本实用新型专利技术涉及一种开炼机辊筒挡胶板装置，该装置包括机架以及构成的进料口的第一挡胶板、第二挡胶板、第三挡胶板和第四挡胶板，第三挡胶板和第四挡胶板径向固定设置机架上，第一挡胶板和第二挡胶板轴向设置，第一挡胶板和第二挡胶板的上部两端分别固定设置有转轴，转轴铰接设置在机架上；第一挡胶板和第二挡胶板的下部两侧分别设置有锁紧装置，锁紧装置包括机座、气缸、第一锁紧楔块和第二锁紧楔块，机座固定设置在机架上，气缸固定设置在机座上，第一锁紧楔块固定设置在第一挡胶板和第二挡胶板的下部，第一锁紧楔块和第二锁紧楔块的斜面正对，第二锁紧楔块的另一面与气缸的活塞杆相连接。本实用新型专利技术全封闭结构，使内部胶料不外出。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种开炼机进料装置，尤其涉及一种开炼机辊筒挡胶板装置。
技术介绍
常规的开炼机辊筒挡胶板为固定式，包括径向固定式挡胶板和轴向固定式挡胶板，有些厂家只提供径向固定式挡胶板。在往低温线开炼机进胶时，碎胶块容易奔出开炼机辊筒，使之成为遗留在设备上的残余胶，浪费胶料。同时极易产生设备运行故障。在炼胶过程中，开炼机的辊距根据工艺的要求，经常性的变动。在辊距缩小时，胶料进行薄通，开炼机辊筒上的胶料就堆积很多。这时，大的、小的胶料块经常性会跳出开炼机辊筒，跳出的胶料块无法返回辊筒上继续炼胶。这样会造成炼胶不均匀，影响品质。另外，在炼胶过程中设备故障后，径向和轴向固定式的挡胶板无法快速拆除，清理胶料排出故障。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种开炼机辊筒挡胶板装置，该装置具有结构简单、实施方便的特点。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案:—种开炼机辊筒挡胶板装置，该装置包括机架以及构成的进料口的第一挡胶板、第二挡胶板、第三挡胶板和第四挡胶板，第三挡胶板和第四挡胶板径向固定设置机架上，所述的第一挡胶板和第二挡胶板轴向设置，第一挡胶板和第二挡胶板的上部两端分别固定设置有转轴，转轴铰接设置在机架上；所述的第一挡胶板和第二挡胶板的下部两侧分别设置有锁紧装置，所述的锁紧装置包括机座、气缸、第一锁紧楔块和第二锁紧楔块，所述的机座固定设置在机架上，气缸固定设置在机座上，第一锁紧楔块固定设置在第一挡胶板和第二挡胶板的下部，第一锁紧楔块和第二锁紧楔块的斜面正对，第二锁紧楔块的另一面与气缸的活塞杆相连接。作为进一步改进，所述的机架的上部两侧的两端分别固定设置有轴承座，所述的转轴设置在轴承座内。作为进一步改进，所述的轴承座固定设置在机座上。作为进一步改进，所述的转轴上设置有加强筋，加强筋与所述的第一挡胶板和第二挡胶板固定连接。作为进一步改进，所述的该装置还包括报警系统、开关检测片和接近开关，所述的开关检测片设置在转轴的端部，接近开关与报警系统相连接。作为进一步改进，所述的机座的两侧分别设置有滑杆，所述的第二锁紧楔块固定设置在固定板上，固定板的两侧分别设置有轴套，所述的滑杆设置在轴套内。作为进一步改进，所述的第一挡胶板和第二挡胶板分别由多根连接杆和多块挡板块构成，多根连接杆轴向设置在外侧，多块挡板块竖直均布焊接设置在多根连接杆上。作为进一步改进，所述的第三挡胶板和第四挡胶板均为板式结构，由上至下依次为固定板、斜板和底板，固定板通过螺钉与机架相连接，斜板由上向下往内侧倾斜，底板竖直设置。作为进一步改进，所述的第一挡胶板位于进料一侧，在第一挡胶板的上方设置有导料斗，导料斗的上部与机架固定连接，导料斗的内部设置斜面，在斜面上设置有多根轴向并排设置的导料辊。本技术由于采用了上述的技术方案，具有以下的特点:1、开炼机四周全部安装挡胶板，全封闭结构，使内部胶料不外出。2、轴向挡胶板为旋转式结构设计，以转轴为轴心旋转。3、轴向挡胶板的锁紧力可以调整，只需调整锁紧气缸的压力即可。4、开炼机炼胶时，若出现包辊时，打到轴向挡胶板，挡胶板根据受力情况，可以退锁，保护轴向挡胶板。退锁时，由接近开关发信号，提醒报警。5、轴向挡胶板为半封闭结构，可以从缝隙中，观察内部的运行情况。6、导料辊，为轴向挡胶板的补充设计，当胶料落到外侧时，可以自由滑落。 7、活动式轴向挡胶板为对称设计。8、开炼机故障清除胶料时，可以通过人为打开锁紧气缸，旋转轴向挡胶板一定的高度并固定，将开炼机内的胶料清除。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的锁紧装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做一个详细的说明。