本实用新型专利技术涉及钢带管生产用钢带拉直装置，包括机架、固定板、导向固定板、导向机构、分隔柱、导向辊、导向柱和轴座，所述固定板呈两侧封闭的中空框型，在固定板内设有两排导向柱，两排导向柱相对且错位设置，在两排导向柱之间设有导向辊，固定板设置在导向固定板内，导向辊通过轴座安装在固定板上，且导向辊穿过固定板与导向固定板相固定连接；所述导向固定板的一侧设有导向机构，导向机构内设有导向辊，导向辊通过轴座安装在导向机构上，在导向辊的一侧设有多个分隔柱。本实用新型专利技术与钢带管生产线相配合使用，有效的将钢丝拉直，钢丝拉直效率高，并且本实用新型专利技术可实现竖向拉直和横向拉直，适用范围广，提高了生产效率，具有很好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道加工
，尤其涉及一种钢带管生产用钢带拉直装置。
技术介绍
众所周知，钢带管是一种用于输送气液体的装置，广泛应用于各个行业领域。钢带管是把钢材的高钢度、高强度和聚乙烯的柔韧、耐腐、耐磨结合在一起，提高管道的强度，延长管道的使用寿命。现有的钢带管在加工时，均需要将钢带进行拉直工序，以保证后续工序的正常运行。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:提供一种拉直效果好的钢带管生产用钢带拉直装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:钢带管生产用钢带拉直装置，包括机架以及设置在机架上的固定板一、导向固定板一、固定板二、导向固定板二、导向机构、分隔柱、导向棍一、导向棍二、导向$昆三、导向柱和轴座，所述固定板一和固定板二均呈两侧封闭的中空框型，在固定板一和固定板二内分别设有两排导向柱，两排导向柱相对且错位设置，在两排导向柱之间设有导向辊，所述固定板一设置在导向固定板一内，固定板二设置在导向固定板二内，固定板二设置在固定板一的一侧，所述导向辊一通过轴座安装在固定板一上，且导向辊一穿过固定板一与导向固定板一相固定连接，所述导向辊二通过轴座安装在固定板二上，且导向辊二穿过固定板二与导向固定板二相固定连接；所述导向固定板二的一侧设有导向机构，导向机构内设有导向辊三，导向辊三通过轴座安装在导向机构上，在导向辊三的一侧设有多个分隔柱。作为优选，所述导向辊一与导向辊二之间的高度间距可调。作为优选，所述导向辊三为两个，所述导向机构上设有调节两导向辊三之间高度距离的间距调节机构。作为优选，每两个所述分隔柱之间的间距相等。作为优选，所述机架上还设有导向块，导向块安装在固定板一旁边，导向块上开有多个导向槽。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术与钢带管生产线相配合使用，有效的将钢丝拉直，钢丝拉直效率高，并且本技术可实现竖向拉直和横向拉直，适用范围广，提高了生产效率，具有很好的经济效益。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的导向机构主视图；图中标记:1.机架，2.导向块，3.固定板一，4.导向固定板一，5.固定板二，6.导向固定板二，7.间距调节机构，8.导向机构，9.导向柱，10.导向槽，11.导向棍一，12.导向辊二，13.轴座，14.分隔柱，15.导向辊三。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示，钢带管生产用钢带拉直装置，包括机架I以及设置在机架I上的固定板一 3、导向固定板一 4、固定板二 5、导向固定板二 6、导向机构8、分隔柱14、导向棍一11、导向棍二 12、导向棍三15、导向柱9和轴座13，所述固定板一 3和固定板二 5均呈两侧封闭的中空框型，在固定板一 3和固定板二 5内分别设有两排导向柱9，两排导向柱9相对且错位设置，在两排导向柱9之间设有导向辊一 11或导向辊二 12，所述固定板一 3设置在导向固定板一 4内，固定板二 5设置在导向固定板二 6内，固定板二 5设置在固定板一 3的一侧，所述导向棍一 11通过轴座13安装在固定板一 3上，且导向棍一 11穿过固定板一3与导向固定板一 4相固定连接，所述导向辊二 12通过轴座13安装在固定板二 5上，且导向棍二 12穿过固定板二 5与导向固定板二 6相固定连接，其中，所述导向棍一 11与导向棍二12之间的高度间距可调。