本实用新型专利技术是一种新型铝合金液体导流装置，包括保温炉、支座、导流槽、导流管，导流管一端伸入到保温炉内，另一端设有导流槽连接块，导流槽连接块伸入导流槽的一端设有密封垫板，密封垫板上设有一个小孔，小孔上方设有中空拔塞，导流槽上方设有横向氩气挡板，横向氩气挡板一端设有纵向氩气挡板，横向氩气挡板与纵向氩气挡板内部设有氩气管路，本实用新型专利技术铝合金液体导流口，直接伸入到高温铝合金液体内部进行导流，在铝液进入保温炉前，可以对铝液增加一个短暂的静置排气措施；在导流的全过程中增加了氩气保护功能，有效的隔离了空气和铝液的结合，使得铝合金液体的氧化夹渣减少80％左右，提高了铝液的内在质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导流装置
，尤其涉及一种新型铝合金液体导流装置。
技术介绍
对于单个固定炉体的低压铸造机，通常情况下，高温铝合金液体加注到低压铸造机保温炉内的方式是:在外部的电加热转运包内，将熔化好的铝液先经过某些方法处理达到合格后，通过敞开型的导流槽，以瀑布流水的方式，将铝液加注到低压机保温炉内。此种老式导流槽，对一些吸气倾向较严重的铝合金液体，其周转后的液体质量，往往很难可靠的保证铸件内部质量，铸件容易产生气孔、针孔、微缩、夹渣缺陷。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型铝合金液体导流装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案，一种新型铝合金液体导流装置，其特征在于，包括保温炉、支座、导流槽、导流管，支座位于保温炉一侧，导流管一端伸入到保温炉内，另一端设有导流槽连接块，导流管与导流槽通过导流槽连接块连接，导流槽连接块上设有导流槽连接块支撑架，导流槽连接块伸入导流槽的一端设有密封垫板，密封垫板上设有一个小孔，小孔上方设有中空拔塞，导流槽上方设有横向氩气挡板，横向氩气挡板一端设有纵向氩气挡板，横向氩气挡板与纵向氩气挡板内部设有氩气管路，氩气管路为“L”型管路，导流槽侧壁上设有侧板，侧板上涂抹有导流槽耐火内衬，导流槽底部设有导流槽底板，导流槽底板的两端设有导流槽支架，导流槽底板与导流槽支架通过连接螺栓连接，导流槽支架内部设有安全防护槽。所述保温炉为低压铸造炉。所述导流槽连接块侧壁上设有耐火内衬。本技术的有益效果是:本技术铝合金液体导流口，直接伸入到高温铝合金液体内部进行导流，在铝液进入保温炉前，可以对铝液增加一个短暂的静置排气措施；在导流的全过程中增加了氩气保护功能，有效的隔离了空气和铝液的结合，使得铝合金液体的氧化夹渣减少80 %左右，提高了铝液的内在质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1_保温炉-;2_支座；3_导流管；4_导流槽连接块；5_导流槽连接块支撑架；6_密封垫板；7_中空拔塞；8_氩气管路；9_纵向氩气挡板；10_横向氩气挡板；11_侧板；12_导流槽耐火内衬；13_导流槽底板；14_连接螺栓；15_导流槽支架；16_安全防护槽；17-导流槽；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1所示，一种新型铝合金液体导流装置，其特征在于，包括保温炉1、支座2、导流槽17、导流管3，支座2位于保温炉I 一侧，导流管3 —端伸入到保温炉I内，另一端设有导流槽连接块4，导流管3与导流槽17通过导流槽连接块4连接，导流槽连接块4上设有导流槽连接块支撑架5，导流槽连接块4伸入导流槽17的一端设有密封垫板6，密封垫板6上设有一个小孔，小孔上方设有中空拔塞7，导流槽17上方设有横向氩气挡板10，横向氩气挡板10 —端设有纵向氩气挡板9，横向氩气挡板10与纵向氩气挡板9内部设有氩气管路8，氩气管路8为“L”型管路，导流槽17侧壁上设有侧板11，侧板11上涂抹有导流槽耐火内衬12，导流槽17底部设有导流槽底板13，导流槽底板13的两端设有导流槽支架15，导流槽底板13与导流槽支架15通过连接螺栓14连接，导流槽支架15内部设有安全防护槽16。所述保温炉I为低压铸造炉。所述导流槽连接块4侧壁上设有耐火内衬。本技术工作原理:将导流管3、密封垫板6、中空拔塞7在未组装前将内外表面吹砂、加热、喷涂、烘烤备用；将导流槽连接4、侧板11、导流槽底板13的内表面涂抹大约30mm的导流槽耐火内衬12，涂抹完成后，先风干、再烘烤备用；按照附图1将组装导流管3、导流槽连接块4、密封垫板6、中空拔塞7、氩气管路8、纵向氩气挡板9、横向氩气挡板10 ;在中空拔塞7、氩气管路8两处管端连接氩气接口。首次使用前，将已组装好的装置，入炉150°保温3小时备用。