如图1、图2、图3所示的一种开炼机辊筒挡胶板装置，该装置包括机架以及构成的进料口的第一挡胶板1、第二挡胶板2、第三挡胶板3和第四挡胶板4，第三挡胶板3和第四挡胶板4径向固定设置机架上，第三挡胶板3和第四挡胶板4均为板式结构，由上至下依次为固定板31、斜板32和底板33，固定板31通过螺钉与机架相连接，斜板32由上向下往内侧倾斜，底板33竖直设置。所述的第一挡胶板I和第二挡胶板2轴向设置，第一挡胶板I和第二挡胶板2分别由多根连接杆21和多块挡板块22构成，多根连接杆21轴向设置在外侦U，多块挡板块22竖直均布焊接设置在多根连接杆21上。第一挡胶板I和第二挡胶板2的上部两端分别固定设置有转轴5，转轴5上设置有加强筋10，加强筋10与所述的第一挡胶板I和第二挡胶板2固定连接。所述的机架的上部两侧的两端分别固定设置有轴承座6，转轴5设置在轴承座6内。如图4所示，所述的第一挡胶板I和第二挡胶板2的下部两侧分别设置有锁紧装置，所述的锁紧装置包括机座13、气缸19、第一锁紧楔块14和第二锁紧楔块15，所述的机座13固定设置在机架上，轴承座6可以固定设置在机座13上。所述的气缸19固定设置在机座13上，第一锁紧楔块14固定设置在第一挡胶板I和第二挡胶板2的下部，第一锁紧楔块14和第二锁紧楔块15的斜面正对，第二锁紧楔块15的另一面与气缸19的活塞杆相连接。所述的机座13的两侧分别设置有滑杆18，所述的第二锁紧楔块15固定设置在固定板16上，固定板16的两侧分别设置有轴套17，所述的滑杆18设置在轴套17内。如图1所示，所述的该装置还包括报警系统、开关检测片11和接近开关12，所述的开关检测片11设置在转轴5的端部，接近开关12与报警系统相连接。开炼机炼胶时，若出现包辊时，打到轴向挡胶板，挡胶板根据受力情况，可以退锁，保护轴向挡胶板。退锁时，由接近开关发信号，报警系统提醒报警。如图1所示，所述的第一挡胶板I位于进料一侧，在第一挡胶板I的上方设置有导料斗8，导料斗8的上部与机架固定连接，导料斗8的内部设置斜面，在斜面上设置有多根轴向并排设置的导料辊9。为轴向挡胶板的补充设计，当胶料落到外侧时，可以自由滑落。【主权项】1.一种开炼机辊筒挡胶板装置，其特征在于:该装置包括机架以及构成的进料口的第一挡胶板(I)、第二挡胶板(2)、第三挡胶板(3)和第四挡胶板(4)，第三挡胶板(3)和第四挡胶板(4)径向固定设置机架上，所述的第一挡胶板(I)和第二挡胶板(2)轴向设置，第一挡胶板(I)和第二挡胶板(2)的上部两端分别固定设置有转轴(5)，转轴(5)铰接设置在机架上；所述的第一挡胶板(I)和第二挡胶板(2)的下部两侧分别设置有锁紧装置，所述的锁紧装置包括机座(13)、气缸(19)、第一锁紧楔块(14)和第二锁紧楔块(15)，所述的机座(13)固定设置在机架上，气缸(19)固定设置在机座(13)上，第一锁紧楔块(14)固定设置在第一挡胶板(I)和第二挡胶板(2)的下部，第一锁紧楔块(14)和第二锁紧楔块(15)的斜面正对，第二锁紧楔块(15)的另一面与气缸(19)的活塞杆相连接。2.根据权利要求1所述的一种开炼机辊筒挡胶板装置，其特征在于:机架的上部两侧的两端分别固定设置有轴承座(6)，所述的转轴(5)设置在轴承座(6)内。3.根据权利要求2所述的一种开炼机辊筒挡胶板装置，其特征在于:轴承座(6)固定设置在机座(13)上。4.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种开炼机辊筒挡胶板装置，其特征在于：该装置包括机架以及构成的进料口的第一挡胶板（1）、第二挡胶板（2）、第三挡胶板（3）和第四挡胶板（4），第三挡胶板（3）和第四挡胶板（4）径向固定设置机架上，所述的第一挡胶板（1）和第二挡胶板（2）轴向设置，第一挡胶板（1）和第二挡胶板（2）的上部两端分别固定设置有转轴（5），转轴（5）铰接设置在机架上；所述的第一挡胶板（1）和第二挡胶板（2）的下部两侧分别设置有锁紧装置，所述的锁紧装置包括机座（13）、气缸（19）、第一锁紧楔块（14）和第二锁紧楔块（15），所述的机座（13）固定设置在机架上，气缸（19）固定设置在机座（13）上，第一锁紧楔块（14）固定设置在第一挡胶板（1）和第二挡胶板（2）的下部，第一锁紧楔块（14）和第二锁紧楔块（15）的斜面正对，第二锁紧楔块（15）的另一面与气缸（19）的活塞杆相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：楼朝辉，
申请(专利权)人：杭州朝阳橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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