所述导向固定板二 6的一侧设有导向机构8，导向机构8内设有导向棍三15，导向辊三15通过轴座13安装在导向机构8上，所述导向辊三15为两个，所述导向机构8上设有调节两导向辊三15之间高度距离的间距调节机构7，在导向辊三15的一侧设有多个分隔柱14，每两个所述分隔柱14之间的间距相等，所述机架I上还设有导向块2，导向块2安装在固定板一 3旁边，导向块2上开有多个导向槽10。本技术在实际使用时，若钢带需要竖向拉直，则将导向辊一 11和导向辊二 12之间的高度间距调大，以及两导向辊三15之间的高度间距调大，以满足钢带竖向正常通过即可，通过固定板一 3和固定板二 5上的导向柱9相对且错位设置来拉直钢带；若钢带需要横向拉直，则将导向辊一 11和导向辊二 12之间的高度间距调整为与钢带间隙配合，以及两导向辊三15之间的高度间距也调整为与钢带间隙配合，即略大于钢带的厚度，通过导向辊一 11与导向辊二 12、两导向辊三15之间的相互配合，拉直钢带。本技术是在钢带管生产的过程中使用的，整个生产线有牵引系统，因此没有单独再设置牵引系统来拉钢带运行，若将该装置使用在其他没有牵引力的地方，可以增加牵引系统。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.钢带管生产用钢带拉直装置，其特征在于:包括机架以及设置在机架上的固定板一、导向固定板一、固定板二、导向固定板二、导向机构、分隔柱、导向棍一、导向棍二、导向车昆三、导向柱和轴座，所述固定板一和固定板二均呈两侧封闭的中空框型，在固定板一和固定板二内分别设有两排导向柱，两排导向柱相对且错位设置，在两排导向柱之间设有导向辊，所述固定板一设置在导向固定板一内，固定板二设置在导向固定板二内，固定板二设置在固定板一的一侧，所述导向辊一通过轴座安装在固定板一上，且导向辊一穿过固定板一与导向固定板一相固定连接，所述导向辊二通过轴座安装在固定板二上，且导向辊二穿过固定板二与导向固定板二相固定连接；所述导向固定板二的一侧设有导向机构，导向机构内设有导向辊三，导向辊三通过轴座安装在导向机构上，在导向辊三的一侧设有多个分隔柱。2.根据权利要求1所述的钢带管生产用钢带拉直装置，其特征在于:所述导向辊一与导向辊二之间的高度间距可调。3.根据权利要求1所述的钢带管生产用钢带拉直装置，其特征在于:所述导向辊三为两个。4.根据权利要求3所述的钢带管生产用钢带拉直装置，其特征在于:所述导向机构上设有调节两导向辊三之间高度距离的间距调节机构。5.根据权利要求1所述的钢带管生产用钢带拉直装置，其特征在于:每两个所述分隔柱之间的间距相等。6.根据权利要求1所述的钢带管生产用钢带拉直装置，其特征在于:所述机架上还设有导向块，导向块安装在固定板一旁边，导向块上开有多个导向槽。【专利摘要】本技术涉及钢带管生产用钢带拉直装置，包括机架、固定板、导向固定板、导向机构、分隔柱、导向辊、导向柱和轴座，所述固定板呈两侧封闭的中空框型，在固定板内设有两排导向柱，两排导向柱相对且错位设置，在两排导向柱之间设有导向辊，固定板设置在导向固定板内，导向辊通过轴座安装在固定板上，且导向辊穿过固定板与导向固定板相固定连接；所述导向固定板的一侧设有导向机构，导向机构内设有导向辊，导向辊通过轴座安装在导向机构上，在导向辊的一侧设有多个分隔柱。本技术与钢带管生产线相配合使用，有效的将钢丝拉直，钢丝拉直效率高，并且本技术可本文档来自技高网...
【技术保护点】
钢带管生产用钢带拉直装置，其特征在于：包括机架以及设置在机架上的固定板一、导向固定板一、固定板二、导向固定板二、导向机构、分隔柱、导向辊一、导向辊二、导向辊三、导向柱和轴座，所述固定板一和固定板二均呈两侧封闭的中空框型，在固定板一和固定板二内分别设有两排导向柱，两排导向柱相对且错位设置，在两排导向柱之间设有导向辊，所述固定板一设置在导向固定板一内，固定板二设置在导向固定板二内，固定板二设置在固定板一的一侧，所述导向辊一通过轴座安装在固定板一上，且导向辊一穿过固定板一与导向固定板一相固定连接，所述导向辊二通过轴座安装在固定板二上，且导向辊二穿过固定板二与导向固定板二相固定连接；所述导向固定板二的一侧设有导向机构，导向机构内设有导向辊三，导向辊三通过轴座安装在导向机构上，在导向辊三的一侧设有多个分隔柱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣景，
申请(专利权)人：江苏洁润管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。