需要加注铝液时，通过导流槽支架15上的吊装孔整体挪移至保温炉I 口附近，将导流管3 口伸入到保温炉I内；撤离吊车，准备吊装电炉转运包铝液；通过中空拔塞7、氩气管路8管接口，接通瓶装氩气，通过中空拔塞7将密封垫板6上的小孔堵塞，在导流管3、导流槽连接块4、侧板11、导流槽耐火内衬12、导流槽底板13的空腔内持续充满氩气；倾倒电炉转运包内铝液进入由侧板11、导流槽耐火内衬12、导流槽底板13组成的导流槽17内；撇去表面的浮渣，静置铝液约10分钟；将中空拔塞7从上方撤离，同时关闭中空拔塞7管口的氩气，氩气管路8管内的氩气仍然接通；铝液将通过密封垫板6板上的小孔持续流进保温炉I内；待导流槽17内的铝液全部进入保温炉I后，关闭氩气管路8管内的氩气接口 ；吊撤整个导流槽17装置，并清理导流槽17内腔和通道的残渣和铝皮，准备下次使用。上面对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型铝合金液体导流装置，其特征在于，包括保温炉(I)、支座(2)、导流槽(17)、导流管(3)，支座⑵位于保温炉⑴一侧，导流管(3) —端伸入到保温炉⑴内，另一端设有导流槽连接块(4)，导流管(3)与导流槽(17)通过导流槽连接块(4)连接，导流槽连接块(4)上设有导流槽连接块支撑架(5)，导流槽连接块(4)伸入导流槽(17)的一端设有密封垫板(6)，密封垫板(6)上设有一个小孔，小孔上方设有中空拔塞(7)，导流槽(17)上方设有横向氩气挡板(10)，横向氩气挡板(10) —端设有纵向氩气挡板(9)，横向氩气挡板(10)与纵向氩气挡板(9)内部设有氩气管路(8)，氩气管路(8)为“L”型管路，导流槽(17)侧壁上设有侧板(11)，侧板(11)上涂抹有导流槽耐火内衬(12)，导流槽(17)底部设有导流槽底板(13)，导流槽底板(13)的两端设有导流槽支架(15)，导流槽底板(13)与导流槽支架(15)通过连接螺栓(14)连接，导流槽支架(15)内部设有安全防护槽(16)。2.根据权利要求1所述的新型铝合金液体导流装置，其特征在于，所述保温炉(I)为低压铸造炉。3.根据权利要求1所述的新型铝合金液体导流装置，其特征在于，所述导流槽连接块(4)侧壁上设有耐火内衬。【专利摘要】本技术是一种新型铝合金液体导流装置，包括保温炉、支座、导流槽、导流管，导流管一端伸入到保温炉内，另一端设有导流槽连接块，导流槽连接块伸入导流槽的一端设有密封垫板，密封垫板上设有一个小孔，小孔上方设有中空拔塞，导流槽上方设有横向氩气挡板，横向氩气挡板一端设有纵向氩气挡板，横向氩气挡板与纵向氩气挡板内部设有氩气管路，本技术铝合金液体导流口，直接伸入到高温铝合金液体内部进行导流，在铝液进入保温炉前，可以对铝液增加一个短暂的静置排气措施；在导流的全过程中增加了氩气保护功能，有效的隔离了空气和铝液的结合，使得铝合金液体的氧化夹渣减少80％左右，提高了铝液的内在质量。【IPC分类】B22D18/04【公开号】CN204842918【申请号】CN201520376535【专利技术人】别云波, 叶政宽 【申请人】天津市航宇金属加工有限公司【公本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型铝合金液体导流装置，其特征在于，包括保温炉(1)、支座(2)、导流槽(17)、导流管(3)，支座(2)位于保温炉(1)一侧，导流管(3)一端伸入到保温炉(1)内，另一端设有导流槽连接块(4)，导流管(3)与导流槽(17)通过导流槽连接块(4)连接，导流槽连接块(4)上设有导流槽连接块支撑架(5)，导流槽连接块(4)伸入导流槽(17)的一端设有密封垫板(6)，密封垫板(6)上设有一个小孔，小孔上方设有中空拔塞(7)，导流槽(17)上方设有横向氩气挡板(10)，横向氩气挡板(10)一端设有纵向氩气挡板(9)，横向氩气挡板(10)与纵向氩气挡板(9)内部设有氩气管路(8)，氩气管路(8)为“L”型管路，导流槽(17)侧壁上设有侧板(11)，侧板(11)上涂抹有导流槽耐火内衬(12)，导流槽(17)底部设有导流槽底板(13)，导流槽底板(13)的两端设有导流槽支架(15)，导流槽底板(13)与导流槽支架(15)通过连接螺栓(14)连接，导流槽支架(15)内部设有安全防护槽(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：别云波，叶政宽，
申请(专利权)人：天津市航宇金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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