线模组(454)的活动端设有连接板(455)，所述连接板(455)底部设有取料气缸(456)，所述取料气缸(456)输出端设有上下气缸(457)，所述上下气缸(457)输出端设有取料吸盘架(458)，所述取料吸盘架(458)上设有取料吸盘(459)。2.根据权利要求1所述的一种碱性电池全自动包装设备，其特征在于：所述输送架(21)与机架(1)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩维维，
申请(专利权)人：余姚市中盛电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：